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转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计【6张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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转速器盘 加工工艺 关键 工序夹具 工装设计 cad图纸 毕业论文 开题报告 转速器盘加工工艺及关键工序夹具 外文翻译 任务书
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转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计

49页 18000字数+论文说明书+任务书+6张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

外文翻译--机电一体化技术.doc

工序卡11张.dwg

机床生产率计算卡.doc

机械加工工艺过程综合卡片.dwg

组合机床尺寸联系图.dwg

转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计开题报告.doc

转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计论文.doc

转速器盘被加工零件图.dwg

钻9.8孔的加工示意图.dwg

钻孔10的夹具装配图---液压夹紧.dwg

目录

1  引言 1

2  零件分析 2

2.1  零件的生产纲领及生产类型 2

2.2  零件的作用 2

2.3  零件的加工工艺分析 2

2.4  零件主要技术条件分析及技术关键问题 3

3  铸造工艺方案设计 4

3.1  确定毛坯的成形方法 4

3.2  铸件结构工艺性分析 4

3.3  铸造工艺方案的确定 4

3.4  铸造工艺参数的确定 5

4  机械加工工艺规程设计 7

4.1  基面的选择 7

4.2  表面加工方案的选择 7

4.3  制订机械加工工艺路线 8

4.4  确定机械加工余量及工序尺寸 10

4.5  确定切削用量及基本工时 13

5  夹具设计 35

5.1  工件分析 35

5.2  绘制夹具总体图 41

6  组合机床设计 42

6.1  组合机床结构方案的确定 42

6.2  被加工零件工序图绘制 42

6.3  被加工零件加工示意图绘制 42

6.4  组合机床联系尺寸图的绘制 43

结束语 44

致谢 45

参考文献 46

毕业设计说明书(论文)中文摘要

工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响,因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本,因此,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对机转速器盘的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线,制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上直径 mm的孔设计了一套专用钻床夹具和专用组合机床。

关键词  加工工艺  铸造工艺  工艺规程  夹具设计

毕业设计说明书(论文)外文摘要                        

Title  Processing Speed Disk Devices and Key Process        

                Equipment Design                    

Abstract

The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the  speed governor tray , make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.

Keywords  Group technology  Foundry technology  Process planning  Fixture design1  引言

自新中国成立以来,我国的制造技术与制造业得到了长足发展,一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来,我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源,有计划地推进企业的技术改造,引导企业走依靠科技进步的道路,使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化,为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高,但与工业发达国家相比,仍存在阶段性差距[8]。进入二十一世纪,我国发展经济的主导产业仍然是制造业,特别是在我国加入世贸组织后,世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲,我国有廉价的劳动力和广大的消费市场,加上市场需求的变化多端,产品更新换代的周期也越来越短,多品种、小批量生产的比例在提高[1]。这样,传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。为了适应机械工业又好又快发展的需求,机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具[2]。因此,我国工业要想发展,就需要有相应的技术和设备来支持。

工程机械国企有必要紧紧抓住国企改革以及行业快速发展的有利时机,充分利用自身的行业地位优势、市场优势和品牌优势,通过产权制度改革,力争从根本上解决自身存在的重大问题,全面提升市场竞争能力,并进一步谋求国际化发展,参与国际竞争,在世界工程机械领域树立中国民族品牌[5]。

本毕业设计的内容是制订转速器盘加工工艺及关键工序工装设计。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程;针对转速器盘零件的主要技术要求,设计钻孔用的钻床夹具和组合机床。


6.4  组合机床联系尺寸图的绘制

机床联系尺寸图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的,是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。

组合机床是由一些通用部件和专用部件组成的。为了使所设计的组合机床既能满足预期的性能要求,又能做到配置上的匀称合理,符合多快好省的精神,必须对所设计的组合机床各个部件之间的关系进行全面的分析研究。组合机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后,根据初步选定的通用部件,以及确定的专用部件的结构原理而绘制的。

    (1)机床装料高度的确定

    (2)确定机床装料高度要考虑车间运送工件的滚道高度、工件最低孔的位置、主轴箱最低高度和通用部件高度尺寸的限制。根据我国具体情况,为了便于操作和省力,考虑道自动排削,装料高度可采用935mm.

(3) 夹具外形轮廓尺寸的确定

夹具的外形尺寸参考前一章的夹具总体图上的尺寸。

(4) 机床同用部件的选择

此次设计的专用组合机床所用的同用部件有;一个动力头、一个液压滑台、一个立柱、一个侧底座、一个底座、一个垫台和一个电机。根据设计要求,本组合机床通用部件查《组合机床设计手册》选取见表6.1

表6.1  通用部件型号表

通用部件名称 型号

钻削动力头 1TZb12

液压滑台 1HY25-IA

立柱 1CL25

侧底座 1CD251

电机 YEJ802-4B5

根据手册上各通用部件的尺寸绘制组合机床联系尺寸图。机床的联系尺寸图主要应针对各部件之间的联系尺寸进行标注,各部件只画出必要的轮廓形状即可,尽量减少不必要的线条和尺寸,各部件应严格按同一比例绘制。在图上应标明工件、夹具及动力头的中心线之间的关系。

组合机床设计总图见附图组合机床联系尺寸图。

结束语

经过近一个学期的艰苦努力,终于比较圆满地完成了毕业设计的各项任务:转速器盘的工艺方案的确定、粗精基准的选择、刀具和机床的选择、切削用量和工时的计算、专用夹具的设计、组合机床的“三图一卡”的设计。

经过这次毕业设计,我学会了收集、查阅和综合分析各种资料,正确应用各种标准手册和工具书籍,进一步提高了自己分析、计算等基本技能,特别是在应用办公软件和绘图软件上,我的收获很大,掌握了很多的常用技巧。掌握了常用机械结构设计的一般方法和步骤,熟悉了设计计算说明书、论文摘要、文献综述等格式和写作方法,为将来的实际工作打下了坚实的基础。

作为一名工程技术人员,首先必须培养求真务实和严谨的科学态度,培养理论联系实际、钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识,只有在牢固掌握专业知识的基础上,才能有创新和发展。

致  谢

本毕业论文的撰写是在我的指导老师和吴晟老师的精心指导和关心下完成的。从课题的选择、方案制定、工作实施到论文的撰写、修改无不渗透着老师的心血。两位老师以他们渊博的学识、卓越的才智、严谨的治学精神和求实创新的工作作风使我受益非浅,在学习和毕业设计过程中给予我很大的启迪与帮助,给我留下了极为深刻的印象,使我对以后的工作充满信心。在此论文完成之际,谨向四年来关心我的机械工程系所有老师致以崇高的敬意和衷心的感谢!同时在设计过程中得到了同组同学的大力帮助和支持,在此一并致谢。

参 考 文 献

    [1] 徐志刚.基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化[J].机械工程学报, 

        2000.

    [2] 朱耀祥,融亦鸣.柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的发展[A].全国生产 

        工程第8届学术大会论文集[C].北京:机械工业出版社,1999.

    [3] 周振宝.机床夹具精度的分析[J].机床与液压,2004.

    [4] 刘丽娟.机床夹具设计中的一面二销定位[J].润滑与密封,2003.

    [5] 闫志中,刘先梅.计算机辅助夹具设计方法及发展趋势[J].内蒙古林学院学

        报, 1996.

    [6] 王凤岐,许红静,郭伟.计算机辅助夹具设计综述[J].航空制造技术,2003.

    [7] 朱耀祥,融亦呜.夹具设计自动化的现状及发展趋势[J].机械科技,1993.

    [8] 张福润,徐鸿本,刘延林.机械制造技术基础[M].武昌:华中科技大学出版

        社,2000.

    [9] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,1997.

    [10] 顾崇衔.机械制造工艺学[M].西安:陕西科学技术出版社,1990.

    [11] 王启平.机床夹具设计[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996.

    [12] 王小华.机床夹具图册[M].北京:机械工业出版社,1992.

    [13] 丁殿忠,姜鸿维.金属工艺学课程设计[M].北京:机械工业出版社,1997.

    [14] 国家标准全文数据库系统[EB/OL], :6006/, 

         1989.

    [15] 东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学.机床夹具设计  

         手册[M].上海:上海科学技术出版社,1990.

    [16] 刘友和.金工工艺设计[M].广州:华南工学院,1982.

    [17] 崔剑.钢纤维聚合物混凝土材料优化及其机床床身的研究[D].辽宁省:辽宁

         工程技术学院,2003.

[18] 许红静.计算机辅助夹具设计系统的研究与开发[D].天津市:天津大学,

     2004.

内容简介:
本科毕业设计说明书(论文) 第 I 页 共 I 页 目 录 1 引言 . 2 2 零件分析 . 3 零件的生产纲领及生产类型 . 3 零件的作用 . 3 零件的加工工艺分析 . 3 零件主要技术条件分析及技术关键问题 . 4 3 铸造工艺方案设计 . 5 确定毛坯的 成形方法 . 5 铸件结构工艺性分析 . 5 铸造工艺方案的确定 . 5 铸造工艺参数的确定 . 6 4 机械加工 工艺规程设计 . 8 基面的选择 . 8 表面加工方案的选择 . 8 制订机械加工工艺路线 . 9 确定机械加工余量及工序尺寸 . 11 确定切削用量及基本工时 . 14 5 夹具设计 . 36 工件分析 . 36 绘制夹具总体图 . 42 6 组合机床设计 . 43 组合机床结构方案的确定 . 43 被加工零件工序图绘制 . 43 被加工零件加工示意图绘制 . 43 组合机床联系尺寸图的绘制 . 44 结束语 . 45 致谢 . 46 参考文献 . 47 毕业设计说明书(论文)中文摘要 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响,因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本,因此,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对机转速器盘的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线,制订出了零件的铸造工艺方案和机械 加工工艺规程,并为加工零件上直径 10 孔设计了一套专用钻床夹具和专用组合机床。 关键词 加工工艺 铸造工艺 工艺规程 夹具设计 本科毕业设计说明书(论文) 第 1 页 共 46 页 毕业设计说明书(论文)外文摘要 he is of of is is of is in of it of So is a in is of of a of 0 本科毕业设计说明书(论文) 第 2 页 共 46 页 1 引言 自新中国成立以来,我国的制造技术与制造业得到了长足发展,一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来,我国 制造业充分利用国内国外两方面的技术资源,有计划地推进企业的技术改造,引导企业走依靠科技进步的道路,使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化,为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高,但与工业发达国家相比,仍存在阶段性差距 8。进入二十一世纪,我国发展经济的主导产业仍然是制造业,特别是在我国加入世贸组织后,世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲,我国 有廉价的劳动力和广大的消费市场, 加上市场需求的变化多端 ,产品更新换代的周期也越来越短,多品种、小批量生产的比例 在提高 1。这样,传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。为了适应机械工业又好又快发展的需求,机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进 ,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具 2。 因此,我国工业要想发展,就需要有相应的技术和设备来支持。 工程机械国企有必要紧紧抓住国企改革以及行业快速发展的有利时机,充分利用自身的行业地位优势、市场优势和品牌优势,通过产权制度改革,力争从根本上解决自身存在的重大问题,全面提升市场竞争能力,并进一步谋求国际化发展,参与国际竞争,在世界 工程机械领域树立中国民族品牌 5。 本毕业设计的内容是制订 转速器盘加工工艺及关键工序工装设计 。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程;针对转速器盘零件的主要技术要求,设计钻孔用的钻床夹具和组合机床。 本科毕业设计说明书(论文) 第 3 页 共 46 页 2 零件分析 零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中,转速器盘的生产纲领为 50000 件 /年。生产类型是企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类 。转速器盘轮廓尺寸小,属于轻型零件。因此,按生产纲领与生产类型的关系确定,该零件的生产类型属于大批生产。 零件的作用 毕业设计题目给定的零件是 2105柴油机中调速机构的转速器盘,从整体上来说,其径向尺寸比轴向尺寸大,因此,可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为 10轴一端通过销与手柄相连,另一端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门(增速)或关小油门(减速);两个直径为 6装两个定位销,起限位作用。手柄可在 120内转动,实现无级变速。转速器盘 通过两个直径为 98螺栓与柴油机机体相连。 零件的加工工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面,其中,两个直径为 90120圆弧端面与 10分述如下: ( 1) 两个直径为 9两个直径为 9螺栓孔的表面粗糙度为 栓孔中心线与底平面的尺寸要求为 18 个螺栓孔的中心线距离为 28 栓孔与直径为 10孔中心线距离为 72 柴油机机体相连的后平面,其表面粗糙度为 ( 2) 10孔及 120圆弧端面 10孔尺寸为 10 面粗糙度为 孔口倒角 45,两个 6 120圆弧端面相对 10的中心线有端面圆跳动为 要求,其表面粗糙度为 从以上分析可知,转速器盘的 加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工面加工完后,再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的 10 6 本科毕业设计说明书(论文) 第 4 页 共 46 页 零件主要技术条件分析及技术关键问题 从转速器盘的各个需要加工的表面来分析:后平面与机体相连,其长度尺寸精度不高,而表面质量较高;两个 9螺栓孔,因需要装配螺栓进行连接,还要用于夹具定位,其加工精度可定为 ; 25柱上端面和 120 圆弧端面位置精度要求不高;两个 6面质量要求高; 10表面质量要求高;各加工面之间 的尺寸精度要求不高。 从以上分析可知,该零件在大批量生产条件下,不需要采用专用的机床进行加工,用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此,该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量,在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工。 本科毕业设计说明书(论文) 第 5 页 共 46 页 3 铸造工艺方案设计 确定毛坯的成形方法 该零件材料为 虑到转速器盘在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大,各处壁厚相差较小,从结构形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件年产量为 50000件 /年,采用铸造生产比较合适,故可采用铸造成形。 铸件结构工艺性分析 该零件底平面因散热面积大,壁厚较薄,冷却快,故有可能产生白口铁组织,但因为此件对防止白口的要求不严,又采用砂型铸造,保温性能好,冷却速度较慢,故能满足转速器盘的使用要求。 铸造工艺方案的确定 ( 1) 铸造方法的选择 根据铸件的尺寸较小,形状比较简单,而且选用灰口铸铁为材料,并且铸件的表面精度要求不高,结合生产条件(参考金属工艺学课程设计表 1用砂型铸造。 ( 2) 造型及造芯方法的选择 在砂型铸造中,因铸件制造 批量为中批生产(参考金属工艺学课程设计表 1故选用手工分模造型。型芯尺寸不大,形状简单(参考金属工艺学课程设计表 1故选择手工芯盒造芯。 ( 3) 分型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响,因为转速器盘有两个 18虑起模方便,以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时,25外,底平面位于下箱中,能够保证其铸造质量。 ( 4) 浇注位置的选择 因为分型面为水平面,所以内浇口开在水平分型面处,又因为该零件形状不规则,需要 设计一个型芯,为不使铁水在浇注时冲刷型芯,采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大,为了不使这些地方产生缩孔、缩松,在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。 本科毕业设计说明书(论文) 第 6 页 共 46 页 铸造工艺参数的确定 ( 1) 加工余量的确定 按手工砂型铸造,灰铸铁查金属工艺学课程设计表 1得加工余量等级为转查表 1件高度 100寸公差为 13级,加工余量等级为 H,得上下表面加工余量为 际调整取 ( 2) 拔模斜度的确定 零件总体高度小于 50括加工余量值在内),采用分模造型后铸件的厚度很小,靠松动模样完全可以起模,故可以不考虑拔模斜度。 ( 3) 分型负数的确定 按公式 21000 300L 1,取 2b 。但考虑上型的许多面均是要加工的平面,而且加工余量已修正为小值,即使尺寸变化较大也不能使加工余量增多,对该零件影响不大,所以分型负数可 以不给。 ( 4) 收缩率的确定 通常,灰铸铁的收缩率为 1% ,在本设计中铸件取 1% 的收缩率。 ( 5) 不铸孔的确定 为简化铸件外形,减少型芯数量,直径小于 30采用机械加工形成。 ( 6) 铸造圆角的确定 为防止产生铸造应力集中,铸件各表面相交处和尖角处,以 R = 35 型芯设计 转速器盘的底平面形状简单,厚度较薄,且零件上两个 18圆柱与底平面平行,不利于采用分模铸造,因此需要设计一个整体型芯,以形成铸件上的两个 18 到简化模样和铸造工艺的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯头和型芯撑来固定,型芯头采用圆形水平式芯头。转速器盘上相差 120的两个筋板之间的空腔深度尺寸不大,形状也比较简单,可以考虑采用砂垛代替砂芯,减少型芯。型芯简图如图 1所示 。 本科毕业设计说明书(论文) 第 7 页 共 46 页 水平式芯头下箱上箱图 1 型芯简图 本科毕业设计说明书(论文) 第 8 页 共 46 页 4 机械加工工艺规程设计 基准面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出 ,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于一般盘类零件而言,按 照粗基准的选择原则(当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面为粗基准)。选取转速器盘的底平面作为粗基准,加工出后平面。而加工 620 圆弧端面时,选择转速器盘的底平面为粗基准;在加工 9 18加工过的 120 圆弧端面为定位基准;加工 10以后平面和两个 6 精基准的选择 为保证加工精度,结合转速 器盘的特征,主要采用基准重合原则 和统一基准原则来进行加工。加工后平面、 120圆弧端面时,主要运用统一基准原则,即均以转速器盘的底平面作为定位基准;而在加工 9栓孔、 18 10时,选用基准重合原则,即选用设计基准作为定位基准。在实际加工中,为方便加工,各工序中运用专用夹具进行夹持,将以上两种原则综合运用。 表面加工方案的选择 ( 1) 后平面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为:粗铣精铣; ( 2) 18柱端面 表面粗糙度为 济精度为 工 方案确定为:粗铣; ( 3) 9栓孔 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为:钻削铰孔; ( 4) 25柱上端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为:粗铣精铣; ( 5) 10 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为:钻削粗铰精铰孔倒角; 本科毕业设计说明书(论文) 第 9 页 共 46 页 ( 6) 120圆弧端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为:粗铣精铣; ( 7) 6 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为:钻削铰孔 。 制订机械加工工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。 ( 1) 工艺路线方案一 工序 10 铸造; 工序 20 热处理; 工序 30 粗、精铣后平面; 工序 40 粗铣两个直径为 18 工序 50 粗、精铣直径为 25 工序 60 钻削、铰削加工直径为 9 工序 70 钻削、铰削加工直径为 1045; 工序 80 粗、精铣加工 120圆弧端面; 工序 90 钻削、铰削加工两个直径为 6 工序 100 去毛刺; 工序 110 检查; 工序 120 入库。 ( 2) 工艺路线方案二 工序 10 铸造; 工序 20 热处理; 工序 30 粗、精铣后平面; 工序 40 粗铣两个直径为 18 工序 50 粗、精铣直径为 25柱上端面; 工序 60 粗、精铣加工 120圆弧端面; 工序 70 钻削、铰削加工直径为 9 本科毕业设计说明书(论文) 第 10 页 共 46 页 工序 80 钻削并铰削加工直径为 1045; 工序 90 钻削、铰削加工两个直径为 6 工序 100 去毛刺; 工序 110 检查; 工序 120 入库。 ( 3) 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是按工序集中原则及保证各加工面之间的尺寸精度为基础而制订的工艺路线。方案二只是按工序集中原则制订,没有考虑到各个加工面的加工要求 及设计基准。这样虽然提高了生产率,但可能因设计基准与工序基准不重合而造成很大的尺寸误差,使工件报废。特别是铣削加工 120圆弧端面,如果按方案二进行加工,则是 10样, 面圆跳动)根本不能保证,只保证了其与直径为 25端面尺寸位置要求 402.0外,先加工出 10孔,然后以该孔为定位基准,加工时工件在圆形回转工作台上围绕 10便于加工 120圆弧端面。 因此,最后与指导老师 讨论后加工路线确定如下: 工序 10 铸造; 工序 20 热处理; 工序 30 粗铣加工 120圆弧端面; 工序 40 精铣加工 120圆弧端面; 工序 50 钻削、铰削加工两个直径为 6 工序 60 粗铣 9的两侧面; 工序 70 粗铣 18圆柱端面; 工序 80 粗铣 25圆柱端面; 工序 90 精铣 9的两侧面; 工序 100 精铣 18圆柱端面; 工序 110 精铣 25圆柱端面; 工序 120 钻削、铰削加工两个直径为 9 工序 130 钻削、铰削加工直径为 1045; 工序 140 去毛刺; 工序 150 检查; 本科毕业设计说明书(论文) 第 11 页 共 46 页 工序 160 入库。 以上工艺过程详见机械加工工艺卡片。 确定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下: ( 1) 两 螺栓孔 9坯为实心,而螺栓孔的精度为 考机械制造工艺设计简明手册 确定工序尺寸及余量: 钻孔: 铰孔: 9 2Z = 具体工序尺寸见表 1。 表 1 钻 9工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 铰孔 9 孔 12 2) 10 毛坯为实心,而孔的精度要求界于 间(参照机械制造工艺设计简明手册表 表 确定工序尺寸及余量: 钻孔 : 粗铰孔: 2Z = 精铰孔: 10 2Z = 具体工序尺寸见表 2。 本科毕业设计说明书(论文) 第 12 页 共 46 页 表 2 钻 10工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精铰孔 9 0 铰孔 10 孔 12 3) 两个 6 毛坯为实心,而孔的精度要求界于 间(参照机械制造工艺设计简明手册表 表 确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 铰孔: 6 2Z = 具体工序尺寸见表 3。 表 3 钻 6工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 铰孔 9 孔 12 4) 后平面 粗铣: Z = 精铣: Z = 具体工序尺寸见表 4。 本科毕业设计说明书(论文) 第 13 页 共 46 页 表 4 铣后平面工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精铣 8 铣 11 坯 5) 18柱 端面 粗铣: Z = 具体工序尺寸见表 5。 表 5 铣 18工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 粗铣 11 4 坯 6) 25柱端面 粗铣: Z = 精铣: Z = 具体工序尺寸见表 6。 表 6 铣 25工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精铣 8 铣 11 坯 2 7) 120圆弧端面 粗铣: Z = 精铣: Z = 本科毕业设计说明书(论文) 第 14 页 共 46 页 具体工序尺寸见表 7。 表 7 铣 120圆弧端面工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精铣 8 1 铣 11 2 坯 5 确定切削用量及基本工时 工序 30、 40:粗、精铣 120圆弧端面 ( 1) 粗铣 120圆弧端面 ( a) 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册,由铣削宽度3择0d=14故齿数 z = 3,机床选择立式铣床 ( b) 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完,故取 每齿进给量 查切削用量简明手册表 z z ,故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=14切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 60 切削速度削用量简明手册表 0d 163z ,10 14279n r/96 本科毕业设计说明书(论文) 第 15 页 共 46 页 各修正系数: M 故 m/r/mm/按机床选取:235r/78mm/切削速度和每齿进给量为: 00 00 0 c (m/ = 323578 = mm/z) 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 得 据铣床 床主轴允许功率为: 此,所选择的切削用量是可以采用的,即 78mm/235r/ z。 计算基本工时 fm 式中, 120l 切削用量简明手册表 4y 以, 1244120 L ( fm = 78124 = ( 2) 精铣 120圆弧端面 ( a) 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册,由铣削宽度3择0d=14故齿数 z = 3,机床选择立式铣床 本科毕业设计说明书(论文) 第 16 页 共 46 页 ( b) 选择切削用量 切削深度量很小,故取 每齿进给量 查切削用量简明手册表 z z ,故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=14切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 60 切削速度削用量简明手册表 0d 163z ,10 14279n r/96 各修正系数: M 故 m/ 9 r/mm/按机床选取:90r/63mm/切削速度和每齿进给量为: 00 00 0 c (m/ = 319063 = mm/z) 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 得 据铣床 本科毕业设计说明书(论文) 第 17 页 共 46 页 机床主轴允许功率为: 此, 所选择的切削用量是可以采用的,即: 63mm/ 90r/ z。 计算基本工时 fm 式中, 120l 切削用量简明手册表 4y 以, 1244120 L ( fm 工序 50:钻削、铰削两个 6孔 ( 1) 钻削两个 ( a) 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册,由钻削深度择0d= 机床选择立式钻床 ( b) 选择切削用量 进给量 f 查阅机械制造工艺设计简明手册表 f = r。根据切削用量简明手册表 f = mm/r r,故取 f = r。 根据切削用量简明手册表 可以查出钻孔时的轴向力,当 f r, 0d 12,轴向力2110N。轴向力的修正系数均为 2110N。根据立式钻床 明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力8829N,由于fF f = 切削速度削用量简明手册表 2据 f = r 和铸铁硬度为 200217,取4m/据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为: 84.0 故: 本科毕业设计说明书(论文) 第 18 页 共 46 页 vc = (m/1000d v = = 511.2(r/根据立式钻床 以考虑选择选取:392r/以, c (m/ 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= 刀具磨钝寿命 T = 20 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 f r,0d 得m,根据立式钻床 392r/m,故cM据切削用量简明手册表 据立式钻床 此,所选择的切削用量是可以采用的,即: f = r,392r/ 计算基本工时 fm 式中, 11l 切削用量简明手册表 5y 以, 16511 L ( fm = 6 = 因有两个孔,所以,2 ( 2) 粗铰两个 ( a) 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册,选择0d= 10 级高速钢锥柄机用铰刀 (机床选择立式钻床 本科毕业设计说明书(论文) 第 19 页 共 46 页 ( b) 选择切削用量 进给量 f 查阅切削用量简明手册表 表 根据机床说明书取 f = r r,故取 f = r。 切 削速度削用量简明手册表 5m/据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为: : vc = (m/1000 = = 235.1(r/根据立式钻床 95r/以, 00 00 0 c (m/ 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= ,铰刀后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T = 60此,所选择的切削用量: f = r,95r/ 计算基本工时 fm 式中, 11l 切削用量简明手册表 5y 以, 16511 L ( fm = 6 = 因有两个孔,所以,2 ( 3) 精铰两个 6( a) 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册,选择0d= 69级高速钢锥柄机用铰刀 本科毕业设计说明书(论文) 第 20 页 共 46 页 (机床选择立式钻床 ( b) 选择切削用量 进给量 f 查阅切削用量简明手册表 根据机床说明 书取 f = r r,故取 f = r。 切削速度削用量简明手册表 4m/据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为: : vc = (m/.= = 186.8(r/根据立式钻床 40r/以, 00 00 0 c (m/ 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= 6,故刀具磨钝寿命 T = 60此,所选择的切削用量: f = r,40r/ 计算基本工时 fm 式中, 11l 切削用量简明手册表 5y 以, 16511 L ( fm = 6 = 0.2( 因有两个孔,所以, .4( 工序 60、 90:粗、精铣 9两侧面
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本文标题:转速器盘加工工艺及关键工序夹具工装设计【6张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】
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