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文档简介
.,2、夹具总图上公差配合的制订,夹具标准件与相关零件的配合参照夹具设计手册选取,与工件加工尺寸公差无关的夹具公差:一般参照下表6.2选择,.,表6.2夹具上常用配合的选择,.,与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ,参照下表6.3选取,表6.3按工件公差选取夹具公差,.,表6.4,.,,以延长夹具寿命,表6.5把公差标注成偏差时,按“”标注。大小确定时,在制造满足经济精度前提下,尽可能少HJ,以延长夹具寿命,.,示例:,例1图6.3钻床夹具,B:轴取d(h6、g6、f7),当孔不是基准孔H7时,应平移轴公差带,保持配合性质不变,见下页图。,.,基准孔时非基准孔时,.,C:钻套位置尺寸:,1/2(1/21/5)g,CJ1/2CJ=,.,钻套内径尺寸CJ,=刀刃部基本直径,刀具刃部上偏差+F7上偏差,刀具刃部上偏差+F7下偏差,.,E:钻模板/衬套=H7/n6衬套/钻套=F7/m6夹具体/轴:H7/m6,.,例2:图6.4铣床夹具,B:轴取d(h6、g6、f7),当孔不是基准孔H7时,应平移轴公差带,保持配合性质不变。,C:塞尺选3mm;对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。,E:夹具体/轴=H7/n6夹具体/健=T宽,D:T型槽/键=T宽h8。,.,6.3夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(2),.,3、夹具总图上技术条件的制订,夹具总图上的技术条件包括:装配过程中的注意事项;装配后应满足的位置精度要求;操作要求等。,.,装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5:框与框之间有连线,表明有相互位置要求,箭头指向框为相互位置的基准。,.,H1:多件装夹时,相同定位元件之间的位置要求;组合定位时,多个定位元件之间,次要定位元件对主要定位元件的位置要求。,H2:铣夹具:定位元件夹具体底面;定位元件定位键侧面。钻夹具:定位元件夹具体底面。车夹具:定位元件夹具定位面(圆柱面、圆锥面、端面),.,H5:钻夹具:当钻套在某一方向位置尺寸为0时,有钻套对定位元件的位置精度要求。,H3:铣夹具:对刀块:水平面夹具体底面;侧平面定位键侧面。,H4:钻夹具:钻套中心线夹具体底面:x,H6:钻夹具:多个钻套之间的位置要求。,.,夹具总图上技术条件大小的确定:,与工件上技术条件H相关,则HJ=(1/21/5)H,.,与工件无关,参照下表6.4确定,.,示例:,例1图6.3钻床夹具H2:轴对夹具体底面的平行度误差0.02:100mmH4:钻套中心线对夹具体底面的平行度误差0.05:100mmH5:钻套中心线对心轴中心线的对称度(1/21/5)0.2mm,.,例2图6.4铣床夹具H2:心轴中心线对夹具体底面的平行度误差0.02:100mm心轴中心线对定位键侧面的平行度误差0.02:100mm或取(1/21/5)0.2mmH3:对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差0.03:100mm;对刀块侧面对定位键侧面平行度误差0.03:100mm。,.,67夹具总图上技术条件的标注,1.铣槽(塞
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