第四章 裁剪机械设备ppt课件

30.05.2020,.,1,第四章裁剪机械设备,一、铺布设备二、裁剪设备三、裁剪辅助设备四、裁剪流水线,30.05.2020,.,2,一、铺布设备,1、铺料的概念2、铺料的工艺要求3、铺料方法4、铺料设备,30.05.2020,.,3,1、铺料的概念,铺料就是按照排料所确定的长度、裁剪方案所定的床数及层数，把成匹的服装面料平铺在裁床上，供裁剪加工。裁剪方案即分床方案例如：（136+244+240）灰300（238+242+146）白300,2,30.05.2020,.,4,2、铺料的工艺要求,（1）布面平整（2）布边对齐（3）减少拉力（4）保证面料方向性（5）条格对准（6）保持布面清洁,30.05.2020,.,5,3、铺料方法,（1）单面铺料法又称单程铺料法,特点：面料沿一个方向展开，正面全朝上或反面全朝上；每层面料之间剪开；工作效率低。适应于具有方向性的面料，如起毛起绒织物、条格面料。,30.05.2020,.,6,（2）往返折叠铺料法又称双程铺料法,特点：正面与正面、反面与反面相对，每层之间的折叠处不必剪开，省工时，效率高，但较废料。适用于不分正反面或没有方向性的面料，如素色平纹织物、里料等。,30.05.2020,.,7,（3）阶梯剪叠法适用于规格数量很少的服装衣片与其他规格的服装衣片合并铺料。,（4）阶梯折叠法是阶梯剪叠法和往返折叠法的综合。,30.05.2020,.,8,（5）对合铺料法,特点：面料铺到要求的长度时剪短，将面料翻转180度，退到出发点再铺放，结果是正面对正面，反面对反面，且上下层面料的方向是一致的。适用于服装的各衣片均为对称片，排料时各衣片样板只需排一次，另一对称片可从临层面料中找出，且衣片的方向性能保持一致。,30.05.2020,.,9,4、铺料设备,（1）铺料裁剪台（2）固定式的拖铺设备（3）移动式拖铺设备（4）端部裁刀,30.05.2020,.,10,（1）铺料裁剪台,又称裁床或铺布台，下图裁床外观图,台面,边框,基座,30.05.2020,.,11,铺布台高度一般为85cm左右，长度和宽度随面料的幅宽及生产需要而定，常见的宽度是1.21.8m左右，长度为2m左右。台面由木材或有金属条的绝缘纤维板组成，而且要求平坦、光滑、富有弹性，坚硬，耐磨，经久耐用。基座通常带有调节螺钉，可调节裁床台面的高度。边框通常镶上与台面颜色反差较大的边带，起警示作用。高级裁床还配有气垫装置，可方便移动布层，且保证面料不会受到拉伸而产生变形，也可消除布层间的错位现象。,30.05.2020,.,12,（2）固定式的拖铺设备（手动铺布机）,1-布卷2-支架3-裁床,30.05.2020,.,13,手动铺布机,30.05.2020,.,14,（3）移动式拖铺设备,A、人工移动式（半自动铺布机）,1-载布辊2-导布架3-滚轮4-压板5-轨道6-手柄,30.05.2020,.,15,半自动铺布机,30.05.2020,.,16,B、电力移动式（全自动铺布机）,1-退倦台2-压布器3-平台,30.05.2020,.,17,全自动铺布机,30.05.2020,.,18,自动铺布机的工作过程,30.05.2020,.,19,（4）端部裁刀,自动端部裁刀1-轨道2-刀片,30.05.2020,.,20,端部裁刀用于在铺料过程中将每层布料裁断，有手动和自动两种。端部裁刀可与各种拖铺设备配合使用。,30.05.2020,.,21,二、裁剪设备,（1）裁剪的工艺要求（2）机械式裁剪设备（3）非机械式裁剪设备,30.05.2020,.,22,（1）裁剪的工艺要求,裁剪工序：按照排料图上衣片的轮廓将已铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。工艺要求：保证裁剪的精度；裁剪精度包括三方面：裁出衣片与样板之间的误差；各层衣片之间的误差；剪口、钉眼等位置的准确度。减少裁剪的温度；,30.05.2020,.,23,裁剪操作注意事项：,用直刀裁剪时，先裁较小衣片，再裁较大衣片；当裁剪到拐角时，应从两个方向分别进刀，切出尖角；如下图所示：,30.05.2020,.,24,裁剪时，受压扶面料的力量要柔和且垂直，用力不能过大或过小，否则造成面料层间发生错位；如下图所示：始终保持裁刀与面料层平面垂直；,30.05.2020,.,25,按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大小为23mm，不能过大或过小。剪口及钉眼的作用是确定需缝合衣片之间的配伍关系，或衣片之间的对位。如下图：,30.05.2020,.,26,降低裁剪温度的措施：,主要是对于耐热性差、熔点低或要求较高的服装面料：选择合适的裁剪设备，如能调速的或速度较低的裁剪设备；减少铺料层数，使热量在面料层之间不易聚积；裁剪时，间断地操作，使裁刀上的热量能够及时散发出去。,30.05.2020,.,27,（2）机械式裁剪设备,（一）直刀往复式裁剪机下图为工作过程,30.05.2020,.,28,（一）直刀往复式裁剪机,1、组成：如右图所示2、工作原理：曲柄滑块机构；刀片的垂直往复运动和水平进给运动合成来切割面料。,30.05.2020,.,29,3、特点：人推动机器，裁刀由垂直往复和水平进给的合成运动切割面料；刀片形状为直线形，不同种类的面料可跟换不同刀刃的刀片；适用于较大或形状较为简单的裁片；裁剪厚度受刀片长度的限制，最大裁剪厚度为裁刀长度4cm，裁刀长度一般为1333cm；裁剪精度不高；进口的带自动磨刀装置。,图中a、b、c、d分别为垂直刀刃、锯齿刀刃、细齿刀刃和波形刀刃锯齿、细齿和波形刀刃主要能克服裁剪过程中出现的摩擦生热现象，因此可适用于低熔点的面料。,30.05.2020,.,30,（二）摇臂式直刀往复式裁剪机,1、组成：如右图2、工作原理：,30.05.2020,.,31,3、特点：裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂直；底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵活，有利于机械化裁剪；裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片；对工人的技术要求低，劳动强度小，生产效率高，稍加培训即可上岗。,30.05.2020,.,32,（三）带刀式裁剪机,带刀裁剪机图,30.05.2020,.,33,1、组成2、工作原理：环形单边开刃的钢带环绕在四只转轮上并适当张紧，电动机驱动转轮，使带刀作单项循环运动，工人在裁剪台上推动布层，带刀刀刃在自上而下的运动中切割面料。,带刀裁剪机传动示意图：,30.05.2020,.,34,3、特点：带刀始终垂直于台面，提高了多层面料裁剪时裁剪尺寸的一致性；适应切割小片和形状复杂的裁片；与直刀或圆刀配合使用，又称“二次裁剪”；机器不动，由人工推动布料进行切割；多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了面料的推送阻力；多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。,30.05.2020,.,35,（四）圆刀式裁剪机,1、工作原理人工推动，单向旋转的圆刀刀刃旋向面料进行裁剪。,30.05.2020,.,36,2、特点：体积小，更轻便；裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无空程运动，可连续工作；裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁剪厚度不超过刀片的半径；较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。,30.05.2020,.,37,三种常用裁剪机的选用：,1、直刀式裁剪机用于一般要求面料裁割一般服装厂都需购买；2、圆刀式裁剪机用于取代剪刀或多层直线断料铺料机断料、样衣间纸样裁剪等；3、带刀式裁剪机用于小片弧线衣片和衣片的精裁内衣厂、裁剪流水线上的修片等。,30.05.2020,.,38,（五）压裁机或冲压机,冲压裁剪是利用安装在相应机器上的模具，对面料进行冲压获得衣片的裁剪加工。模具的形状通常有领子、袖口、口袋、袋盖、手套等，由金属材料制成。右图为冲压机的外观图,30.05.2020,.,39,压裁机的特点：,裁剪精度高；生产效率高；可切割各种面料；操作简单方便；模具制造费用较高，不适用于生产批量小、款式变化大的服装企业。,30.05.2020,.,40,（六）自动裁剪机（CAM）,性能：和服装CAD中的排料系统匹配，也可与服装CAM联机使用，裁片精度高，裁剪效率高。组成：电脑控制中心和裁床组成。右图为CAM系统1-刀架2-刀座3-裁剪台4-操作面板,30.05.2020,.,41,电脑控制中心可完成的功能：读入磁盘上的排料资料；按照工作指令或排料图的资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位；按照裁片轮廓的复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度；伺服机构可使裁刀始终保持垂直状态；依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。,30.05.2020,.,42,裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。裁剪台：台面上铺有鬃毛垫，可托住布料并防止刀具和台面损伤。刀架：在台面X轴方向的移动。刀座：可根据不同布料的特征配置相应的刀具；附有伺服机构，可确保裁片的精确度；附有自动磨刀装置，可定时或定距磨刀，使裁刀在高速运动中一直保持最佳的作业状态。操作面板：面板上有相应指令键；操作者随操作面板走动，随时根据情况按下相应的指令键。真空吸气装置：可将空气抽走，将面料压缩，使面料吸附在裁剪台面上，面料层不会滑移，保证了裁片的精确度。,30.05.2020,.,43,（3）非机械式的裁剪设备,（一）激光裁剪1、工作原理见右图2、特点：速度快，裁剪精度高，但裁剪厚度小，费用较高，在服装企业不能广泛应用。适用硬质衬料、塑料等非金属材料，汽车内的软垫纺织品等和刀刃裁割有较大困难的场合（如镂空裁片）。,激光裁剪示意图1-快门2-反射镜3-透镜4-圆筒,30.05.2020,.,44,3、外形图,30.05.2020,.,45,（二）喷水裁剪,1、裁剪原理：利用高速喷射出的水流切割金属等硬质物料；2、首推喷水裁剪系统的公司是CAMSCO，该公司的喷水裁剪系统利用高度集中地水束，通过一组增压装置，生产出大约相当于40MPa的水流，然后以2.7倍音速的速度喷出，将布料层切割成衣片。,30.05.2020,.,46,3、优缺点,优点：喷水裁剪方式在切割曲线时，比传统手推式裁剪更加流畅，可以避免出现“起角”等情况，裁剪精度与激光裁剪质量相当；裁剪时不会产生大量的热，无需停顿冷却一段时间后再加工，生产速度比激光裁剪更快，而且能进行多层布料的裁剪加工，最多可裁剪约38mm厚的布料层；裁剪温度较低，衣片边缘不会出现热熔情况，对面料损伤很小，特别适合于粘胶纤维布料的切割；无粉尘污染问题，布料碎末引起的粉尘可被水流吸收并带走。,30.05.2020,.,47,缺点：布料经裁剪后，裁片的边缘会出现雾化现象而变潮湿；水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用；设备投资及维修费用较高。,30.05.2020,.,48,三、裁剪辅助设备,1、面料层的固定布夹2、定位记号设定打线钉机、钻孔机、电热切口机3、衣片匹配打号机,30.05.2020,.,49,打线钉机,一种辅助手工操作的定位设备；作用：用缝线在面料上做标记，而不留下任何可见的痕迹；特点：易于操作，安全可靠，不会损伤面料，出现问题可以挽救；工人需逐层剪短缝线，缝完还需将缝线取掉。,1-手柄2-线轴3-底座4-钩针,30.05.2020,.,50,钻孔机,裁剪车间最常见的定位设备，如确定口袋、褶裥、贴花、装饰位置等。特点：操作简单方便；一次可完成较厚面料层的钻孔，生产效率较高；可用于多种面料的加工，但对于组织较为稀松、熔点较低或缩弹性较大的面料，因其回弹性较好，钻孔后标记会很快消失，不宜使用；钻针尺寸和温度不当，会对面料纤维造成损伤；出现问题无法补救；,1-电动机2-钻针3-水平仪,30.05.2020,.,51,电热切口机或打剪口机,作用：在衣片某些有特殊工艺要求的部位边缘切出整齐