圆振动筛轴承发热原因及解决法方探讨

圆振动筛轴承发热原因及解决方法的探讨沈忠1、前言酒钢肃南宏兴矿业公司原矿粉碎系统采用“两段一次关闭”工艺。 粗碎采用C80颚式破碎机，原矿石处理后用1#带式输送机输送到CYA型圆振动筛，用圆振动筛分级，筛上的矿粒(12mm )从2#带细粒化为GP11FF圆锥破碎，经圆锥破碎处理的矿石从1#带用CYA型圆振动筛分级后的圆振动筛下产物(-12mm ) 其中圆振动筛在破碎筛分系统中的作用是检测筛分作业，是重要的作用。该圆振动筛自开始生产以来，发生了轴承寿命短、轴承温度过高的故障，这些故障不仅影响了圆振动筛的效率的正常发挥，还大幅度降低了圆振动筛部件、润滑油的寿命，备件、材料消耗显着上升，使修理工和生产工艺的劳动强度增大。 因此，合理处理这些故障是保证圆振动筛正常运转的必要条件。2 .工作原理和结构特征2.1、工作原理CYA型圆振动筛在普通电机外拖动激励器，筛体沿激励力方向周期性往复运动，材料在筛面上连续圆运动，达到筛分的目的。2.2、结构特征CYA型圆振动筛主要由筛体、筛体、橡胶减振装置、加振器和支撑台等构成(下图)。 振子是轴的偏心与模块的偏心结合的长轴式筛体用环槽铆钉紧固，构成框架式结构的加振器和筛体侧板采用高强度螺栓和环槽铆钉紧固的加振器和电机采用软型连接(v型带)。3 .轴承温度过高的原因轴承产生的热主要来自轴承受的载荷。 圆振动筛滚动轴承的工作条件非常恶劣，不仅在调整状态下受到较大的冲击负荷，而且在绕其中心轴旋转时完成圆运动，受到较高的径向加速度和离心力。 许多振动筛传动轴需要一定的轴挠曲，轴承产生强制振动和冲击振动。 圆振动筛运转一段时间后，振动器和筛箱侧板的连接螺栓和其他连接螺栓会松动。 螺栓松动时，相关部件的有效约束消失，振动源系统的轴线运动，轴承磨损加速，产生大量热量。 因此，为了避免这样的事态的检查员在交替时紧固螺栓，避免相关部件失去有效的约束。在圆振动筛轴承的发热中，轴承的间隙的大小、轴承和轴的组装精度、轴承的质量等多受轴承产生的热量影响。 我厂使用的是瓦房店的轴承，与国内其他厂家相比，轴承的质量还不错。除上述影响因素外，主要研究了润滑脂对圆振筛轴承温度的影响。正常动作时，振子的轴承温度不得超过75。 实际生产中，圆振动筛在运转中，其他正常，但是轴承温度过高，温度持续上升的情况很常见(下述表1 )。表1 :轴承的经时变化表时间十点钟11点12点13点14点15点16点是17点温度2255586569757879经时观察，轴承在润滑脂不足时容易变高温，润滑脂充满轴承的间隙时也容易变高温。 在这种情况下，轴承温度过高的原因是轴承润滑不良。 轴承在高速运动中产生大量热量，不能通过油脂适当地释放热量。4 .滚动轴承摩擦转矩、发热量及油润滑所需油量的计算4.1、轴承的摩擦损失在轴承内部几乎不变热，因此轴承温度上升，轴承的发热量可通过下式计算式中Q :发热量、kWM :摩擦转矩、N.mmn :轴承转速，r/min (电机转速970 r/min )摩擦转矩的估计公式式中M:摩擦转矩、N.mm:轴承的摩擦系数P :当量动负荷，n (参照教材“机械设计”p20当量动负荷p的计算式(13-8 ) )。 教材p38例题13-1中有关等效动载荷的具体计算，但Fa/Fr的值需要个人分析轴承的结构。 我希望大家在这里讨论。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析d :轴承公称内径、mm表2 :各轴承的摩擦系数(参考)轴承型摩擦系数深沟球轴承0.0010-0.0015角接触球轴承0.0012-0.0020调心球轴承0.0008-0.0012滚针轴承0.0025-0.0035圆锥滚子轴承0.0017-0.0025调心滚子轴承0.0020-0.0025推力球轴承0.0010-0.0015推力滚子轴承0.0020-0.00304.2、循环油润滑及喷油润滑所需油量计的计算公式式中G :所需油量、L/min:摩擦系数d:轴承公称内径、mmn:轴承转速，r/minP:轴承当量动负荷，nc:油的比热、kJ/kg r :油的密度、g/cm3T :油的温度上升、通过计算，G=0.65mL/min用上式计算的是发热量全部通过油带时所需的油量，没有考虑其多馀的散热要素。 通常，实际油量是以上计算油量的约1/2-2/3 . 但是，散热量因机器的使用和使用条件的不同而不同，因此，最好以计算油量的2/3运转，通过测量轴承温度和供排油温度，逐渐减少油量，直到确定最佳的油量为止。五.解决办法5.1、改进润滑方式我们使用的润滑油是浓油润滑，其优点是易于密封，流失少，温度影响小，对载荷性质、运动速度的变化有广泛的适应范围。 缺点是流动性差，内摩擦系数大，能量损失大，在高温下长时间工作会丧失润滑性能。 另一方面，稀油润滑的优点是内摩擦系数小，克服摩擦力的能量消耗少，稀油流动性好，容易进入各润滑点的摩擦表面，具有良好的冷却作用，可以带走附着在摩擦表面的杂质和研磨产生的金属微粒。 缺点是油膜不能承受大单位压力，密封要求高，设备不能满足要求。 为了改善浓油的性质，可以在润滑脂中加入15%30%的机油，提高流动性，吸收各摩擦副产生的热量。油脂的流动性增加，可以设计供油泵站，注入润滑油持续循环的轴承间隙中间(右图)。 定期更换油泵站的润滑油。 这种润滑方式大大减少了轴承产生的热量，减少了轴承的损伤。5.2、圆振动筛壳体的改进圆振动筛轴承箱内轴承的端面与轴承箱内侧的端面的间隔仅为5mm，为了确保轴承箱内的储油空间，反复现场实际测量的结果是，在轴承箱内追加凹形挡板，挡板内侧的深度增加到25mm，追加挡板后，轴承箱内的储油空间达到30mm。 由此，润滑脂的储存量增加，润滑脂润滑轴承的时间变长(参照下图)。5.3、轴承“精密”地研究油脂轴承内需要的油脂不能多也不能少。 轴