氩弧焊机的使用与维护PPT幻灯片课件

典型的工作任务8 :电弧焊设备的使用和维护，典型的任务1钨极电弧焊设备的结构和使用任务1钨极电弧焊设备的一般结构2，典型的钨极电弧焊设备的例子3， 钨极电弧焊设备的维护和常见故障排除任务2制定计划任务3制定计划任务4实施计划任务5的控制任务6的评价1、典型的任务1钨极电弧焊设备的结构和使用、任务1钨极电弧焊设备、1、钨极电弧焊自动弧焊机设备：焊接电源、焊炬、供气和供水系统、控制系统、焊车和焊丝输送机构。 (1)焊接电源、钨极电弧焊接的种类：直流、交流或交流、直流两用电源。 电源特性：具有俯冲外特性或垂直俯冲外特性。 2 .(2)控制系统包括起弧器、起弧器、行驶(或旋转)速度控制器、程序控制器、构成电磁阀和水压开关1的起弧器、自动控制稳定起弧器的起动和停止的手动或自动接通/切断焊接电源的焊接电流自动衰减3，焊接电流，点焊脉冲宽度，电弧引出，无，脉冲气体选择焊炬有检查点焊电弧焊接风冷，a，无焊接连续TIG焊接水冷，开始电流上升时间脉冲电流脉冲频率下降时间电弧引出电流，开始电流上升时间脉冲电流脉冲频率下降时间电弧引出电流图17-1钨极电弧焊接程序流程图Q-氩气流量UG-高频振动vW-焊接速度IH-焊接电流tG-高频振动时间t1-进气时间t2-正常焊接电流时间t3-电流衰减时间t4-滞后时间tH-焊接时间，图17-1是典型的钨极电弧5、2 .起弧器和起弧器起弧器有高压脉冲式和高频振动式两种。 1 )高频振荡电弧器的电路图示于图17-2，图17-2的高频振荡电路图示于图17-3的高频振荡波形图，6、(3)供气供水系统，1 .供气系统结构：氩气瓶、减压器、流量计及电磁阀，其结构示于图17-5。 7、氩瓶的外观涂成灰色，显示为“氩”。 氩瓶的最大压力为14700kPa，容积一般为40L。 氩气在液化气罐中处于气体状态，如果从液化气罐中抽出，就不需要预热和干燥。 减压器用于减压和调压。 气体流量计检测通过气体流量的大小。 电磁阀达到提前送气和延迟断气的目的。 2 .供水系统主要冷却焊接电缆、焊炬和钨棒。 8、2、典型的钨垃圾电弧焊机的例子，图17-6NSA-500-1型手动钨极电弧焊接外部接线图，9、母材电缆、焊接转矩、吸气管、流量计、气瓶、工件、焊接电源、开关、配电盘、焊接转矩电缆、 TIGSTARTR315，水出口，遥控插座，出气管，10，列举了表17-1NSA-500-1型焊机的主要技术数据，11，三钨极电弧焊机的维护和常见故障的排除，12，13，14，15 各组应探讨以下三个主要问题1 .钨极弧焊设备的焊接电源类型和性质。 2 .钨极弧焊设备的机械构成部分。 3 .钨极弧焊设备操作规范。 (时间15分钟)任务3作出决定。 针对研究结果，提出了钨极弧焊设备拆装与使用的优化方案。 任务四实施计划任务在焊接实验室完成。 (时间45分钟)任务5控制实施过程，及时记录拆装过程中各重要结构的认知度。 (10分钟)、15、任务6评价学生通过实施计划来评价结果。 具体评价内容如下(10分钟)、16、典型任务2熔极电弧焊设备的结构和使用，一、熔极电弧焊设备的结构1 .焊接电源.熔极电弧焊一般使用直流电源。 对电源的要求与埋弧焊相同。2 .送线机构，17、1.2、送线轮、线径标签、紧固螺母、焊丝、SUS套筒盖、电动机轴、各送线轮可适用2种直径焊丝，送线轮槽大小必须拧紧紧固螺母以确保丝进给轮槽和SUS套筒盖的同心度。 每天工作前请确认有无松动。 否则，会损伤焊丝进给阻力和焊丝，焊接电弧变得不稳定，影响焊接质量。 送丝车的安装，18，3 .焊炬和CO2焊炬相似，19， 4 .控制系统为程序控制、电弧牵引控制、丝进给控制、电流衰减控制等20、焊接机操作面板、数字面板仪表2片、电源开关1片、保险3片、灯1片、选择开关7片、调节旋钮5片、21、5 .供气、供水系统、22、AG2溶， 供气系统的控制1 .供给加热电源2 .控制电磁阀的开关3 .提前控制延迟供气4 .气体检查、焊接状态控制、23，24，焊接电源，送料器，焊炬，供气系统，供电系统和外部环境，维护顺序，25，安装：1.墙壁2 .在阳光直射、避雨、湿度、灰尘少的室内使用。 3 .焊机外壳必须接地，电缆直径必须在14mm2以上。 4 .焊机的输入、输出连接应牢固，绝缘保护。 5 .焊机的输入输出电缆截面积符合要求，不得过长。 使用：1 .之前，请将对应的功能旋钮、开关置于正确的位置。 2 .焊接机的电源开关接通后，电源灯点亮，冷却风扇旋转，焊接机进入焊接准备状态。 维护：每1.6个月用干燥的压缩空气去除焊机内部的灰尘。 2 .注意不要让焊机被异物挤压或碰撞。 3 .焊机过载异常报警后，不要切断电源开关，用冷却风扇冷却，恢复正常后降低负载，重新焊接。 焊接电源的安装使用和维护，26、1 .送料器应与规定的焊接电源和焊炬结合使用。 2 .送线机与焊接电源、焊炬与供气系统的连接如果不紧固、密封，容易导致送线机破损和焊接过程不稳定。 3 .焊接作业中注意不要使金属飞散物落入送线机，及时清扫。 4 .喂丝机不要受到外力的强烈冲击，不要在湿地上工作。 5 .不要拉动焊枪来移动送线机。 请不要损坏。 6 .送线轮和SUS套筒盖要注意清扫，磨损严重或破损时要更换。 7 .喂丝机发生非使用故障时，请委托专家修理。送丝机使用注意事项，27、1 .焊枪应与指定送丝机、焊接电源组合使用。 2 .易损件及需要更换的部件应选用纯正零件。 3 .焊接时要注意焊炬的额定负荷持续率。 4 .必须注意不要推、撞、用力拉焊枪。 焊接结束后应该放在安全的位置。 5 .焊枪的各连接部必须拧紧，每次焊接前必须检查。 6 .送丝管规格，长度符合要求，定期清洁。 7 .导电喷嘴和使用的焊丝规格必须一致，磨损后必须立即更换。 8 .喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完整、完整、清洁、保持绝缘状态。 9 .焊接时单线电缆的弯曲半径请控制在300mm以下。 10 .使用堵塞防止剂，必须立即清扫喷嘴、空气过滤器和导电性喷嘴的飞散物。使用焊炬时的注意事项28、电弧不稳定、输出电压不稳定、紧固焊机的各连接部位、以及其它部位接触不良、电弧不稳定中容易忽略内容是、焊机、30、焊丝进给不稳定，焊丝进给压力的调整不适合于使用的焊丝直径刻度上，SUS以与焊丝进给车不同的心来紧固焊丝进给车，修正SUS的位置，焊丝进给喷嘴的规格不符合规格，内径过小送丝车无交叉，直径均