E0207E0207-说明书

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：EQUIPMENT图 号：DWG NO。设计单位：天津大学硫离团队DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准Approved by日期Date固定管板换热器设计计算计算单位天津大学硫离团队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.1MPa设计压力 1.2MPa设计温度 40设计温度 160壳程圆筒外径Do700 mm管箱圆筒外径Do700mm材料名称S31608材料名称S31608 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位天津大学硫离团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 160.00 C外径 Do 700.00mm材料 S31608 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 136.40MPa试验温度下屈服点 ReL 205.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.80厚度及重量计算计算厚度 d = = 3.83mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 5.70mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 273.04Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 114.19 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.79169MPa设计温度下计算应力 st = = 73.08MPastf 109.12MPa校核条件stf st结论 合格前端管箱封头计算计算单位 天津大学硫离团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 160.00 C外径 Do 700.00mm曲面深度 ho 200.00mm材料 S31608 (板材)设计温度许用应力 st 136.40MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.80压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 98.11MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.8621计算厚度 dh = = 3.30mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 5.70mm最小厚度 dmin = 2.00mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 36.32 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.08537MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位天津大学硫离团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 160.00 C外径 Do 700.00mm材料 S31608 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 136.40MPa试验温度下屈服点 ReL 205.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.80厚度及重量计算计算厚度 d = = 3.83mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 5.70mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 273.04Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 114.19 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.79169MPa设计温度下计算应力 st = = 73.08MPastf 109.12MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算计算单位 天津大学硫离团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 160.00 C外径 Do 700.00mm曲面深度 ho 170.00mm材料 S31608 (板材)设计温度许用应力 st 136.40MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.80压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 122.35MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0761计算厚度 dh = = 4.10mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 5.70mm最小厚度 dmin = 2.06mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 33.59 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.67228MPa结论 合格内压圆筒校核计算单位天津大学硫离团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.10MPa设计温度 t 40.00 C外径 Do 700.00mm材料 S31608 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ReL 205.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 4.00mm焊接接头系数 f 0.80厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.32mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 20.70mm名义厚度 dn = 25.00mm重量 832.30Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.1500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 3.08 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 6.67958MPa设计温度下计算应力 st = = 1.64MPastf 109.60MPa校核条件stf st结论 合格延长部分兼作法兰固定式管板腐蚀后计算 设计单位 天津大学硫离团队 设 计 计 算 条 件 简 图壳程圆筒设计压力 ps0.1MPa设计温度 ts 40平均金属温度 ts37.5装配温度 to20材料名称S31608设计温度下许用应力137MPa平均金属温度下弹性模量 Es 1.937e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.647e-05mm/mm壳程圆筒内径 Di 650mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ds25mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 dse20.7mm壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef1.935e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di23.318e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )4.362e+04mm2管箱圆筒设计压力pt1.2MPa设计温度tt160材料名称S31608设计温度下弹性模量 Eh1.854e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh13mm管箱圆筒有效厚度dhe13mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”1.854e+05MPa换热管材料名称S31608管子平均温度 tt175设计温度下管子材料许用应力 stt115.6MPa设计温度下管子材料屈服应力sst159.4MPa设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.854e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Etm1.845e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数at1.715e-05mm/mm管子外径 d19mm管子壁厚dt2mm注：换热管管子根数 n536换热管中心距 S25mm一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L12000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L1870mm管束模数 Kt = Et na/LDi8690MPa管子回转半径 6.052mm管子受压失稳当量长度 lcr2000mm系数Cr =151.5比值 lcr /i330.5管子稳定许用压应力 () 11.17MPa管子稳定许用压应力 () MPa管板材料名称S31608设计温度 tp160设计温度下许用应力105.4MPa设计温度下弹性模量 Ep1.854e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 4.5mm管板输入厚度dn65mm管板计算厚度 d58mm管板分程处面积 Ad0mm2管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管子加强系数 K = 4.117管板和管子连接型式焊接、另一端内孔焊管板和管子胀接(焊接)高度l2mm胀接许用拉脱应力 qMPa焊接许用拉脱应力 q52.7MPa管箱法兰材料名称S31608管箱法兰厚度 66mm法兰外径 730mm基本法兰力矩 6.104e+06Nmm管程压力操作工况下法兰力 1.451e+06Nmm法兰宽度 40mm比值0.02比值0.1015管箱圆筒壳常数0.019781/mm系数0.002854管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数 59.1MPa壳体法兰材料名称S31608壳体法兰厚度59mm法兰外径 730mm法兰宽度 40mm比值 0.03185比值0.09077壳程圆筒壳常数 0.015671/mm系数0.006803壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数121MPa旋转刚度参数121MPa系数计算法兰外径与内径之比 1.123壳体法兰应力系数Y (按 K 查表7-9) 16.73旋转刚度无量纲参数 0.01093膨胀节波峰处内直径 650mm系数0膨胀节总体轴向刚度 Kex1N/mm系数计算管板第一弯矩系数 (按,查图7-12) 0.3672系数 8.162系数 (按,查图 7-13) 2.403换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 1.25换热管束与壳体刚度之比 5.649e+06管板第二弯矩系数 (按K,查图7-14(a)或(b) 2.657e+06系数 7.9e-09系数 (按K,Qex 查图7-15) 0.009563法兰力矩折减系数 0.5335管板边缘力矩变化系数 0.3875法兰力矩变化系数 0.7933管管板开孔后面积 Al = A - 0.25 npd 21.799e+05mm2板参管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 2.901e+05mm2数管板布管区当量直径 607.8mm系数 0.542系系数 0.3183数系数 2.891计系数 1.042e+07算管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.935管板周边不布管区无量纲宽度 k = K(1-rt) 0.2675仅有壳程压力Ps作用下的危险组合工况 (Pt = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 g = at(tt-to)-as(ts-to)0.00.002371 当量压力组合 0.10.1MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） 0.2891139.5MPa基本法兰力矩系数 0.18060.0003743 管板边缘力矩系数0.18060.0003743管板边缘剪力系数 1.4740.003055管板总弯矩系数 1.583e+068092管板布管区周边径向弯矩系数系数 1.571e+068027管板布管区最大径向弯矩系数系数00管板径向弯矩系数1.571e+068027系数1.145e+065853管板径向应力系数= 0.12540.0002598管板布管区周边处剪切应力系数 =1.095e-074.439e-08壳体法兰力矩系数0.096350.0001996计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 6.1691.5 =158.16.1693 =316.2 MPa管板布管区周边剪切应力4.495e-070.5 =52.78.795e-051.5 =158.1MPa壳体法兰应力24.081.5 =158.124.083 =316.2 MPa换热管轴向应力 1.653=79.05=11.171.6533 =237.2=13.4MPa壳程圆筒轴向应力 5.222e-07=109.60.0001022=328.8MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =1.479q=52.71.4793q焊接q胀接158.1MPa仅有管程压力Pt作用下的危险组合工况 (Ps = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.002371 当量压力组合 -1.582-1.582MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） -1.251e+07-1.251e+07MPa操作情况下法兰力矩系数-9.922e-10-9.922e-10管板边缘力矩系数 -9.922e-10-9.922e-10管板边缘剪力系数 -8.098e-09-8.098e-09管板总弯矩系数 0.34570.3457管板布管区周边径向弯矩系数系数 0.13830.1383管板布管区最大径向弯矩系数系数-0.2912-0.2912管板径向弯矩系数-0.2912-0.2912系数-0.2123-0.2123管板径向应力系数= -9.398e-09-9.398e-09管板布管区周边处剪切应力系数 =4.426e-084.426e-08壳体法兰力矩系数 -8.429e-09-8.429e-09计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 201.5 =158.1203 =316.2 MPa管板布管区周边剪切应力 -7.8590.5 =52.7-7.8591.5 =158.1MPa壳体法兰应力 91.141.5 =158.191.143 =316.2 MPa换热管轴向应力12.06=79.05=11.1712.063 =237.2=13.4MPa壳程圆筒轴 向 应 力 2.446e-06109.60.0001039328.8MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =10.79q=52.710.793q焊接q胀接158.1MPa考虑壳程和管程压力同时作用下的危险组合工况不计温差应力计温差应力 换热管与壳体热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.002371 当量压力组合 -1.482-1.482MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） -1.251e+07-1.251e+07MPa基本法兰力矩系数 -4.175e-09-4.175e-09操作情况下法兰力矩系数 2.069e-092.069e-09管板边缘力矩系数=Max-1.114e-09-1.114e-09管板边缘剪力系数 -9.095e-09-9.096e-09管板总弯矩系数 0.34310.3431管板布管区周边径向弯矩系数系数 0.13720.1372管板布管区最大径向弯矩系数系数-0.2924-0.2924管板径向弯矩系数-0.2924-0.2924系数-0.2132-0.2132管板径向应力系数= -9.435e-09-9.435e-09管板布管区周边处剪切应力系数 =4.426e-084.426e-08壳体法兰力矩系数 -8.494e-09-8.494e-09计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 20.081.5 =158.120.083 =316.2 MPa管板布管区周边剪切应力 -7.8590.5 =52.7-7.8591.5 =158.1MPa壳体法兰应力 91.841.5 =158.191.843 =316.2 MPa换热管轴向应力 12.42=79.05=11.1712.423 =237.2=13.4MPa壳程圆筒轴向应力2.456e-06=109.60.0001047=328.8MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =11.11q=52.711.113q焊接q胀接158.1MPa计算结果管板名义厚度65mm管板校核通过直管换热管内压计算计算单位天津大学硫离团队计算条件换热管简图计算压力 Pc 1.20MPa设计温度 t 160.00 C外径 Do 19.00mm材料 S31608 ( 管材 )试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 115.60MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.10mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm重量 1.68Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 27.20000MPa设计温度下计算应力 st = = 5.10MPastf 115.60MPa校核条件stf st结论 直管换热管内压计算合格直管换热管外压计算计算单位天津大学硫离团队计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.10MPa设计温度 t 160.00 C外径 D0 19.00mm材料名称 S31608 (管材)试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 115.60MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.10mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 2000.00mm外径 Do Do= 19.00mmL/Do 105.26Do/de 9.50A 值 A= 0.0138925B 值 B= 122.29MPa重量 1.68 kg压力计算许用外压力当时， = 21.32036MPa当时，=结论 换热管外压计算合格直管换热管壳程压力试验外压计算计算单位天津大学硫离团队计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.15MPa设计温度 t 20.00 C外径 D0 19.00mm材料名称 S31608 (管材)试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 116.00MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.12mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 2000.00mm外径 Do Do= 19.00mmL/Do 105.26Do/de 9.50A 值 A= 0.0138925B 值 B= 132.23MPa重量 1.68 kg压力计算许用外压力当时， = 23.05271MPa当时，=结论 换热管壳程压力试验外压计算合格延长部分兼作法兰固定式管板腐蚀前计算 设计单位 天津大学硫离团队 设 计 计 算 条 件 简 图壳程圆筒设计压力 ps0.1MPa设计温度 ts 40平均金属温度 ts37.5装配温度 to20材料名称S31608设计温度下许用应力137MPa平均金属温度下弹性模量 Es 1.937e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.647e-05mm/mm壳程圆筒内径 Di 650mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ds25mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 dse24.7mm壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef1.935e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di23.318e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )5.235e+04mm2管箱圆筒设计压力pt1.2MPa设计温度tt160材料名称S31608设计温度下弹性模量 Eh1.854e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh13mm管箱圆筒有效厚度dhe13mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”1.854e+05MPa换热管材料名称S31608管子平均温度 tt175设计温度下管子材料许用应力 stt115.6MPa设计温度下管子材料屈服应力sst159.4MPa设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.854e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Etm1.845e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数at1.715e-05mm/mm管子外径 d19mm管子壁厚dt2mm注：换热管管子根数 n536换热管中心距 S25mm一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L12000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L1870mm管束模数 Kt = Et na/LDi8690MPa管子回转半径 6.052mm管子受压失稳当量长度 lcr2000mm系数Cr =151.5比值 lcr /i330.5管子稳定许用压应力 () 11.17MPa管子稳定许用压应力 () MPa管板材料名称S31608设计温度 tp160设计温度下许用应力105.4MPa设计温度下弹性模量 Ep1.854e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 0mm管板输入厚度dn65mm管板计算厚度 d58mm管板分程处面积 Ad0mm2管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管子加强系数 K = 4.117管板和管子连接型式焊接、另一端内孔焊管板和管子胀接(焊接)高度l2mm胀接许用拉脱应力 qMPa焊接许用拉脱应力 q52.7MPa管箱法兰材料名称S31608管箱法兰厚度 66mm法兰外径 730mm基本法兰力矩 6.104e+06Nmm管程压力操作工况下法兰力 1.451e+06Nmm法兰宽度 40mm比值0.02比值0.1015管箱圆筒壳常数0.019781/mm系数0.002854管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数 59.1MPa壳体法兰材料名称S31608壳体法兰厚度59mm法兰外径 730mm法兰宽度 40mm比值 0.038比值0.09077壳程圆筒壳常数 0.014351/mm系数0.009918壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数171.3MPa旋转刚度参数171.3MPa系数计算法兰外径与内径之比 1.123壳体法兰应力系数Y (按 K 查表7-9) 16.73旋转刚度无量纲参数 0.01548膨胀节波峰处内直径 650mm系数0膨胀节总体轴向刚度 Kex1N/mm系数计算管板第一弯矩系数 (按,查图7-12) 0.4255系数 6.681系数 (按,查图 7-13) 2.279换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 1.042换热管束与壳体刚度之比 5.649e+06管板第二弯矩系数 (按K,查图7-14(a)或(b) 2.657e+06系数 9.153e-09系数 (按K,Qex 查图7-15) 0.009563法兰力矩折减系数 0.6181管板边缘力矩变化系数 0.2844法兰力矩变化系数 0.8242管管板开孔后面积 Al = A - 0.25 npd 21.799e+05mm2板参管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 2.901e+05mm2数管板布管区当量直径 607.8mm系数 0.542系系数 0.3183数系数 2.66计系数 1.042e+07算管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.935管板周边不布管区无量纲宽度 k = K(1-rt) 0.2675仅有壳程压力Ps作用下的危险组合工况 (Pt = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 g = at(tt-to)-as(ts-to)0.00.002371 当量压力组合 0.10.1MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） 0.266139.5MPa基本法兰力矩系数 0.19630.0003743 管板边缘力矩系数0.19630.0003743管板边缘剪力系数 1.3110.002501管板总弯矩系数 1.508e+066629管板布管区周边径向弯矩系数系数 1.496e+066576管板布管区最大径向弯矩系数系数00管板径向弯矩系数1.496e+066576系数1.09e+064794管板径向应力系数= 0.11150.0002127管板布管区周边处剪切应力系数 =1.023e-074.437e-08壳体法兰力矩系数0.12130.0002314计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 5.051.5 =158.15.053 =316.2 MPa管板布管区周边剪切应力3.864e-070.5 =52.78.788e-051.5 =158.1MPa壳体法兰应力27.911.5 =158.127.93 =316.2 MPa换热管轴向应力 1.41=79.05=11.171.413 =237.2=13.4MPa壳程圆筒轴向应力 3.739e-07=109.68.505e-05=328.8MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =1.262q=52.71.2613q焊接q胀接158.1MPa仅有管程压力Pt作用下的危险组合工况 (Ps = 0)不计温差应力 计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.002371 当量压力组合 -1.582-1.582MPa 有效压力组合 （直管） （波纹管） -1.251e+07-1.251e+07MPa操作情况下法兰力矩系数-9.922e-10-9.922e-10管板边缘力矩系数 -9.922e-10-9.922e-10管板边缘剪力系数 -6.629e-09-6.629e-09管板总弯矩系数 0.40790.4079管板布管区周边径向弯矩系数系数 0.18960.1896管板布管区最大径向弯矩系数系数-0.266-0.266管板径向弯矩系数-0.266-0.266系数-0.1939-0.1939管板径向应力系数= -8.583e-09-8.583e-09管板布管区周边处剪切应力系数 =4.426e-084.426e-08壳体法兰力矩系数 -9.766e-09-9.766e-09计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 18.271.5 =158.118.273 =316.2 MPa管板布管区周边剪切应力 -7.8590.5 =52.7-7.8591.5 =158.1MPa壳体法兰应力 105.61.5 =158.1105.63 =316.2 MPa换热管轴向应力11.14=79.05=11.1711.143 =237.2=13.4MPa壳程圆筒轴 向 应 力 1.86e-06109.68.64e-05328.8MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =9.972q=52.79.9713q焊接q胀接158.1MPa考虑壳程和管程压力同时作用下的危险组合工况不计温差应力计温差应力 换热管与壳体热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00.