生产部安全生产培训资料.ppt

生产部安全生产培训课程，安全生产概述，当一个人的生命被比作“1”时，生命就是在“1”之后加上“0”。在“1”后面加的“0”越多，一个人的事业越成功，他的家庭越幸福。如果人类生命不存在，在它后面加上更多的“0”有什么意义？1.坚持“安全第一，预防为主”的方针。中华人民共和国安全生产法明确规定，我国安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人身安全放在第一位。什么是事故？事故是指在生产和旅行过程中，违背人们的意愿和意愿，突然发生的使生产过程停止或中断的情况。2.消除隐患和事故，预防为主。事故的发生是有原因和征兆的。一次重大事故必然会产生许多事故隐患。消除“事故隐患”避免事故发生“事故金字塔理论”:330起坠落事故按300: 29: 1进行分析，1起重伤或死亡，29起轻伤或轻伤，300起无伤害或事故隐患，3起。生产安全事故的原因，1。人为因素：人员缺乏安全知识、疏忽或不安全操作行为等造成的事故。(1)违章作业(2)违反劳动纪律(2)重大因素：机械、设备和工具缺陷或环境条件恶劣造成的事故。3.人和事物的综合因素：由以上两个因素的组合而成。事故原因，直接原因，间接原因，物质原因，人为原因，技术原因，物理原因，精神原因，教育原因，管理原因，2。员工安全指南。1.虚心学习，掌握技能，虚心认真学习你不懂的东西。一定要问清楚你学到了什么。逐步练习生产技能。反复练习。2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”:组织和整顿工作场所，保持整洁有序的工作环境。设备的定期维护。按照标准操作。标准、正确、快速、安全、方便。3.认真接受安全教育。工厂级、车间级和团队级特殊作业的安全教育和培训。电工操作、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重电缆指挥、爆破操作、金属焊接操作、企业内机动车辆驾驶、登高架设操作、电梯驾驶操作、制冷和空调操作等。4。严格遵守安全生产规章制度和操作规程。“五必须”必须符合工厂的规章制度。“五必须”必须经过安全生产培训和考核合格后持证上岗。必须了解岗位的危险因素。劳动保护用品必须正确穿戴和使用。“五必须”必须严格遵守危险工作的安全要求。禁止在防火区吸烟、动火作业期间饮酒、擅自移动或拆除安全装置和安全标志。禁止在工作时间、离开、值班睡觉或嬉闹时擅自触摸无关设备和设施。5.做到“三不伤害”和“三不伤害”:不伤害自己，不伤害他人，不伤害他人，在一起工作时注意协作和相互联系，在立体交叉工作时注意安全。6.注意遵守安全警告标志的要求，安全警告标志由安全颜色、几何图形和图像符号组成，用于指示安全信息，如禁令、警告、说明和提示。根据国家规定，安全颜色是红色、黄色、蓝色和绿色。有四种主要类型：禁止标志，警告标志，指示标志和提示标志。黄色，红色，绿色，蓝色，7。正确穿戴和使用劳动防护用品。劳动防护用品按人体防护部位分为十大类：头部防护用品、眼部防护用品、听力防护用品、呼吸防护用品、手臂防护用品、身体防护用品、足部和腿部防护用品、跌倒防护用品、皮肤防护用品和其他防护用品。8.使用安全装置和安全设施的注意事项，“四有四必须”:必须有带孔的挡块，必须有穿过通道时，要清楚地看到左右两边，并确保在通过之前没有车辆。禁止在进行起重作业的行车下方行走，不允许在起重物下方通过或停留。不允许进入有“禁止通行”或危险警告标志的区域。不要在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时，应特别注意防止滑倒。10。开工前完成安全检查，开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。工作过程中，检查劳动防护用品是否磨损，机械设备的安全装置是否完好。完工后，阀门和开关应关闭：空气阀、水阀、煤气、电气开关等。收拾餐具和工作小组的箱子，并把它们放在指定的地方。危险品应存放在指定的地方，填写使用记录，锁好门。3、几种一般操作安全要求，电气安全的基本要求车间电气设备不要随便乱动，故障不能带病运行，应立即请电工维修。经常使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座和电线必须保持完好。当需要移动电气设备时，必须先切断电源。电线不得在地面上拖来拖去，以免磨损。电线受压时不要用力拉，以防断裂。清洁和擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，以防触电事故。停电检修时，应遮盖带电部分，并悬挂安全警示牌。消防安全要求，燃烧原理：点燃可燃燃烧物=火灾可能引起火灾的情况：电气设备过载、短路、接触不良、雷击、静电火花等。可能导致可燃气体或可燃物燃烧。靠近熔炉或语音通道的木板、可燃粉尘、纤维等。积聚在蒸汽管道上。与某些物质接触可能导致自燃。灭火、报警、灭火的原则；先控制，然后灭火；首先救人，然后救人；防止中毒和窒息；听从命令，不要惊慌；常用灭火器的适用范围，如何避免火灾危险，熟悉紧急疏散路线。为了躲避浓烟，用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。楼上人员应使用结实的绳索等物品，一端固定后，顺绳滑下逃生。不要从建筑物上跳下来！一、逃生路线被火封锁，应立即返回房间，关闭门窗，用毛毯、被子浸泡在门上，并继续喷水降温，发出求救信号等待救援。永远不要去阁楼、床下或橱柜里避难。在公共场所应服从指挥，向最近的安全通道分流疏散，不要惊慌失措，互相拥挤踩踏，造成意外伤亡。一、燃气使用安全要求，不得安装、移动和改装燃气设备。易燃易爆物品不得堆放在燃气管道附近。严格遵守先点火后加气的“火及其它气体”操作规程。如果发现气体泄漏，应立即关闭气阀并通风。不要吸烟、开灯或关灯、打电话或启动电气设备。定期检查气体管道接口的橡胶软管，如发现有移动、压扁、老化等现象，应及时更换。下班前应进行安全检查，关闭阀门。烫伤的急救处理“冷却法”应在烫伤的前几分钟内处理好：小面积烫伤和轻度烧伤应立即用冷水冲洗15-30分钟，并应外用干纱布。水泡和破损的皮肤不允许用水清洗或破损。如果衣服粘在一起，剪下伤口周围的衣服，用冰袋及时冷却。大面积或严重烧伤，不要擅自涂抹任何东西，保持伤口清洁完整，用干净的衣服或毛巾覆盖伤口，并立即就医。冲、脱、泡、盖、送、防滑落和坠落的安全措施，液体溢出时，迅速擦拭干净。保持地面清洁干燥。在瓷砖等光滑表面上小心行走。快走，别跑。噪声危害f事故现场急救、电击急救、一氧化碳中毒急救、溺水急救、外伤急救、止血和包扎急救、固定和搬运急救、切割、抓伤、刺伤和粉碎急救、热烧伤急救、酸碱烧伤有毒物质中毒急救、中暑急救、坠落急救、四肢骨折和脊柱骨折急救。1.任何生产过程都应标准化，并严格按照操作标准操作。2.列出每个过程中可能发生的事故，以及事故的预兆，培养员工对事故预兆的敏感性。3.认识到安全生产的重要性和安全事故带来的巨大危害。4.一旦在任何一个环节中发现生产安全事故隐患，都应及时上报并消除。五、安全生产管理，六、安全生产原则，1。必须坚持安全生产的原则。2.谁负责谁负责的原则。3.人人对安全生产负责(安全生产责任制)。，7:部门的关键岗位危险预测，什么是危险预测？操作条件中的潜在“危险”被感知为“危险”,以便意识到危险并谨慎对待。这是危险预测。什么是危险预测？到处都有危险，呵，每天、每时、每刻都可能有危险。只有当你意识到“危险”时，你才能采取积极的预防措施。危险预测的培养视危险为危险并意识到危险。这种危险敏感性是安全行为的起点。日常的危险预测活动可以锻炼每个人的危险敏感度。8.部门安全事故案例分析总结事故案例1:2014年1月2日14: 15，铜管事业部b级员工潘某在大弯头整形过程中左手拿管，食指进入模具闭合区域，手脚同步操作，模具被压下，左手食指被压。对事故进行了简要描述，并分析了原因。在制作大弯管的过程中，左手拿着管子，因为管子的位置不对，同时操作的手和脚不统一，造成左手被压伤。采取了对策。1.在生产过程中，严禁员工边生产边说话。标准化大弯曲整形手的握持长度(距离模具20毫米以上)3。不操作脚时，严禁将其放在脚踏开关上。注意要点。1.严禁身体任何部位进入模具的封闭区域。2.脚不能放在脚踏开关上，以免同时产生手和脚。如图所示，食指进入模具的封闭区域。手和脚同步操作，模具被压下，导致左手食指被压碎。注意点1，注意点2，离开模具超过20毫米，身体任何部位严禁进入模具封闭区，模具封闭区，大弯曲塑料手长度(离开模具超过20毫米)，注意点3，严禁将脚放在脚踏开关上，不操作时脚不准放在脚踏开关上，事故案例2:2014年1月8日， 9: 07科铜管道甲班工作人员郭在换尾矿时，左手握着5根较短的管件，造成手指打滑和割伤。 简述事故经过，分析原因，更换尾料时左手同时按下5根管子。由于铜管过短，管件在切断时受力过大，压力过小，打滑割伤手指，对策如下：更换尾部材料时，不要用手压管子，使用辅助工具操作，注意要点。更换尾部材料时，需要用辅助工具压紧管件，以避免打滑和事故，如图所示。左手同时压五根管子。当管件被切断时，应力过大，压力过小。滑倒会割伤手指。注意要点。对于辅助铁块和尾部换料操作，必须使用辅助工具来压紧管件。事故案例三：2014年7月3日10: 07分，铜管道事业部乙类员工谢某在排除切割倒角设备故障时，手臂受伤。简述事故经过，分析原因，设备故障。当事方在调整手册页时犯了一个计时错误，系统返回并击中了手臂。对策是召集材料处理人员到现场对事故进行分析和解释，并将事故报告给全体员工，以加强对员工的安全教育。应该注意关键点。故障排除前，设备必须设置在点动状态，禁止在设备工作状态下手动进入滑轨。图示，设备有故障，调整手动页面时出现计时错误，系统返回并击中手臂。注意要点1、2，注意滑轨，按停止键，排除故障前必须关闭设备，然后必须设置点动状态。禁止设备用手进入滑轨。事故案例4:2014年7月7日16: 50分，铜管道乙类员工赵某被警察打伤2.管理部门班组长以上人员应到现场解释事故原因及其他事项，注意重点，1。应首先关闭已排除故障的设备。2.停机后，确认部件是否有惯性动作，是否存在安全隐患。为了排除尾料改性设备的故障，右手臂碰到有惯性动作的锯片，注意1点和2点，人员站在设备后面调整尺寸，停机后锯片停止转动后调整尺寸，人员站的位置，事故案例6:2014年7月13日19: 15，铜缆管段b班的一员，长牟， 摘要：简述了在包装区拉动零件过程中左手臂受伤的事故，并进行了原因分析。 手拉车轮撞上了铁板，手拉汽车翻了个身，导致把手碰到了手，弄伤了左臂。对策：工作人员推、拉零件时，首先要确认周围环境，注意要点，在产品运输过程中，首先要确认运输工具的完好性，确认周围环境，如图所示，推零件时，轮子碰到铁板，手拉车翻倒，造成手柄碰到手，伤了左臂，注意要点1，注意铁板。周围环境是否存在安全隐患，事故案例7:2014年4月23日，c常规制管班铜管道包装员工潘某推铁管零件时踢伤了左背，导致红肿。事故简述、原因分析、在产品运输过程中，首先要确认运输工具和周围环境的完整性，如图所示，推动零件时，周转箱的轮子损坏卡住，左脚被踢到周转箱上，注意重点，注意地面不平，周围环境是否存在安全隐患，事故案例8:1。2014年6月13日，c级制管班的铜管道工人周某在打开扁嘴时被烫伤。2.2014年6月16日5: 30许某在扁嘴张开时被铜片烫伤了左眼睑。对事故进行了简要描述，并分析了原因。1.扁嘴张开后，铜片飞到他的脸上被烫伤了。2.扁嘴张开后，铜片飞到他的头发上，落到他的眼皮上。采取了对策。对扁嘴柱开口挡板进行了改进，并注意了关键点。当生产岗位的劳动防护用品不能有效保护安全时，应及时反馈并整改，如图所示，铜片溅到脸上，造成面部伤害，应采取整改措施，在平模的闭合位置加长并打开挡板，使模具和挡板闭合，防止碎片四处飞溅。事故案例9:2015年4月1日，天平砝码组员工唐根宇在天平砝码分型站运行过程中，拉动铜板废料旁边的空料斗放置产品时，不小心被铜板废料的尖角划伤了左小腿。(1)在现场放置废铜时，尖锐的棱角没有得到保护，造成了安全隐患。员工安全意识不足，拉箱过程中没有注意废铜的锐角，没