2020金工实习报告范文3000字

2020金工实习报告范文3000字实习结束了。你在这个过程中一定收获很大。你不妨就已经过去的实习做一个报告。以下是郭为您写的2020金工3000字，仅供参考，欢迎阅读。为期两周的金属加工实习于xx年xx月xx日结束。我记得有人曾经告诉我，金工实习是没有意义的。我们不是机械专业的学生，从参与金属加工实践中我们什么也学不到。所以我带着这个问题参加了实习。果然，这样一个短期的金工实习并不能真正让我学会如何制作任何一种工艺。然而，它给了我一个体验不同生活的机会，而且我知道制作各种工艺品的要领和基本技巧。在实习中，我们还可以将旧知识具体化、形象化，加深对它的进一步理解和记忆。此外，我们还可以从工人和大师那里学到课本学不到的东西。在金工实习的第一天，我们看了安全教育电影，描述了由于不注意操作规范而造成的各种伤害。看完之后，每个人都有点担心接下来的两个星期，害怕由于他们的粗心造成的事故。但是事实驱散了我们的恐惧，尤其是第一天要进行的钳工，甚至老师都笑着说这可能是金属加工实践中最简单的工作。尽管如此，钳工无疑是整个金属加工实践中最累人的工作。由于我们只有半天的工作时间，所以我们根据需要在10点到12点之间研磨三个85毫米长的圆柱形工件，工件的上下表面光滑。我从一开始就遭受了巨大的损失。我选择了一根底部有两个凹凸不平的长铁柱作为原材料，所以我花了将近45分钟才磨平了一个底部。研磨后，我的手变得虚弱。这时，周围的其他学生已经开始制作第二个圆柱体。直到那时，我才开始匆忙地测量合适的长度，然后用锯子切割圆柱体。与用切割刀磨削底面相比，锯铁柱可以相对容易地工作，因为只需要一只手用力，另一只手负责握住锯。大约花了10分钟，我的第一个工件出来了。然后用小刀把它打磨光滑。这种情况一直重复到11: 40，当我完成两个工件的冲裁时，我们的任务是三个。我急于开始生产第三个工件。然而，此时人们已经累得无法工作了。用手里的切割刀一个接一个地打磨长铁柱的底面时，它们几乎没有力气，每次切割的效果可能只有开始时的一半。离工作的距离越来越短了。我的第三个工件直到11: 52才开始锯切。显然，时间不多了，由于强度不够，锯切效果很小。当该下班的时候，我不得不把仅有的两个“作品”交给老师。相反，老师笑着安慰我说：没关系，只要你尽力，你就能尽力。看着老师的微笑，我渐渐放松了。看看周围的学生，虽然也是冬天，但几乎每个人都在流汗，似乎在非常努力地完成他们的工作。再看他们的作品，有些很好，加工面的光洁度很高，滚落工件的长度也很符合要求，真的很棒。在我们参加的实习课程中，比较危险的可以被认为是车床工人。面对这样一台带有高速旋转工件和有利刀具的机器，很难持续防止铁屑溅到工作面上，很难观察工件的转动，也很难记住衣服或身体上的其他东西不能缠绕到工作机器上。当然，老师也提醒我们戴眼镜或面具来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要按照要求把已经做好的圆柱形工件的一端变成一个槽球。开始时，应先制作推刀槽，只需计算刀的进退距离，然后根据计算结果推刀。但是球体的下一次切割是非常痛苦的。左手需要控制垂直推进，而右手负责水平推进。还应该注意双手的速度不能相同。应该根据位置改变位置。还应分别注意匀速。由于我是新手，我不熟悉机器的操作，而且我的双手之间的协调性不够好。当我切球时，我几次切得太深，几乎对工件造成损坏。早上，学习的内容基本上是练习使用机器，尽可能熟悉流程手势。直到下午大家开始工作，他们才开始正式投入工作。虽然我做得不好，但我最终切掉了第一个球体，只是表面的粗糙度非常大，切割线非常不均匀，偏移非常大。我不满意，但是我对工作的熟悉程度提高了，而且还有很多时间，所以我开始制作第二个球体。制作时，手的配合度加强，对工件的抓持也更高。虽然所用时间比前一次短，但成品明显比前一次好。我的心很快乐。通过前两天的工作，我确实体会到了金工实习的一种重要感觉：疲劳。装配工都是手工制作的，所以我的整个手臂，包括手指，都疼痛难忍。当车床操作者整天站着时，他担心机器会由于不经意的移动而不能被适当地控制，这将会对被加工的工件造成损坏。因此，只要我站在启动的机床旁边，我基本上保持不动。一天结束时，我的脚肿了，走路时踮起脚尖。但是当我最终看到我一天工作的结果时，我会感到非常满意。虽然这个过程很累人，但它给了我锻炼和测试的机会。我锻炼的是我的身体，我测试的是我的意志力。不管怎样，通过这些累人的练习，我感觉到了我正在经历的变化。虽然我上大学后一直在改变，但这一次我真的感受到了艰苦的工作和疲劳、汗水和笑声，所有这些都是如此真实和感人，以至于我为拥有这些经历而深感自豪和满足。相对来说，我更喜欢的是学习模具凸轮软件。在它们自己的操作下观察这些线，通过软件的预定程序，这些线连续地生成实体，然后修改它们以生成曲面。最后，通过模拟生产过程，展示了整个加工过程。看着它在铣刀的切削下一点一点地从一个模块到一个模具，心理非常满足。想到一个工件在实践中可能需要经过许多工序，而且因为某些零件的形状非常奇怪和难以制造，使成品达不到标准。然而，通过计算机模拟程序，整个生产过程可以更容易和直观地看到。同时，可以模拟工件生产中可能遇到的情况，使人们更容易掌握生产中应该注意的情况，并做出相应的修改，使最终产品更加完美。我惊叹于科学技术的发展带来的好处。因为我对这个软件的使用非常感兴趣，下班后我呆在电脑房里，请老师教我用这个软件制作一个巧克力中常用的半球柱形状的模型。我很高兴看到我自己设计的模型。两周的金工实习很快就过去了，在实习期间，我还收到了一个小纪念品和两个小塑料杯，这是我在注塑实习期间做的。虽然这个物体很小，但它没有其他学生在化学加工过程中设计和加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己劳动的结果，可以被视为这次实习的一个很好的回忆。与此同时，通过金工实习，我也明白了做很多工作需要技能，而且成功也不是理所当然的。看着熟悉的事物和熟悉的工作过程，一个人不能完成工作是因为他没有这方面的技能，而一个人在工作过程中也可能伤害自己或他人，因为他没有相关的练习。然而，我们在普通的新闻报道中经常看到这样的事情，这是值得人们高度关注的。虽然我们在金工实习的整个过程中没有学到很多东西，但这次我们学到了我们仍然有很多实际技能需要学习和掌握。如果我们不经常参加这种实践，我们大学生将来可能只是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要有能力的人才。只有通过更多的实践，新世纪的大学生才能在未来的社会竞争中确保自己的地位。我真的很感激这个金属加工实习。虽然有点难，但如果我们能再来一次，我还是很乐意参加。最后，值得一提的是工作环境。这些类型的工作有些相对危险。我们在一个特殊的练习场所练习，所以练习环境相对较好。然而，人们自然会认为，这些普通工人肯定没有我们受到的待遇好。他们工作环境的不同不是我们所能想象的，如此恶劣的环境对他们身体的伤害是可以想象的。他们的处境部分是由于工作单位的负责人为自己赚钱，而不顾工人的生命。对于这些人，我们应该谴责并想办法帮助这些困难的工人。另一部分是由于管理者不知道安全工作环境的要求。为此，需要更多高素质的管理者参与进来，并尽最大努力改善工人的工作环境。当然，我们大学生也应该努力向这方面学习和发展。金工实习，每个人都在期待它的到来。然而，实习之后，我觉得实习生活和我以前想象的不一样。实习不是一件简单的事情，不是我们的假期，不是一件容易的事情，而是一件劳动密集型的事情。在这短短的一周中，我学到了很多我在课堂上学不到的东西，并且在我的意志中得到锻炼。焊接是我们实习的第一个项目。我对那些看到别人在家焊接东西的人并不陌生。我原以为这很容易操作，但事实并非如此，比我想象的要困难得多。焊接有“三度”，我认为这应该是焊接的关键。在实际操作过程中，往往是这些“三度”影响我们的性能：焊条的角度一般在70和80之间，既不大也不小，也没有好处。这仍然相对容易掌握，但后两者非常困难。当然，带材运输的速度要求一致。然而，在实际操作中，我们经常不快但很慢，而且很难保持匀速。因此，焊接的结果并不顺利。在一些地方，如果停留时间短，焊接就做得不好，并且存在裂纹。在停留时间长的地方，经常会出现焊透的问题，造成漏洞。焊条的高度要求保持在2-4毫米，这实际上是非常好的控制(只有熟练后才能知道)。然而，在开始时，它充满了漏洞，因为焊条在运输时被连续缩短，所以很难连续改变焊条的原始高度。在实际操作中，老师会提醒“高，低”或“低，高”，因为高的容易断，低的容易粘。我们主要进行两种焊接，一种是手工电弧焊，另一种是气焊。两种焊接都有一定的风险：手工电弧焊靠电工作，焊芯的温度高达几千度，焊接过程中会发出极强的刺眼光线，即使戴上保护罩也不舒服，因为长时间观看眼睛仍会感到疲劳，有时还会出现星星；气焊是将氧气和乙炔这两种气体通过特殊的仪器混合，然后燃烧来完成的。这两种气体都是易燃的。因此，烟火是绝对禁止的。在焊接过程中，应非常小心防止回火。此外，焊接处应远离氧气瓶和乙炔瓶，并保持10米左右的距离。适当的装配工的实践给我们留下了最深刻的印象。经过近一周的努力，我们每个人都用自己的双手做了一个锤头。我们对这个锤头非常满意，因为它隐藏了太多的汗水。长方体铁块长约130毫米，宽约23至26毫米，且不均匀。主要工具是几个文件，一把台虎钳，一把尺子等。把它们放在一起，结果是一个120毫米长、20毫米宽、20毫米高的锤头，带有倒角和空心螺纹。想起来不容易。就像古语说的，铁棒应该磨成针，因为所有的加工都必须手工完成。然而，我们只是发扬“只要它是倒角和空心”的概念。说实话，装配工的实践很无聊。他可能整个上午都在做一个接一个的动作，但他仍然需要力量和位置。那是在工件上来回存放文件的文件。到了中午，整个人的手又痛又痛，双腿僵硬。然而，当他累了的时候，他可以看到老师亲自指导和示范。他也在出汗和喘气。一位年约50岁的老人老师看到了这一点，并经常给我力量。几天后，看着我们自己的处理结果，我们最想说的就是感谢我们的老师杜对我们的指导。冷作冷加工对我来说不是很重要，因为它是所有实习中最短的。作为学生，我们很少参与，也没有实际操作。老师在上面解释并在各种设备前演示。似乎我们只是站在观众的角度。也许是因为学校设备有限。我真诚地希望，在未来，我们将参与更多的实际操作，并提高我们的人才。铸造至于我，我很高兴，因为我的成绩特别好，不仅如此，我们组的成绩也是最好的。出生在农村，我不想说我对演员有多熟悉。村里的人经常拉一车工具来做这件事。当我还是个孩子的时候，我经常看它。当时我非常困惑，羡慕我主人的水平和技能。因此，我参加了铸造自己，并得到了一个实验的机会。铸造很容易说，也很容易看，但做起来并不容易。填土时最难做的事情是建造一个坚实的基础，也就是建造一个模子。这是一件非常困难的事情。它已经经历了无数次。也许每一次失败都来自这里。如果它不能很好地工作，什么都不会被讨论。当然，一定有一位大师可以随时修复它。我想我可能是这样一个大师。因此，我总是修理它，而且仍然有百分之一的希望，我不会放手。它总是可以修理的。我说过我可以。当我去找老师的时候，我总是取得优异的成绩。最令人兴奋的是全班都投了两个。然而，这两个洞都是我们组加工的。老师说我们的合作很好，分工也很仔细。事实上，对每个人来说，互相监督和一起工作要好得多。错误也可以避免。通过学习铸造，我不仅学到了知识，还增强了我的团队合作能力。我受益匪浅！车工车床工人是最脏的工作，但却是最现代的工作，因为我们每个人面前都有一台大车床，所以我们也很开心。首先，老师给了车床操作员一个简单的介绍，然后告诉我们学习安全操作程序，因为车床操作员真的很容易有问题。当车床运转时，它以每分钟几百转的速度旋转。切断车床的末端有时可以飞得很远，而且速度相当快。扳手可能会飞，我不知道谁倒霉。特纳不同于其他实习，因为它是机械化加工。除了必要的人类参与，所有其他实习都是由机器完成的，这比其他实习要先进得多。加工的工件让我们吃惊。这是一个锤柄，因为我们之前的课程不是机械加工的，考虑的是能够把一个柄压在自己的锤头上。因此，每个人在加工时都非常小心。老师不停地给我指路，结果出了点问题。老师会熟练地修改直径为12毫米的中间部分，这不容易顺利加工，看起来不雅。然而，老师能够把这个缺陷变成一个亮点，在几个简单的圆圈里让它变得更加美丽。实习总结和经验：为期一周的金工实习结束。虽然很累，但我学到了很多：1.了解机械制造过程知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习训