机械制图装配图69896PPT课件

装配图，机械制图，9.1装配图概述，信息，图9-1所示的机器虎钳，如图9-1所示的机器虎钳由固定钳口座、螺杆、活动钳口体、螺杆、方形螺母、钳口板等部件组成。一台机器或一个零件是由几个零件按照一定的装配关系装配而成的。这种表达机器(或部件)及其部件之间的连接和装配关系的模式称为装配图。图9-2机器虎钳装配图、9.1装配图概述、信息和图9-1机器虎钳。装配图表示机器或部件的工作原理、装配关系、结构形状和技术要求，用于指导机器或部件的装配、检验、调试、安装和维护。因此，装配图是机械设计制造、使用维护和技术交流的重要技术文件。图9-2，机床副装配图，信息，齿轮油泵装配图，信息，减速器装配图，9.1.1功能装配图，信息，图9-1机床副，无论开发新产品，还是对其他产品进行仿制、改制，都必须绘制装配图。在产品开发过程中，设计人员通常根据产品的工作原理绘制装配草图，然后从装配草图中整理出装配图，再根据装配图设计和绘制零件图。在产品制造中，装配图是制定装配工艺规范、装配和检验的基础。在使用和维护机器时，还需要通过装配图了解机器的工作原理和结构。图9-2机器虎钳装配图、信息和9.1.2装配图。完整的装配图包括以下五个方面。一组视图：表示机器或部件主要部件的位置关系、装配关系、工作原理、结构和形状。所需尺寸：反映组件的性能和规格以及组装、安装和检查所需的尺寸。技术要求：用文字或代码解释组装、安装和调试组件时需要满足的要求和使用规范。零件的编号和明细表：组成组件的各种零件应按顺序编号，编号、名称、数量、材料、规格等。应在标题栏上方的详细列表中列出所有零件。标题栏：标明组件的名称、重量、图纸比例以及与设计和生产管理相关的内容。图9-2机床副装配图、信息、9.2装配图的表达方法、前面介绍的各种表达方法，如视图、剖视图、剖视图等。不仅适用于零件图，也完全适用于装配图。此外，由于装配图和零件图的表达要求不同，装配图中还有其他指定的绘制方法、特殊的绘制方法和简化的绘制。9.2.1、规定图，接触面和配合面的相邻部分只画一条线，不接触表面和配合面应画两条线，即使间隙很小，也应画。(2)当两个或两个以上的部分相邻时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔应不同。但是，每个视图中同一零件的剖面线的方向和间距必须一致。图9-3接触面和配合面图，信息，9.2装配图的表达方法，以及前面介绍的各种表达方法，如视图、剖视图、剖视图等。不仅适用于零件图，也完全适用于装配图。此外，由于装配图和零件图的表达要求不同，装配图中还有其他指定的绘制方法、特殊的绘制方法和简化的绘制。9.2.1规定了标准零件(如螺栓、螺母、键、销等)的制图方法，在装配图中。)和实心零件(如轴、连杆、手柄等。)，当切割平面沿其轴线纵向切割时，它在没有切割的情况下被绘制。如有必要，特别指出零件的结构，如凹槽、键槽、销孔等。可以用局部剖视图来表示。图9-4实心零件和紧固件的图纸，信息如图9-5滑动轴承装配平面图所示，为了显示衬套和轴承座之间的装配关系，右半部分是沿着轴承盖和轴承座的结合面切割的，在图中是切割螺钉画出的一条剖面线。(1)在装配图中，为了显示运动零件的极限位置或运动范围，通常在一个极限位置上绘制，零件的另一个极限位置用双点划线绘制，并标注尺寸。这种表达方法叫做虚画。(2)为了显示组件与其他部件之间的安装或装配关系，也可采用假想图法。如图9-6(a)所示，箱体安装在由双点划线表示的假想基部上。例如，图9-6(a)中的手柄的旋转范围和图9-6(b)中所示的铣床中心的轴向移动范围由双点划线表示。(a)、(b)，信息，3。简化图，图9-7简化图，(1)对于装配图中的几个相同的零件组，例如螺纹紧固件，一组可以详细绘制，其余的可以用虚线表示，例如图9-7所示的螺柱和轴承。(2)在装配图中，剖面厚度小于2mm的零件可以涂黑，而不是剖面线。(3)零件的小工艺结构，如倒角、卸荷槽和小圆角，一般省略。9.3装配图中的信息、尺寸和技术要求，9.3.1装配图中的尺寸，装配图主要用于表达零部件之间的装配关系，因此尺寸标注的要求与零件图中的不同。一般来说，只需要标记组件的规格、装配尺寸、安装尺寸、总尺寸和其他重要尺寸。性能尺寸表示组件的性能或规格。这些尺寸是在设计时确定的，是设计和选择产品的主要依据。如图9-5所示，轴孔尺寸25H8反映了由部件支撑的旋转轴的直径。1.性能(或规格)尺寸，图9-5滑动轴承装配图，信息，2。装配尺寸，装配尺寸由两部分组成，一部分是零件之间具有公差和匹配要求的尺寸，如图9-5滑动轴承装配图52等所示。另一部分是表示零件之间和零件之间安装时必须保证的相对位置的尺寸，如滑动轴承装配图中轴孔中心高度的定位尺寸34。36，3。安装尺寸，指将机器或部件安装到其他设备上或在此基础上固定组件所需的尺寸，如滑动轴承装配图中的114、212等。图9-5滑动轴承装配图，信息，4。外形尺寸，5。其他重要尺寸，代表组件的总长度、总宽度和总高度的尺寸。它反映了机器或部件所占空间的大小，并作为包装、运输、安装和工厂设计考虑的基础，如图9-5中的164、54和80。在零件设计中，根据特定需要计算或确定的尺寸(不属于上述四种尺寸)。例如，为了确保运动部件具有足够的运动空间，安装部件所需的操作空间的大小和齿轮的中心距离等。装配图上的某个尺寸通常有几种含义。在标注装配图尺寸时，应分析机器或部件的具体情况，并在掌握上述尺寸的基础上合理标注。图9-5滑动轴承装配图，信息，9.3.2装配图中的技术要求，装配图中的技术要求主要是说明机器或零件在装配、检验和使用过程中的技术性能。总的来说，有以下三个方面：组装时的注意事项和组装后需要满足的要求。例如，应满足零件装配的加工要求和装配后的密封要求。检查、测试条件和操作要求。产品的使用、维护、保养和运输要求。技术要求通常写在零件清单上方或图纸下方的空白处。图9-5滑动轴承a，装配图上的所有标准零件应在图上标出，而非标准零件应按顺序编号。2.标记零和部件序列号的规定。零点和部件序列号(或代码)应标注在图形轮廓外，并填写在基准线一端的水平线或圆圈上。引导线、水平线或圆应以细实线绘制。(a)图9-8零点，零件号，信息，(a)图9-8零点，零件号，引导线应从指示零件的可见轮廓线画出，并在末端画一个小点。序列号的字体应该比字号大一两个数字。如果不适合在指定部分(非常薄的部分或变黑的部分)画点，可以在引导线的末端画一个箭头，指向该部分的轮廓。(3)引导线不应相交或过长。当通过有剖面线的区域时，尽量不要与剖面线平行。必要时，可以将引导线绘制为虚线，但只能绘制一次。(4)对于一组紧固件(如螺栓、螺母、垫圈)和装配关系明确的零件，允许有共同的导向线。(b)、信息、(a)、图9-8、零件号和(5)在装配图中，同一规格的零件只写一个序列号；相同标准的零件(如油杯、滚动轴承、电机等。)仅编号。6、序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针均匀整齐排列。(b)图9-2机器虎钳装配图，信息，9.4.2零件列表(表)，它是机器或部件中所有零件和部件的详细目录。国家标准中规定的零件清单的尺寸和格式如图9-9所示。学习可以使用图9-10所示的简化零件列表。填写零件表时，零件表应从下到上依次编号。如果位置不够，可以在标题栏的左侧分段绘制明细栏。为了确保机器或零件的性能，并便于在组装、检查和修理期间零件的加工以及拆卸和组装，图9-9的标准中规定的详细列表、图9-10的简化详细列表、信息以及图9.5的通用组装结构。在设计过程中，应掌握装配工艺对零件结构的要求。9.5.1装配工艺结构，在同一方向上，两个零件只能有一对接触面。(2)当两个零件有一对相交的接触表面时，应在接触表面的拐角处进行倒角或在轴肩根部切割凹槽，以确保两个零件之间的良好接触。(a)正确，(b)错误，图9-11中两个零件的接触表面，(a)正确，图9-12中接触表面的转折点处的结构，(b)错误，信息，以及(c)为了确保螺纹的拧紧，螺纹的尾部应该适当加长，并且应该在螺钉中加工一个释放槽，并且应该在螺钉孔中加工一个凹坑或倒角。(4)为了确保螺纹紧固件和连接工件表面之间的良好接触，通常在工件上制作沉孔或凸台。图9-13螺纹连接结构，(a)尾部加长，(b)减压槽，(c)凹坑，(d)倒角，(a)凹坑，图9-14埋头孔和凸台结构，(b)凸台，信息，以及(5)在设计螺栓和螺钉连接位置时，应考虑容易拆卸和组装，以留出所需的空间。如果螺栓头完全密封在箱内，安装不方便。因此，可以在盒子上制作一个手孔，或者使用双头螺柱连接。(a)合理，(b)不合理，(d)不合理，(c)合理，图9-15为扳手和螺钉留出空间，图9-16打开手孔或使用螺柱进行连接，(a)合理，(b)不合理，信息，9.5.2常见装置，图9-17螺纹锁紧结构和装置，1。螺纹锁紧装置，机器工作时，会因冲击和振动而松开螺纹。因此，经常使用图9-17所示的螺纹锁定结构。(1)双螺母锁紧：依靠两个螺母拧紧后产生的轴向力，增加螺母与螺栓齿之间的摩擦力，防止螺母自动松动。(2)弹簧垫圈锁定：当螺母拧紧时，弹簧垫圈将在压力下变平。因为垫圈施加在螺母上的轴向力阻止螺母旋转，所以它是一个很好的选择为了防止滚动轴承轴向移动，必须设置某些结构来固定其内圈和外圈。常见结构如图9-18所示。如图9-18(a)所示，轴肩和孔肩是固定的。此时，轴肩或孔肩的高度必须小于轴承内圈或外圈的厚度。图9-18(b)显示了卡簧的固定方法。如图9-18(c)所示，带有轴端挡圈。如图9-18(d)所示，采用套筒固定。(c)、(d)，信息，3。密封装置，为了防止润滑油从装配体中流出以及湿气和灰尘从外部侵入，经常使用如图9-19所示的密封装置。图9-19轴承密封装置，信息，滑动轴承装配示意图，图9-21，2。部件拆卸，装配示意图的绘制，装配示意图是在部件拆卸过程中绘制的记录模式。其主要功能是避免零件拆卸后可能出现的混乱导致的重新组装困难，也可作为绘制装配图时的参考。装配图主要记录每个零件的名称、数量、位置、装配关系和拆卸顺序，但不反映整个零件的结构和每个零件的具体形状。各部分应在原理图上编号，各标准部分的规格、尺寸和数量应在原理图上确定和标注。装配示意图的绘制没有严格的规定。一般情况下，根据国家标准机械制图中规定的机构和部件原理图符号，用简单的画线画出零件的大致轮廓，采用简化绘图和常规绘图方法。1-螺柱2-螺母3-垫圈4-轴承盖5-上衬套6-下衬套7-轴承座，信息、3。草图零件。由于大部分绘图是在现场完成的，工作时间和环境在一定程度上受到限制。测绘的工作步骤一般是先画出每个零件的草图，然后根据零件草图和装配示意图画出装配图，最后从装配图中画出零件图。零件草图是绘制装配图和零件工作图的主要依据。一般采用徒手和视觉比例的绘制方法。零件草图的内容与零件图一致。(1)分析每个部分的结构并画一个图形。(2)进行尺寸分析，选择合适的尺寸基准，画出所有尺寸线和尺寸边界，并逐一填写测量尺寸数据。(3)确定零件的技术要求(表面结构要求、极限和配合、几何公差、热处理等)。)。(4)对于零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、键槽、卸荷槽等，尺寸应参照标准确定。信息，9.6.2装配图。图9-22显示了画框、标题栏、明细表和主基准线。以图9-5所示的滑动轴承为例，说明装配图的绘制步骤。装配图的表达方案确定后，应根据零件的实际尺寸和结构的复杂程度确定合适的比例和画框，并绘制画框、标题栏和明细表。(1)确定绘图比例、画框、画框等。(2)合理布置图纸，绘制基准线，绘制各视图的主基准线。布局时，应保留零件号、尺寸和技术要求等所需位置。如图9-22所示。(3)画出部件的主要部分。图9-23显示了轴承座。根据部件的具体结构，确定主要装配线。首先在干线上画出起定位作用的参考零件，然后画出其他零件，以保证零件之间相互位置的准确性。参考零件可以根据特定的机器或部件进行分析和判断。如果参考零件的装配不明显，应首先绘制主要零件。绘制时，您可以从主视图中绘制，并且几个视图相互配合。您也可以先绘制一个视图，然后再绘制其他视图。此时，还应注意视图之间的投影对应关系。(4)绘制组件的次要部分。图9-24显示了上部和下部衬套。在绘制了a的主