水泥稳定碎石基层底基层技术交流

水泥稳定碎石基础，基础技术交流，阮金贵徐明高速公路路面监督于2013年4月，主要内容为： 1一般规定2准备作业3混合料组成设计4试验店5施工6养护和交通规定7品质管理和检查检查8点注意事项；1一般规定，1 .水泥稳定碎石是在具有一定倾斜度的碎石中充分配合水泥和水，混炼得到的混合料2 .水泥量以水泥质量占所有粗土粒子(砂砾、砂粒、粉粒和粘粒)干质量的百分比表示，水泥量=水泥质量/碎石质量。 3、水泥稳定结构层应在春未和气温高的季节组织施工。 施工期间日最低气温在5以上，最初的再冻结(-3-5)到来需要半个月到一个月完成。 4 .雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，防止水泥和混合物下雨。 降雨时必须停止施工，但已铺好的水泥混合物必须尽快压实。 1一般规定，5 .将混炼的水泥稳定碎石混合物碾压至最佳含水量(气候热天干燥、基础混合物增大1%时)以上，使高速公路达到重冲击试验法规定的98%压密度。 使用18-20t三轮压力机和振动压力机碾压时，各层的压实厚度不得超过20cm。 压实厚度超过上述规定时，层叠铺设，每层的最小压实厚度为10cm。 下层要厚一点。 碾压时，必须先做轻量、后重压路机的流水碾压。 7 .基层分两层施工，在筑上层之前，应在下层顶面撒水泥砂浆。 下层水泥稳定土碾压完毕后，必须养护7天才能铺上上层水泥稳定土。 1一般规定，8 .路面基层应采用集中法制备混合物。 整体施工时间从混炼到碾压应在水泥初凝时间以内。 9、工地实际采用的水泥量一般比室内试验确定的多0.5%。 具体等待室内试验和试验段试验店后，监理工程师发文。 10 .其他需要注意的三点：1)在基础工程的情况下，严禁采用薄层修补法进行调平。 2 )新施工的稳定层必须保湿养护，不能使稳定土层表面干燥，干燥也不能疏忽。 3 )水泥稳定的基层上没有铺设密封层和表面层时，除施工车辆可以低速(30km/h以下)通行以外，禁止所有车辆通行。 二、准备工作，一.工程机械应具备完整的工程机械和部件，做好开工前的维修、试制机工作，保证施工期间不发生妨碍工程进度和质量的故障。 路面基础、基础工程采用集中厂拌、铺装机铺装、分层工程，要求各施工单位配备充分拌合、运输、铺装、压实机械。 各层最大压实厚度为20cm以下. 水泥稳定碎石基础施工单宽楼梯分两层进行铺装作业，必须配备以下主要机械。 二、准备工作，(1)搅拌机应配置500t/h以上产量的搅拌机，保证实际材料(产量的80% )能力超过实际铺装能力的10-15%。 混炼机采用定型产品，应用于多道工序，用户反应良好。 混合料搅拌均匀，搅拌缸必须满足一定的长度。 至少需要5个料斗，为了防止“串材”被具有足够高度和强度的挡板隔开，必须在料斗入口安装钢筋网盖，筛选出超过粒径规格的骨料和垃圾。 搅拌机的水需要大容量的储水箱。 料斗应组装高精度的电子动态计量器，罐需要准确的计量装置，罐仓应组装高精度的电子动态计量器，电子动态计量器应由合格的计量部门计量后使用。 二、准备工作；(二)铺路机根据路面基础的宽度、厚度选择合适的铺路机械。 基础工程应采用两台摊铺机楼梯队的作业。要求两台摊铺机功能一致，同机型使用性能在ABG423以上，不低于招标文件要求，且保证机型新颖、功能齐全，路面基础厚度一致，完整无缝，平整性好。 如有变化，确认其机械性能参数，经监理工程师批准使用。 数量必须满足招标文件的要求。 (3)冲压机的配置应至少配置3台20t单钢振动冲压机、1台12t双钢振动冲压机和1台30t胶轮冲压机，以满足招标文件的要求。 压力机的吨位和台数必须与混炼机和铺装机的生产能力一致，从加水混炼到碾压结束的时间不得超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行。 二、准备工作，(4)自卸汽车的数量与混炼设备、铺装设备、冲压机械一致，应当在15台以上。 (5)装载机数量满足施工需要，且不少于两台。 (6)喷水车数量满足施工需要，喷水车喷淋头为喷雾式，至少5台。 (7)水泥钢水箱仓库应根据搅拌机的生产能力决定容量，在水箱仓库内设置水泥破拱器，防止水泥起拱停止。 以上机器的数量，至少要满足各工点、每天连续正常生产和工期的要求。 二、准备工作，二.质量测定仪(1)水泥砂浆强度，水泥凝固时间，稳定性测定仪(2)水泥量滴定装置(3)振动压实成形机。 (4)水泥稳定碎石无侧限压坏试验片的制备和压坏强度测定设备(5)标准养护室(6)基础密度测定设备(7)标准筛(方孔) (8)土壤液、塑性极限联合测定器(9)破碎值计(10 )针板状测定器(11 )定心机、二、准备作业、3 .路基的检查和检查(1)路基外形检查路基外形检查内容包括标高、中心偏移、宽度、横向坡度和平坦度(2)施工前检查整理底层(路基上表面)，其宽度、斜面、海拔等各项指标满足要求后，进行适当洒水，使底层湿润。 a碾压检查： (1821t )用单钢压力机以低速沿路基表面进行全面检查(碾压34次)，发现表土过于干燥，表面松动，土湿弹簧现象时，采取挖掘干燥，换土，加入石灰和颗粒(水稳定材料、倾斜碎石材料)等措施b曲线沉降检查：用BZZ-100标准车以规定的频率检查路基表面的回弹沉降，在测试季节计算出代表曲线沉降值(保证率97.7% )，在设计允许值以下。 c路基沉降检测：路基完成后，若条件允许，应进行沉降检测，沉降速度连续2个月不到5mm/月，可以打下基础。 二、准备工作，4 .基础检查和检查(1)基础外形检查基础外形检查内容有标高、中心线偏移、宽度、横坡和平坦度。 (2)基础压密度检测、检测基础应进行压密度和表面松散检测，经监理工程师检测认可，施工前应进行适当洒水，保证表面湿润。 基层必须满足设计要求。 (3)基层质量应符合交通部标准JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范的要求。 三、混合材料组成设计、水泥稳定材料组成设计，根据规定的材料指标要求，通过试验确定合理的混合材料配比、水泥量、与混合物最佳含水量相对应的最大干燥密度，包括选择合适的混合材料和水泥。 合理的水泥稳定碎石组成应满足强度要求，具有小的温度收缩和干燥收缩系数(现场裂缝小)，施工容易(粗骨料分离小)。 1材料要求(1)水泥普通硅酸盐水泥、渣硅酸盐水泥、火山灰白质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥可用于水泥稳定碎石混合物的混炼，强度等级为32.5级，应采用缓凝水泥，3天水泥砂强度为15MPa以上。 受外界影响变质的水泥不能采用。水泥各龄期的强度、稳定性等必须符合规定的水泥初凝时间应在3h以上(4h以上)，最终凝时间应在6h以上。 水泥量对路面裂缝的影响、抗拉强度增加、水泥量增加、干燥温度减少、裂缝宽度增加、裂缝增加、反射裂缝、三、混合材料构成设计，采用散装水泥，水泥进罐时停车7天，稳定性合格后使用。 水泥罐需要破坏拱桥装置夏季高温作业时，水泥温度不得超过50。 否则，必须采取降温措施。 (2)碎石最大粒径为31.5mm以下，公称最大材料径为26.5mm、粒径为19mm31.5mm、9.5mm19mm、4.75mm9.5mm和04.75mm这4种规格来准备. 碎石破碎值为24%以下，粗骨料针片状含量为18%以下(15%以下)，粗骨料中软石含量为5%以下. 碎石中小于0.6mm的颗粒必须进行液限和塑性指数试验，液限要求小于28%，塑性指数要求小于9%。 在0-4.75mm材料中，0.075mm的通过量必须小于12.5% . 确定骨料级配和配合比设计采用水洗法，未经监理工程师批准的材料不得入场。 骨料的生产和准备应参考表1的倾斜。 各层原料来源要稳定，不同材料场的骨料不能混合使用。 三、混合材料的组成设计，表1水泥稳定碎石混合材料中合成碎石的颗粒组成(建议) (3)水可用于饮用水，遇到可疑水源时，请有关部门进行检测鉴定。 三、混合材料的组成设计、原材料：水泥、碎石等应符合规格要求的梯度组成：悬浮实体骨架实体骨架空隙，根据不同的计算模型和试验方法得到的梯度差异很大。 三、混合材料的组成设计，二.混合材料的组成设计(1)取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，每批石材进行30次以上随机筛分，平均值作为各级材料筛分的结果。 基层与基层水泥稳定混合物配合比的设计参考上述建议的倾斜设计至少三条倾斜曲线，倾斜方向从中值向下，接近倾斜范围的下限将矿物倾斜形成s形曲线，必要时允许超过倾斜范围，粗骨料含量(4.75mm以上)在70%以上，形成骨架实心型结构，进行室内试验施工倾斜在室内试验和试验阶段完成后，由监督另行明确如下。 (2)采集施工现场使用的水泥，根据规定的倾斜曲线，按水泥量分组试验。 普通水泥的量在2.5%4.5%的范围内，分别以45种比例(碎石质量为100 )调制混合物(一组试料的个数，偏差系数为10%15%时为9个，偏差系数为15%20%时为13个)，通过重打法决定各组混合物的最佳含水量和最大干密度。 工地实际采用的水泥量是否比试验室的设计量有所增加，经考验、试验店后获监理工程师认可。 三、混合材料的组成设计；(3)根据确定的最佳含水量，混炼水泥稳定碎石混合物，按要求的压密度(重击实标准，98% )制备混合材料试样，在标准条件下养护6天，浸水1天后取出，制成无侧限抗压强度。 (4)水泥稳定碎石试验片的标准养护条件为，将制备的试验片脱模称量后，立即用塑料薄膜包复，放入养护室养护，养护温度淮安以南为252，淮安以北为202。 水稳定养护温度一律为25的2。 在养护期的最后一天(第7天)去除薄膜试料浸入水中，在浸水前，再次测量试料的质量，使水的深度在试料顶部约为2.5cm，浸水的水温必须与养护温度相同。 将浸水的一昼夜的试验片从水中取出，用柔软的旧布吸收试验片表面的自由水，也称为试验片的品质。 前几天养护期间试件水分损失不得超过10g。 超过这一规定的试件应予废弃。 四、试验店，正式开工前进行试验店。试验店段应在经验合格的下层进行，其长度为300m600m左右，每个方案试验100m-200m。 水泥稳定碎石混合物采用中心站集中混炼(工厂混炼)，由2台铺装机的阶梯队进行铺装作业，一次压实碾压。 试验铺路的混炼、铺路、碾压各工序按照现行的路面基础施工技术规范(JTJ034-2000 )进行。 试验店段决定的主要内容如下： (1)验证施工混合物的配比调整混合机，分别称取混合机中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测定其计量准确性调整混合时间，保证混合物的均匀性检查混合物的含水量、碎石倾斜、水泥量、7天的无侧压强度。四、试验店、(2)确定铺物的铺物厚度和铺物系数(约1.201.30 )。 (3)标准施工方法决定混合料配比的控制方法混合料铺装方法和适用机械(包括铺装机的行走速度、铺装厚度的控制方式、台阶作业时铺装机的间隔距离)含水量的增加和控制方法压实机械的选择，必须选择满足压实顺序、速度和路径数、至少2种压实基准的碾压方案。 例如12-15t双钢车压路机静压1过程、速度(1.5-1.7)km/h； 18-20t双钢车压机静压1通道，速度(1.5-1.7)km/h； 激振力20-25t三轮或双钢车压力机振动碾压2次，速度(1.8-2.2)km/h； 激振力比40t三轮或双钢车压力机振动转压大2-3次，速度(1.8-2.2)km/h； 轮胎冲压转压(25t)2-3通道、速度(1.5-1.7)km/h； 拌、运、摊和碾压机械的协调与合作。四、试验店、(4)确定各工作段的适当长度(一般推荐50m-80m )。 (5)严格组织混炼、运输、碾压等工序，缩短延误时间。 检验标准见附表，其中试验店段的检验频率应为标准规定的生产路面的23倍。 所用原材料与混合材料、施工机械、施工方法及铺装路面各项检验项目的检验结果符合规定，可按以上内容制作试铺总结，经批准后可作为申报正式路面工程开工的依据。五、施工、一.一般要求(1)去除工作面表面的浮土、积水等。 在工作面的表面洒水湿润。 (2)在开始摊铺的前一天测量放样，以床机的宽度和传感器的间隔，一般在直线上以10m间隔、在平曲线上以5m间隔进行标记，加上厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，决定控制线的高度，铺设控制线。 摊铺机铺装厚度控制线的张力应在800N以上。 (3)水泥稳定碎石基础施工期限应在结冰半个月前结束，不得在高温季节施工。 (4)下层水泥稳定碎石施工结束后7天可以进行上层水泥稳定碎石施工。 双层水泥稳定碎石施工间隔不得长于30天。 五、施工、二.混合拌匀(一)开始拌匀前，拌匀场备用材料应满足57天摊铺材料。 (2)每天开始搅拌前，检查场内各地骨料含水量，计算当天的施工配比，水和天然含水量的总和略高于最佳含水量。 同时，要充分估算施工的馀量强度，必须从减小施工偏差开始，不能以提高水泥使用量的方法提高路面的基础强度。 (3)每天开始搅拌后，采集规定的混合物试样，检查倾斜度和水泥量，随时在线检查配合含水量是否有变化。 在高温下工作时，早晚和白天的含水量不同，必须根据温度变化进行调整。 五、施工、(4)捏合机材料不得采用自由落地炉、装载机投入运输方法。 必须具备带闸门漏斗的仓库，完成的混合料首先放入仓库，从料斗中取出材料用车运送，装车时车辆前后移动，分三次放入，混合料不能分离。 3、混合物运输(1)运输车辆在每天动工前，应检查其健全状况，投入前清洗车辆。运输车辆的数量必须满足混炼和材料和摊位的需求，并且要有点丰富。 (2)尽快将混匀的混合料送到铺装现场。 汽车混合料必须复盖，减少水分损失。 运输车辆中途发生故障的，必须立即在最短时间内排除的车内混合料在水泥的初凝时间内运到施