拌和站建设总体施工方案(含基础图)

.目 录一、编制依据1二、编制说明1三、工程概况13.1工程地理位置13.2工程地质、水文情况23.2.1地形地貌23.2.2岩土地层构成及特征23.2.3地下水概况43.2.4工程地质特性指标53.3混凝土供应概况53.4场地处理技术要求53.5主要工程数量6四、 施工总体安排64.1施工组织机构64.2工期计划94.3混凝土拌和站施工设备投入94.4混凝土拌和站施工投入人员104.5混凝土拌和站规划114.5.1地基处理114.5.2临水、临电124.5.3站内硬化124.5.4 拌和机组及灰灌基础124.5.5混凝土拌和站排水系统124.5.6料仓大棚134.5.7其他13五、施工方法145.1施工总流程145.2施工准备155.3地基处理155.3.1场地平整155.3.2 回填粘土155.3.3 测量放样155.3.4混凝土预制管桩施工155.4混凝土拌和站围墙185.5临水、临电布置185.5.1临水布置185.5.2临电布置185.6拌和机组及灰灌基础施工205.6.1主机基础施工205.6.2灰罐基础施工215.6.3施工操作步骤215.7场地硬化施工235.8料仓大棚施工235.9设备安装235.10排水系统施工245.11生活及办公活动板房245.12工地试验室建设24六、施工进度计划25七、施工测量、监测及试验257.1混凝土拌和站施工测量及监测257.2混凝土拌和站试验控制25八、质量目标及质量保证措施268.1质量目标268.2质量保证措施268.3施工质量保证措施268.4检查和质量信息反馈措施26九、安全保证措施27十、工期保证措施30十一、环境保护保证措施30十二、文明施工保证措施31十三、施工协调配合3113.1与相关单位的配合措施3113.2与周边村民的配合协作措施32十四、附图33附图1 混凝土拌和站总平面布置图33附图2 混凝土拌和站办公生活用房室内平面布置图34附图3 TJ4标检测站平面布置图35附图4 混凝土拌和站基础条件图36附图5 混凝土拌和站灰灌基础配筋图37附图6 混凝土拌和站配料系统基础配筋图38附图7 混凝土拌和站料仓大棚基础图39.混凝土拌和站建设总体施工方案一、编制依据甲乙双方签定的合同、有关协议及补充文件；勘查和设计文件；公司综合管理体系；职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准文件；临时混凝土拌和站选址周边情况调查资料；混凝土拌和站用地规划设计图纸；EPC项目总经理部指导性施工组织设计及本标段实施性施工组织设计；佛山市城市轨道交通2号线一期工程安全文明施工标准化指导手册；本工程采用的技术标准、规范、规程。二、编制说明本方案适用于混凝土拌和站建设工程，主要涉及到场地地基处理，施工总体安排，及混凝土拌和站的总体规划，混凝土拌和站建设主要工序的施工方法等，用以指导混凝土拌和站建设施工。三、工程概况3.1工程地理位置混凝土拌和站占地面积约8421平方米，周边交通较为便利（具体位置见图3.1-1）。图3.1-1 混凝土拌和站位置示意图3.2工程地质、水文情况3.2.1地形地貌经现场勘察，场区地貌单元属冲积平原地貌，场区已人工回填，地形相对平坦，地面高程1.601.80m，相对高差0.20m。3.2.2岩土地层构成及特征我方委托专业地勘单位进行勘察设计，勘察结果显示，场地内土岩层自上而下划分为人工填土层（Q4ml）、第四系冲积土层（Q4al）、风化残积土层（Qel）及白垩系泥质粉砂岩（K）等四大类，现分述如下：人工填土层（Q4ml，层序号-1）人工填土：以素填土为主，灰色，灰黄色，灰褐色，松散，主要由粉质粘土和细砂组成，含少许碎石。本层位于地表，厚度为1.40m，层顶标高1.66m。耕土层（Q4pd，层序号-2）耕土：灰色，灰褐色，稍湿，可塑，粘性好，含植物根系。本层位于地表，层面埋深1.601.80m，厚度均为0.50m。冲积土层（Q4al，层序号）按其土性可划分为3个亚层。第一个亚层：粉质粘土（层序号-1）粉质粘土：灰黄色，灰褐色，灰黑色，稍湿，可塑，粘性好。本层分布较广泛，层面埋深0.501.40m，层顶标高0.261.30m，厚度为0.701.20m，平均0.97m。第二个亚层：淤泥质土（层序号-2）淤泥、淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，土质细腻，粘性好，稍具臭味，局部不均匀含薄层粉细砂。本层分布较广泛，层面埋深1.502.10m，层顶标高-0.440.10m，厚度为7.209.80m，平均8.63m。第三个亚层：粉质粘土（层序号-3）粉质粘土：灰褐、灰黄、灰白色，稍湿，可塑状为主，土质均匀，粘性好，局部含少量细砂。本层分布广泛，层面埋深9.3011.30m，厚度为0.802.70m，平均1.63m。风化残积土层（Qel，层序号）粉质粘土：褐红色、褐黄色，灰褐色等，稍湿，硬塑为主，为粉砂岩风化残积土，遇水软化。本层分布广泛，层面埋深9.3011.30m，厚度为0.802.70m，平均1.63m。基岩（K，层序号）场区内揭露的下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩等，在钻孔深度范围内，根据钻探揭露，按其不同风化程度可划分为全风化、强风化。全风化岩带（层序号-1）：褐红色，棕红色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，遇水崩解，局部不均匀含风化碎块。本层分布广泛，层面埋深14.7015.70m，揭露厚度为2.903.80m，平均3.35m。强风化岩带（层序号-2）：褐红色，棕红色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状，以坚硬土状为主，遇水崩解，局部不均匀含中风化碎块。在钻孔控制深度范围内，本层仅1个钻孔有揭露，层面埋深14.70m，揭露厚度为2.50m，层顶标高-13.10m。具体地层分布见图3.2-1。图3.2-1 混凝土拌和站地质剖面图（单位：m）3.2.3地下水概况场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成。第四系孔隙水主要赋存于冲积层中，其它粘性土结构致密，渗透性、富水性差，基本不含水，地下水性质属潜水。场区冲积层不发育，富水性差。基岩裂隙水主要赋存于全、强风化岩中的风化裂隙之中，风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。地下水的补给来源主要为大气降水。在钻探期间测得地下水稳定水位埋深2.002.40m。地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升，旱季水位降落，年变化幅度0.502.00m。3.2.4工程地质特性指标根据设计提供的资料，场地内各地层的工程特性指标如下表数值：表3.2-1 各土层的工程特性指标建议值一览表地层层号状态承载力特征值fak(KPa)压缩模量Es(MPa)变形模量E0(MPa)抗剪强度（直接快剪）凝聚力C（KPa）内摩擦角（度）人工填土未完成自重固结/粉质粘土-1可塑1203.7/1716淤泥质土-2流塑702.5/7.23.8粉质粘土-3可塑1404.5/1818粉质粘土硬塑2205.0/2019全风化岩-1坚硬土状3505.5602019强风化岩-2半岩半土状4507.510022203.3混凝土供应概况此混凝土拌和站供应本标段所有混凝土用量，仙涌站广州南站（5站5区间：仙涌站、石洲站、林岳西站、林岳东站、广州南站；花卉世界站仙涌站区间高架段、仙涌站石洲站区间、石洲站林岳西站区间、林岳西站林岳东站区间、林岳东站广州南站区间，林岳车辆段出入场线高架段）及预制梁所需的混凝土，其总量约31万方左右。3.4场地处理技术要求高程：为满足防洪要求，混凝土拌和站硬化后地面标高不低于原地面+0.25m。承载力标准：拌和机组及灰灌基础地基承载力不小于130KPa；运输道路基础地基承载力不小于70KPa。3.5主要工程数量表3.5-1 主要工程数量统计表序号工程内容单位数量规格备注1土石方地表清理m3369清表高度约0.3m0.5m2换填土方m3910填土高度约0.5m3换填砂砾m46204场地硬化地面硬化处理m1260C205灰灌基础基础m144C306料仓彩钢座1长64.00m（4跨），宽20m7试验室1层活动板房座1长54.60m，宽5.46m16临水临电变压器个1500KVA17主电缆m291/18主供水管m28410024办公区1层活动板房座1长25.48m，宽5.46m2层活动板房座1长29.12m，宽5.46m25混凝土拌和站设备配置灰灌个826HZS120套227装载机台228混凝土罐车台1212m29其它砖砌围墙m300高2.5m的24砖墙30工地大门处212m/8m31沉淀池个1三级沉淀池32蓄水池个1长6m，宽5m，深2m4、 施工总体安排4.1施工组织机构混凝土拌和站作为我项目部建设过程中的重要环节，在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。为保证各项目标顺利完成，我部建立了施工组织管理机构，明确了管理职责，详见图4.1-1。图4.1-1 混凝土拌和站建设组织机构图具体职责划分见下表。表4.1-1 职责划分表岗位/部门职 责项目经理贯彻执行国家法律、法规和规范、标准；执行公司的各项管理制度，履行合同和责任书；做好混凝土拌和站建设前期策划，确保项目目标实现；建立项目综合管理体系，制定项目部管理制度并组织实施；负责与混凝土拌和站建设相关方的协调沟通，处理好各种关系；对混凝土拌和站生产要素进行优化配置和动态管理；控混凝土拌和站建设成本，做好分析和核算；负责混凝土拌和站建设工程款的回收和支付；做好混凝土拌和站建设工程竣工验收、结算、保修等善后工作。常务副经理配合项目经理工作，具体组织混凝土拌和站建设的施工，对项目经理负责；协调与业主及监理单位的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。项目书记抓好宣传报道工作，推动企业文化建设；做好混凝土拌和站建设内外部协调工作；主持干部队伍的思想教育、组织考察工作和管理人员的考评工作。项目副经理组织混凝土拌和站施工生产，优化配置生产要素，具体负责进度、安全、分包、物资、设备、文明施工等管理工作；在授权范围内负责混凝土拌和站实施的内外部协调；严格执行工艺纪律，落实质量、成本控制措施。项目总工贯彻执行国家、行业、上级有关技术质量法律、法规、标准、规范、规程和管理制度；负责“质量、职业健康安全和环境保护”管理体系的有效运行；主持内部图纸学习；组织编混凝土拌和站专项施工方案；组织（主持）混凝土拌和站施工技术交底和安全技术交底；指导监督施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程施工；负责试验、测量等技术管理工作；主持交、竣工技术文件资料的编制，参加交、竣工验收。安全总监负责日常安全生产工作，对混凝土拌和站施工现场、重点设备等进行安全检查；负责职业健康安全、环境保护、交通、消防等制度的落实；组织安全教育、应急预案的演练；负责安全生产督查工作，排除事故隐患，负责生产安全事故调查与处理；对安全施工、消防安全、安全保卫等工作规范化进行指导和监督。工程部组织工程实施及施工技术、进度管理，对现场安全、质量、文明施工负责；混凝土拌和站建设方案的编制、申报及调整；工程计划统计、工程量计算与签认；施工技术交底、安全技术交底、工艺纪律落实、工序交验、施工记录等项目过程控制工作；测量及工地试验管理工作；混凝土拌和站施工协调与调度；工程量清单及图纸核查、资料呈报、过程记录及保存工作；对混凝土拌和站施工分包队伍的施工管理；组织混凝土拌和站验收；混凝土拌和站交（竣）工资料的编制及归档工作。计合部混凝土拌和站建设相关承包合同的交底、学习及执行过程的监控；混凝土拌和站建设目标成本的编制；混凝土拌和站建设工程分包合同的谈判、评审、报批，分包结算等工作；混凝土拌和站建设物资采购和设备租赁等合同的评审、结算审核工作。工程计量结算、变更报价、索赔；项目内部经济考核；混凝土拌和站建设分包商的考核评价。财务部会计核算工作；资金管理；成本的归集、核算、分析与考评工作；混凝土拌和站施工应收、应付账款管理；银行、税务等业务的相关工作。安全部并监督跟混凝土拌和站相关制度的落实；相关应急预案的编制及演练；组织现场安全工作的监督、检查及隐患排查，并对整改情况进行复查；混凝土拌和站分包队伍、设备租赁的综合安全管理工作；混凝土拌和站建设安全教育、特种作业人员管理；编混凝土拌和站相关的安全费用计划并监督使用。质量部参加混凝土拌和站施工技术交底、典型施工、各类工程验收，并进行评定；进行混凝土拌和站建设质量检查及隐患排查，并对整改情况进行复查。测量、试验、检验等监督检查；质量信息的收集、统计、分析与处理；与业主、监理和质量部门的业务联系；参加混凝土拌和站建设交（竣）工预验收，核查质量保证资料；参与工程质量事故的调查与处理，编写工程质量事故报告。物设部收集市场信息，做好混凝土拌和站建设相关物资、设备供应商的比选；编报混凝土拌和站建设相关的物资、设备的采购(租赁)计划及用款计划；物资、设备采购(租赁)合同的谈判、评审、报批、结算等。进场物资、设备的计量和检验；仓库和现场物资保管、发放和盘点；建立混凝土拌和站建设相关的物资设备台账，记录设备的使用、修理、事故、调动、封存、性能改变、报废等；混凝土拌和站建设特种设备管理。外协部与政府有关部门和业主建立工作联系，办理有关手续；掌握有关政策和标准，控制有关费用，搜集和保存基础资料；与混凝土拌和站周边单位协调，解决施工干扰影响；联系临时用地、道路、海域使用及善后事宜。办公室文件收发、传递、催办与归档等管理；印章保管、使用、登记等管理；办理接待事务，筹办有关会议；信息化管理及办公平台维护；考勤、薪酬、培训和上岗证书等人事和劳动工资管理；办公区和生活区设施、办公用品、行政固定资产等管理；行政车辆、食堂及卫生管理和体系管理工作。4.2工期计划混凝土拌和站临建工程主要包含施工准备、地基处理、混凝土拌和站建设、混凝土拌和站验收等工作，计划开工时间为2015年11月6日，完工时间为2015年12月20日，工期总计45天。4.3混凝土拌和站施工设备投入表4.3-1 混凝土拌和站主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1发电机GF-300台12发电机30kw台13挖掘机DOOSANDH225LC-7台24推土机TY220A台15压路机柳工620台16装载机ZL50C台17自卸汽车重汽辆38混凝土运输车8m3辆4商砼9钢筋弯曲机GW-40台210钢筋切断机GQ-40台211电焊机BX1-500台412汽车吊QY100台2用于料仓、拌和机组等安装13汽车吊QY25C台114立式打夯机RM-80P台215静力压桩机台14.4混凝土拌和站施工投入人员混凝土拌和站作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术服务、安全质量监督、测量试验等几方面组成。根据工程任务量又划分为9个临建班组，包括土方施工班组1个、龙门吊安装施工班组1个、钢结构施工班组1个、混凝土施工班组1个、钢筋施工班组1个、模板施工班组1个、彩钢房及围挡施工班组1个、水电安装施工班组1个、管桩施工班组1个，以满足施工进度的需要。管理人员配置计划见表4.4-1，施工人员配置计划见表4.4-2。表4.4-1 临建主要管理人员配备表序号姓名部门职务备注1金涛领导班子项目经理一级建造师2徐振江领导班子项目书记3孙波领导班子常务副经理4赵东平领导班子项目总工5唐兴华领导班子项目副经理6霍庆业领导班子安全总监注册安全工程师7罗昌文工程部项目副总工兼工程部长8张腾安全部安全部长9李震邦财务部财务部长10汪正武物设部物设部长11赵志伟综合办/外协部办公室主任兼外协部长12张力源质量部质量部长13李立国工程部试验室主任14李东星工程部施工员15张楠工程部施工员16王士野工程部施工员17王树盛工程部施工员18高国政工程部施工员19刘福工程部施工员20蔡钢毅工程部施工员21孟会永工程部测量主管22庞凌晓工程部测量员23刘旺工程部测量员表4.4-2 施工人员配备表序号班组人数分工范围1土方施工班组8土方开挖、运输、换填2拌和机组安装施工班组8拌和机组安装3钢结构施工班组8料仓雨棚安装4混凝土施工班组6场地内外混凝土施工5钢筋施工班组8钢筋绑扎6模板施工班组6模板安拆施工7彩钢房及围挡施工班组10房屋、围挡施工8水电安装施工班组6水电安装、装饰装修9管桩施工班组8管桩施工合计684.5混凝土拌和站规划为充分利用施工用地，通过合理规划，根据我标段混凝土拌和站供应混凝土的范围及供应总方量约31万方，以及工期安排，设置JS20D型混凝土搅拌机2台（2HZS120），每台搅拌机设置储料罐 4个(其储料种类及规格分别为：100t水泥罐 2个，100t粉煤灰罐1个，100t矿粉罐1个)，配备12 m混凝土运输车8辆，8m混凝土运输车4辆，共12辆。混凝土拌和站内各种设备及生产、生活用房详见平面布置图。4.5.1地基处理由于拟建混凝土拌和站用地表层覆盖约1.4m厚的杂填土，土质松软，承载能力较差，不能满足施工要求，因此混凝土拌和站建设前需对其进行处理。首先清除地表30cm50cm厚的杂填土、杂草及根系，然后回填优质粘土，粘土分层回填并进行压实，保证地基承载力不小于70KPa。由于灰灌基础、拌和机组基础上部载重较大，因此这些基础地基要进行重点处理。4.5.2临水、临电混凝土拌和站供电系统由南海区供电所提供用电，通过架设混凝土线杆将高压电引入驻地，并设置的一座500KVA变压器位于混凝土拌和站东南角，经过绕场电缆传送到每个用电点。混凝土拌和站用水统一由市政自来水公司集中供应，通过100的埋地给水管道接入混凝土拌和站。4.5.3站内硬化混凝土拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于0.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆抹面。4.5.4 拌和机组及灰灌基础 由于单个灰灌装满重量约107T，对基础要求较高，因此灰灌基础采用扩大基础，基础下施打混凝土预制管桩；拌和机组基础同样采用矩形扩大基础，由于载重较轻，基础下不用设置桩基，基础上预埋件根据厂家提供图纸进行预埋。 4.5.5混凝土拌和站排水系统混凝土拌和站排水系统由场内明沟、场外明沟、埋地管沟组成。场内明沟为矩形截面，截面尺寸30cm30cm，底部铺5cm厚C20砼，侧壁用C20混凝土浇筑，浇筑厚度10cm，沟底设置0.2%纵坡。重车经过区域采用螺纹钢加工的格栅架覆盖，并采用15mm钢板覆盖保护。排水沟需要穿过便道时，在便道下方埋设30的混凝土管作为排水管道。所有站内水要经过沉淀池沉淀后再排到站外水渠。场外明沟采用倒梯形设置，上口尺寸1m，下口尺寸50cm，沟深50cm，基底进行压实处理，水沟底部及侧壁采用2cm厚砂浆抹面处理。排水沟设置形式见图4.5-3。图4.5-3排水沟断面示意图4.5.6料仓大棚本混凝土拌和站堆料场设置8个小料仓，分为待检区和合格区，规格长宽：20m8m，其中4个料仓分别储存10mm碎石，10-20mm碎石，2个料仓储存中砂；料仓顶棚全部采用大跨钢结构，覆盖彩钢板，净高8米。料仓占地面积约1024平方米，满足施工高峰期混凝土生产的需求。4.5.7其他混凝土拌和站大门混凝土拌和站南设置一处大门采用电动伸缩式大门，大门最小宽度为12m，高度1.6m，大门两侧立柱高2.57m，宽1.0m的砌筑结构，外贴黑色瓷砖，立柱上分别悬挂公司标志牌和项目部名称牌，采用银色银色拉丝不锈钢材质。生活办公区活动板房生活办公区共建两栋活动板房，其中一栋为双层，主要是宿舍及办公室，每层8间（每间尺寸为长5.46米、宽3.64米）；一栋单层为生活用房共7间（每间尺寸为长5.46米、宽3.64米）。具体房间功能见混凝土拌和站平面布置图。 围墙混凝土拌和站围墙采用砖砌结构，墙体设置高度为2.5m，厚度为24cm，每隔3m设一道37砖砌立柱。蓄水池蓄水池采用钢板现场焊接，其尺寸为长6m，宽5m，高2米，1.5米埋入地下，0.5米外漏。五、施工方法5.1施工总流程混凝土拌和站建设作为建设重点控制项目，建设过程中严格规划好施工顺序，提升混凝土拌和站建设效率，施工总流程图见图5.1-1。机组调试场地硬化施工准备地基处理围墙施工灰灌基础施工临水、临电布置料仓基础施工板房基础施工机组基础施工料仓隔墙施工板房主体施工料仓大棚施工设备安装施工附属设施施工竣工验收图5.1-1施工总流程图5.2施工准备根据混凝土拌和站设计图纸及施工用地实际情况，编制混凝土拌和站施工专项方案，并完成审批手续。安排施工所需物资材料进场。安排各作业队伍进场，并完成安全教育及技术交底工作。5.3地基处理5.3.1场地平整根据混凝土拌和站红线图精确测量混凝土拌和站用地范围，明确场地边线，并埋设桩撅，桩撅之间撒白灰线标识。用推土机清表，将场地表层30cm50cm填土及草皮清除。清表过程中要排专人监督，清理范围严禁超过白灰线标识范围。清表土方及时外运。5.3.2 回填粘土清表完成后，在场地上方分层回填优质粘土，每层回填厚度不超过30cm，并由一台18T压路机碾压密实，保证厚度满足要求，地基承载力不小于70KPa。5.3.3 测量放样回填土碾压完成后，进行场地边线复测，为施做围墙做好准备。根据混凝土拌和站总平面布置图，精确测量出施工便道和各类基础、台座位置，并确定需地基换填范围和混凝土预制桩的桩位。5.3.4混凝土预制管桩施工本工程灰灌基础设置混凝土预制管桩基础。桩基采用静力压桩机进行施工。管桩型号采用400A，桩长11m，共计34根。总长度为374m。施工准备确保场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，做好机械设备维修保养。确定压桩顺序，桩机行走线路。根据施工进度要求安排管桩进场，同时准备一台300KW的发电机作为施工用电的电源。预制桩的来源预制混凝土拌和站所用混凝土预制管桩均从专业预制管桩的生产厂家采购成品，成品桩基各项参数符合本工程设计图纸要求。沉桩施工流程场地平整桩位放线桩机就位和调整吊桩定位垂直检查试桩静压桩压桩完成。施工方法桩位放线根据桩基承台图准确放出桩基中心位置，并钉立桩撅，并在中心桩撅四周设置“十”字护桩，以便中心桩破坏后，可以根据护桩重新定出桩基中心位置。桩机就位和调整压桩前在桩的两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩器或桩顶上面画出每100mm的标高线。吊装就位和垂直度检查预制桩由桩机自带吊机就位，采用25T吊车进行配合，并用桩架的导板夹具将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即送桩器和桩身中心线重合。打桩前检查以下内容：A送桩器与桩周围的间隙应为510mm。B送桩器与桩之间有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。C桩插入时的垂直偏差不超过0.5%。试压桩在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。试桩应符合以下要求：A试压桩的规格、长度及地质条件具有代表性；B试压桩选在地质勘探技术孔的附近；C施压方法及施压条件与工程桩一致；D试桩按照相关要求进行检验。压桩开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，放缓压入速度，防止断桩。按设计要求终桩。静压桩工程质量保证措施严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值小于5cm，允许偏差小于1%桩长。压桩过程中随时检查桩的垂直度，超过1%时及时调整。如桩已打斜，必须拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。 沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据本工程地质情况，以标高控制为主，贯入度作为参考。当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。所有管桩有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后认真检查，不使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，有明确标记，并及时运出场外。5.4混凝土拌和站围墙混凝土拌和站四周围墙均为砖砌墙，墙体设置高度2.5m，宽24cm，墙体下部设置50cm50cm混凝土扩大基础，每隔3m设一道37砖砌立柱，用以保证墙体稳定性，防止发生倒塌。墙体要带线砌筑，保证墙体线性顺直。围墙底部在砌筑过程中做好排水孔洞的预留。图5.4-1 混凝土拌和站围墙图（单位mm）5.5临水、临电布置5.5.1临水布置混凝土拌和站用水由市政自来水提供，通过DN100埋地管道输送到混凝土拌和站内，以供整个混凝土拌和站生产生活用水；DN50塑料分布水管从主水管接出后沿场地围墙布设，通往各个用水点，在各用水点设置三通水管接头，引出水管为DN25塑料管，并设置水龙头。5.5.2临电布置变压器采用中性点直接接地的220V/380V三相五线制低压电力系统，采用TN-S接零保护。施工期间从变压器接至总配电箱，引至分配箱，再接开关箱，分别供应场地设备用电及生活用电的分电箱，形成一机、一闸、一漏保的三级配电体系。5.5.2.1市政供电电源施工用电需要500KVA(380V电压等级三相五线制),由供电局安装于施工场地内的一台户外变压器（现场用电采用三级配电三级保护，先由变压器接至总配电箱，由总配电箱送至分配电箱，由分配电箱送至设备开关箱。5.5.2.2分路情况第一路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-001分配箱，然后接各个设备的开关箱(拌和机组)。第二路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-002分配箱，然后接各个设备的开关箱（生产区其他设备）。第三路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01），由Z-01接F-003分配箱，然后接各个设备的开关箱(生活区及办公区)。说明：混凝土拌和站主电缆自总配电室起沿围墙底部设置3015cm的电缆沟，电缆沿着电缆沟进行敷设。5.5.2.3 应急备用电源现场配备发电机作为应急备用电源，功率为300KW，用于地面照明，拌和机组，生活区。当出现市政供电停电时，将应急备用电源接入相应的供电回路中，供基本生产和办公生活需要。5.5.2.4用电设备配置区间低压供电系统的计算负荷采用“需要系数法”确定。现场用电距离小，不考虑电压降。主要施工用电设备表见表5.5-1。表 5.5-1 用电设备负荷序号设备名称数量规格型号功率（kw）总功率（kw）备注1拌和机组2HZS1202004002探照灯4283试验135354生活及照明用电130305空调241246热水器52.512.5共计：509.55.6拌和机组及灰灌基础施工拌合站配备HZS120机组两台，8个灰灌及操作房。混凝土搅拌主机、配料机及灰罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30。基础控制施工误差：坐标中心位置10；不同基础平面标高5；基础平面不平整度2；预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按GB14821.12003建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-2006工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-2004设计规范施工防雷设施。5.6.1主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2cm。承载力验算如下：HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t；基础自重：1m1m1m2.6t/m3=2. 6t；120+26=146 KN260Kpa1m1m=260 KN；满足要求。5.6.2灰罐基础施工 灰罐基础，我部拟下挖1.5米，打入钢管桩，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个灰罐基础保证44米的尺寸，同时将所有灰罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。基础平面平整度控制在2cm以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2cm。承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓 ，每条腿承受静载35t；基础自重为：4m4m1.5m2.6t/m3=62.4t；根据现场地质情况，每侧基础下施做钢管桩17根，混凝土预制桩桩径为0.4m，桩长11.0m，桩基穿越土层为三层，选取粉质粘土3层为持力层，按经验参数法计算单桩竖向极限承载力：=1.2566（0.730+9.830+0.570）+23000.1257=439.81+289.11=728.92（KN），考虑经验参数法计算的不确定性并适当考虑富余，取单桩竖向极限承载力为600KN。所以17根桩所能承载的力为：60017=10200KN每个灰灌所需的地基承载力：35104+62.410=2024KN每侧4个灰灌所需的地基承载力为：42024=8096KN10200KN满足要求。5.6.3施工操作步骤测量放样根据混凝土拌和站总平面图精确放出各基础位置，并在边线四角钉立角桩。垫层施工以基础边线外扩20cm范围内施做垫层，垫层厚10cm，采用C15素混凝土。钢筋工程基础绑扎钢筋时，按照设计图纸，在垫层上标出横、纵向钢筋的布置位置，将底层主筋用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在20之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在20之间。模板工程基础模板采用组合钢模板。所用钢模板具有足够的强度和刚度，运到现场的模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大的模板不得使用。根据基础几何尺寸选用相应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂。根据基础每条边的几何尺寸确定组合模板的块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，基础侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑间距保持在6080之间；拼装侧模时模板间错台控制在2之内，组合成形的模板表面平整度不大于5，模内几何尺寸满足设计要求，模板与钢筋间按设计和规范设置混凝土垫块，确保保护层厚度满足要求。混凝土浇筑基础模板安装好后，进行混凝土工序施工，基础采用C25混凝土。用插入式振捣棒进行捣实。由于灰灌基础厚度比较大，为保证振捣质量，灰灌基础分两层进行浇筑，其它基础可以一次浇筑到位。振捣棒分布间距保持在2040范围内，每一振点振捣持续时间为2030s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在510，振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到钢筋和模板。顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d。5.7场地硬化施工混凝土拌和站场区全部夯实之后，集料堆场、车辆周转场及行驶车道结构浇筑20cm厚C20混凝土，纵横向每6m设置假缝，其它区域浇筑15cm厚C20混凝土。罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。5.8料仓大棚施工材料堆放仓地面应内高外低坡度为1.5%，以确保料仓内无积水。其隔墙结构形式为：基础采用640mm宽，500mm高的砖砌结构，并在基础下换填1.0m宽，10cm厚的砂夹卵石。墙身高2.0m，也为砖砌结构，其中1.0m以下墙宽640mm，1.0m到2.0m墙宽500mm。 料仓大棚设计为4拱形式，每拱跨度为16m，纵向每5至10米不等设置一个立柱，高8至10米。每个立柱下为钢筋混凝土基础底座为长宽高：640mm640mm1.0m,其上预埋长宽厚：400mm400mm14mm钢板。每块钢板下焊接4根地脚螺栓用12mm的精轧螺纹钢加工而成，总长1m，并进行弯钩。钢筋加工棚立柱采用219mm，壁厚5mm钢管，钢管由人工配合吊车扶正，并与预埋件焊接牢固，立柱间设置剪刀撑。料仓四周和顶部敷设彩钢板作为面板，并间接设置采光面板，面板采用锚固钉进行固定。5.9设备安装拌和机组及灰灌由厂家直接运到施工现场，然后由其进行安装和调试。机组及灰灌的现场安装要有厂家技术人员指导，现场配备2台100t汽车吊，设专职安全员一名，安装前进行安全隐患排查，发现问题及时纠正，如检查吊车运转情况，钢丝绳是否有滑丝等，确保安全作业。5.10排水系统施工混凝土拌和站排水由明沟和暗沟两种形式组成。穿越行车线采用管涵结构暗沟，其他部位采用明沟。场内排水明沟为矩形截面，净宽30cm，净深30cm，底部铺5cm厚C20砼，侧壁采用10cm厚C20砼。沟底设置0.2%纵坡，沟顶采用螺纹钢加工的格栅架盖板覆盖，有重车经过位置采用15mm钢板覆盖保护。自然降水通过明沟将地表积水引至场内三级沉淀池，经过沉淀后排入场外明沟。场外明沟开挖采用人工配合挖机完成，为倒梯形设置，上口尺寸1m，下口尺寸50cm，沟深50cm，基底进行压实处理，水沟底部及侧壁采用2cm厚砂浆抹面处理，提高其抗雨水冲刷能力。5.11生活及办公活动板房混凝土拌和站拟建一层的活动板房一栋，单间尺寸5.463.64m，共7间，二层活动板房一栋，单间尺寸5.463.64m，共16间，门卫及监控1间（43m），根据中交佛投工管发201596号文要求，活动板房采用新型装配式轻质防火板房，板房夹心板材料燃烧性能等级为A级，做到整齐、美观、减少二次污染，室内为白色，要求宽敞、通风、明亮、整洁。板房顶端设置48mm钢管压顶，并设置锚固点，地上埋设拉结点，用钢丝绳拉紧固定。混凝土拌和站地面满足防洪要求，板房建筑地面高出室外地面150mm。5.12工地试验室建设采用彩钢板房，总面积298，房屋净高2.8m，共建科室13个，其尺寸一个为5.46m7.28m；2个为5.46m5.46m；10个为5.46m3.64m;详细情况见监测站内部平面布置图。六、施工进度计划表6-1 混凝土拌和站临建工程工期计划表序号项目名称天数起始时间结束时间1施工准备3天2015年11月6日2015年11月8日2地基处理7天2015年11月9日2015年11月15日3混凝土拌和站建设33天2015年11月16日2015年12月17日4混凝土拌和站验收2天2015年12月18日2015年12月20日合计45天七、施工测量、监测及试验7.1混凝土拌和站施工测量及监测平面控制点布设在混凝土拌和站四周选择地势较高，视野开阔的点位，以满足混凝土拌和站基建期间的各项测量放样工作，测量点设置在混凝土拌和站围挡范围的四个墙角处。高程控制点使用较多，初期与平面控制点重合，待混凝土拌和站土方工作完成以后，需要在混凝土拌和站范围内均匀补充布置高程控制点。对于控制点的埋设满足控制点的一般要求，选择土质坚硬不易破坏的地点，且方便使用。混凝土拌和站的拌和机组和灰灌基础施工要严格，特别是各部位顶面高程满足设计要求。为了使混凝土拌和站设备安装顺利进行，满足图纸要求，要进行严格控制标高，发现有较大误差时及是进行调整。7.2混凝土拌和站试验控制混凝土拌和站建设前检查好混凝土供应商的产品质量合格证以及单位施工资质证书等，确定好商品混凝土是否满足设计规范要求。原材料有供应商提供的出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。严格控制检查进场混凝土的水灰比、坍落度，做好试件准备工作。混凝土拌和站建设混凝土基础施工面积大，做好养护工作。做好钢材、钢筋的进场材料检验工作，根据实际情况做好登记。做好地基承载力的检测，确保施工安全。八、质量目标及质量保证措施8.1质量目标确保全部混凝土拌和站临建工程质量符合质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。8.2质量保证措施体系保证：建立健全质量管理组织机构和质量保证体系，现场配备质量员、施工员，在项目总工的指导下工作。思想保证：工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。制度保证：建立质量责任制度等确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。做到源头控制，过程控制，验收控制。8.3施工质量保证措施根据混凝土拌和站工程特点和质量目标要求，混凝土拌和站配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。8.4检查和质量信息反馈措施强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、班组质量“三检”、“三工序”检查、（三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序）、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月组织质量管理领导小组成员进行一次混凝土拌和站全面质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。加强质量检验工作，严格质量检验工作程序，建立质量检验组织体系，健全质量检验保证体系，全面提高本标段工程施工质量检验质量，确保实现创优规划目标。采用各种方式及时收集质量信息，用计算机对有关数据进行分析处理。混凝土拌和站质量部配备一台照相机，确保质量记录真实完整。九、安全保证措施落实安全教育及安全技术交底组织进场人员认真学习中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例等有关施工安全的法律、法规、规定，对全员进行经常性安全教育。所有施工作业人员在作业前必须进行的安全技术教育，使每个作业人员提高安全意识，明白项目部的各项安全管理要求。对从事焊接、电气、起重等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。作业前必须对作业人员的作业内容和工种进行安全技术交底，规范作业流程，明确作业要求，保证施工安全。安全用电措施加强现场用电管理。生产、