桩承台基础施工方案

这个项目的基础是一个桩帽。有两种类型的承台形状：矩形、正方形、单桩承台800高、两个、三个和六个承台1000高、承台标高-5.00、垫层厚度100和桩锚入承台600。钢棒：625型钢棒，分为1级钢、2级钢和3级钢。混凝土：垫层为C10，承台(基础梁)为C35防水混凝土，抗渗等级为S6。挖土一、材料要求1.土壤物质利用原基坑开挖的部分土，从外部取一部分土，清除粒径大于50毫米的有机杂质和颗粒。含水量应符合要求。2.石屑不含有机杂质，粒径不大于50毫米3.粘结性土壤含水量符合压实要求，可用作各层的填料。淤泥和淤泥，不能用作土壤材料。4.废砂和矿渣其最大粒径不得超过每层垫层厚度的2/3，并可用作表层以下的填料(炉渣或废砂回填在采光井和通风井等收集板下方)。二、主要机器设备机械回填的主要机械设备有：挖掘机、铲运机、汽车、振动夯等。手动协调的主要机器和设备有：铲子。三。操柞件1.回填土壤前，应清除基底上的淤泥，以消除积水。2.基础、结构、防水层、保护层和地下管线施工后(经水压试验合格)，填写地下工程隐蔽工程记录，经质量检查验收合格，并要求监理工程师验收合格后，混凝土达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。3.做好水平标高的测设工作，基坑边缘每隔3m打入水平桩，做好水平标记。4.开挖过程中的降水措施该区域地下水将影响土方开挖。地下水的来源主要是山里的渗水。因此，基坑内设置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，以保证山体中的渗水量低于开挖面。(1)开挖时间的确定：当地下水降到基坑以下500mm时，开挖土方。注意基础底部200毫米宽、300毫米深的排水沟，因此在开挖基坑时要注意排水沟的开挖。需要人工开挖，以确保无偏差和边坡损坏。(3)1 #和2#楼地下室各设3个集水坑，设计3台水泵及时排出渗水。四、施工操作流程1.回填从2号楼开始。运土路线挖掘机从北面27轴至14轴的桩基平台取土区铲至南面14轴至1轴的地块，然后从北面27轴至14轴的桩基砌砖，再从南面运至回填处，依此类推，循环作业。控制取土区的开挖深度，并派两名项目管理人员用水准仪对现场进行监控。当桩帽地质为强风化花岗岩，挖掘机无法工作时，应采取气枪、爆破或冲击钻等措施。2.填土前，检查土料和含水量是否在控制范围内。主要成分的水分含量通常是手持面团的形式，它适合在地面开花。当含水量过高时，应采取松土、风干、风干、换土回填、拌土或其他吸水材料等措施防止橡胶土。如果土料太干(或砂土或砾石土)，应事先用水湿润，并采取增加压实次数或使用大功率压实机械等措施。各种压实机械和工具的压实影响深度与土壤性质、含水量和压实次数有关。回填土的最佳含水量和最大密度应根据设计要求通过试验确定。参考值如下表所示。土壤最佳含水量和最大干密度参考表项目编号土壤类型变量范围项目编号粗俗的3.填筑应从最低处开始，填筑材料和夯实(压实)应从下到上横向均匀铺设。如果底层是松散的土壤，应先夯实，然后完全填满。回填土应分层摊铺和夯实，每层的压实厚度和遍数应根据土质、压实系数和机械性能确定。一般来说，铺筑土的厚度应小于压实机械的压实深度，这应能压实土壤并使机械的功率消耗最小化。4.用刮刀填土时，应自下而上分层铺填。不允许用大坡度代替压力推土。它应该放在一个高的位置，无论层数和一次性推动的方法。灌装程序应采用纵向灌装顺序。从开挖段到填方段，距离宜为40 60m。5.填土时，填土段长度不小于20m，宽度不小于8m。土壤铺设应分层进行，每次土壤厚度不得超过300500mm。五、质量标准1.基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.回填土必须符合设计要求或施工规范的规定。3.回填土必须按规定分层压实，压实土的干密度应取样测定，合格率不低于90%；不合格平板密度的最小值与设计值之差不得大于0.08 t/m3，不得集中。4.回填土工程的允许偏差及检验方法见表回填土工程的允许偏差及检验方法项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法基坑(槽)、填方、场地平整地面(道路)基地手工构造机械施工1海拔05050100050用水平仪或拉尺检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查六、成品保护1.回填时，应注意保护好定位标准桩、轴线桩和标准标高桩，防止碰撞损坏或下沉。2.基础或墙体的混凝土应达到一定的强度，填料损坏后方可回填。3.夜间作业应合理安排施工顺序，并设置足够的照明。严禁汽车将土直接倒入罐内，以防地基被填得过厚而被挤出。七.安全措施1.回填基坑前，检查坑壁有无坍塌迹象，坑内操作人员应戴安全帽。2.在填筑和夯实过程中，随时注意边坡的变化。当坑壁有松散土下落或坍塌的危险时，应采取适当的支护措施。不得在基坑边缘堆放重物。八、施工注意事项1.对于有密实度要求的填土，压实后的干密度应按规定每层取样确定。土层只有在满足设计和规范要求后才能填充。对于不符合设计要求的部分，应采取处理措施。2.严格选择回填材料，控制含水量和夯实次数。当填充不同种类的土壤时，应根据土壤类型的规则进行铺设和分层填充。透水性高的土层应置于透水性低的土层之下，且不宜混合排水和地基稳定，可避免充水时形成水囊和滑动现象。3.严格控制每层摊铺土的厚度。严禁车辆在基坑(槽)内直接倒立。也禁止用浇水和摇动水的方法使土壤下沉而不是夯实。4.管沟的下部、不能机械挤压的拐角部分、墙体与地坪的交接处应回填细土，并仔细夯实。2.承台和基础梁施工准备2.1材料和主要机具：2.1.1水泥：垫层混凝土采用325号水泥，垫层混凝土采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥2.1.8.1中的混凝土浇筑：应提供秤、内部振动器、平铲、橡胶管、手推车、木抹子和铁板。2.1.8.2绑钢筋：钢筋钩、扳手、小撬棍、割草刀(用于切断火线)、弯钩机、木折叠尺、组合钢模板等。应提供。2.2运行条件：2.2.1桩基施工已完成，土壤已按设计要求开挖，桩基施工验收记录已完成。2.2.2切桩：用切桩器将桩顶高于设计标高的桩整齐地切掉，不得损坏桩头。2.2.3桩顶混凝土的修整(桩芯混凝土的填充):如果桩顶低于设计标高，则应使用相同级别的混凝土进行连接。根据图纸设计要求，将桩头敲出，焊接锚固钢筋，并与监理单位共同验收。2.2.4从桩顶伸入承台的钢筋应符合设计要求，一般不少于35d。如果钢筋长度不够，应加长。2.2.5清除罐底的空土、杂物和其他垃圾。2.2.6现场准备条件足以满足施工要求。3施工技术3.1总体工艺流程：2#图(轴a轴 l轴)，1#图( 轴a轴 j轴)3.1.1钢筋绑扎工艺检查半成品钢筋钢筋绑扎埋地管道和铁制工程绑好砂浆垫3.1.1基本模板工艺流程：砌砖模具，安装模板模板预览3.1.3混凝土浇筑过程：商品混凝土倾泻颤动保持3.2钢筋绑扎：3.2.1检验半成品钢筋：半成品钢筋应根据设计图纸进行检验，其规格、形状、型号和品种应在挂牌堆放前进行检验。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎。在正常情况下，长轴应首先跟随短轴，短轴应从一端延伸到另一端。操作时，应按图纸要求进行标记、铺铁、穿箍、绑扎和最终成型。3.2.3预埋管道和铁件：预留孔位置应正确。伸入承台梁的桩钢筋和承台梁上的立柱应按图纸绑扎，绑扎牢固(采用十字扣)或焊接牢固。标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或移位。3.2.4受力钢筋的搭接位置应正确。接头是交错的，上部铁在跨度的中间，下部铁应在支架处测量。在每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋的面积不得超过长度范围内钢筋总面积的1/4。受力钢筋和箍筋的所有接头均应绑扎，不得弯曲。基础部分的钢筋接头采用闪光对焊。3.2.5绑扎砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50毫米，间距为1米。侧面垫块应与钢筋绑扎牢固，不得遗漏。3.3安装模板：3.3.1砖模板砌筑和水泥砂浆抹面：砖厚应符合施工组织设计要求，然后抹1: 3水泥砂浆。3.3.2确定模板组装方案：首先制定基础梁模板组装方案，通过计算确定纵横向钢筋钢管的间距和尺寸。注意模板的接缝拼接，漏浆不得超过规范要求。3.3.3安装模板：安装模板并严格执行过程控制。3.3.4模板预检验：模板安装后，应对截面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检验。应满足设计图纸和质量标准的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1预留商品混凝土：根据图纸的设计要求，确定混凝土等级后，提前与混凝土生产厂家预留，确定浇筑时间、地点和数量。3.4.2浇筑：桩头、槽底和侧模(I3.4.4保持和连接if:通常不适宜在垂直和水平接缝处以及桩顶留下if。留槎应在两相邻桩的中间1/3范围内，甩搓处应事先用模板挡好，留置槎顺直。当施工继续时，接缝处的混凝土应湿润并用水灌浆，以确保新老混凝土之间的良好接缝。然后浇注原强度等级的混凝土。3.4.5养护：混凝土浇筑后，应浇水覆盖，室温养护12小时。浇水次数宜保持混凝土湿润，养护时间不少于7昼夜。3.4.6止水钢板的方法：防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。留施工缝时，底板和剪力墙应一起浇筑。当剪力墙浇筑到300500mm高度时，钢板止水带应放在剪力墙中间，埋一半，预留一半。但应注意的是，墙体的水平施工缝应留在高出底板500mm的墙体上。当墙体上有预留孔洞时，施工缝与孔洞边缘的距离不得小于地下室顶板应与外墙分开浇筑，墙顶水平施工缝应设在梁(暗梁)下250处。当顶板与外墙浇筑在一起时，应加强对墙内侧的保护。当地下楼层超过一层时，地下室楼层也应与外墙分开浇筑。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区域。水平施工缝浇筑前，应清除表面浮浆和杂物，接口处理完成后，应及时浇筑混凝土。4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1担保项目：4.1.1.1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的品牌和性能必须符合设计要求和相关标准。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合相关规定后才能进行焊接。4.1.1.2的钢筋表面必须干净。除锈后留下颗粒状或片状旧锈和麻点的钢筋，按原规定严禁使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4焊接接头和焊接产品的机械性能必须符合钢筋焊接和验收的特殊规定。4.1.2基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋的漏扣和松扣数量不得超过绑扎扣总数的10%，且不得集中。4.1.2.2钩应该正确定位。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不得小于规定值。4.1.2.3一级钢筋制作的箍筋数量应符合设计要求，弯钩的角度和直长应符合施工规范的规定。4.1.2.4焊头无横向裂纹和烧伤，焊接包均匀。接头处弯曲不大于4，接头处钢筋轴向位移不大于0.1d，不大于2mm。4.1.2.5弧焊头焊缝表面平整，无凹陷和飞边，接头处无裂纹、气孔、焊渣和咬边。接缝处拉杆沿接缝中心线的纵向位