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文档简介

第5节应力应变曲线,1,机械性能:材料在外力作用下的变形和破坏的机械性能,试样和实验条件,常温,静态载荷,9-4,1。应力拉伸应变曲线,2,1,试样,(1)材料类型:低碳钢:灰铸铁:2。标准样品:塑料材料的典型代表;脆性材料的典型代表;(2)标准试件:规格:测试用等截面零件的长度;尺寸符合国家标准的标本;圆截面试件的标距为L0=10d0或5d0,3、2,2,试验机,4、5、3,低碳钢拉伸曲线,6、4明显四个阶段,1,弹性阶段ob,比例极限,弹性极限,2,屈服阶段bc(失去抗变形能力),屈服极限,3,强化阶段ce(恢复抗变形能力),强度极限,4,局部缩径阶段ef,7,(1)弹性阶段比例极限poa截面为直线,应力应变为这种材料符合胡克定律。直线oa的斜率是材料的弹性模量。对应于直线最高点的应力值记录为p,称为材料的比例极限。当曲线超过a点时,图上的ab部分不再是直线,这表明材料不符合胡克定律。然而,当在ab段卸载时,变形将消失,表明ab段也经历弹性变形,因此ab段被称为弹性阶段。对应于点B的应力值记录为e,称为材料的弹性极限。弹性极限非常接近比例极限。在工程实践中,两者之间通常没有严格的区别,用比例极限代替弹性极限。在屈服阶段的屈服点曲线超过b点后,会出现一条之字形曲线。在这一阶段,压力没有增加,但应变仍在增加。这种材料似乎已经失去了抵抗变形的能力。这种应力不增加但应变显著增加的现象称为屈服,bc段称为屈服阶段。对应于屈服阶段曲线最低点的应力称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载过程中,会发生无法消失的塑性变形。在工程中,构件的塑性变形一般是不允许的,塑性变形被视为塑性材料损伤的标志,因此屈服点是衡量材料强度的一个重要指标。在强化阶段的抗拉强度经过屈服阶段之后,曲线从点c开始逐渐上升,这表明为了增加应变,必须增加应力,并且材料已经恢复其抵抗变形的能力。这种现象称为强化,ce阶段称为强化阶段。对应于曲线最高点的应力值被记录为材料的抗拉强度(或强度极限),这是测量材料强度的另一个重要指标。(4)在颈缩断裂阶段,在曲线到达E点之前,试样的变形均匀发生。当曲线到达点E时,试件的薄弱部分(材料不均匀或有缺陷的地方)的变形显著增加,有效截面急剧减小,出现颈缩现象,试件被快速拉脱。因此,ef段被称为颈缩断裂阶段。拉伸试样后,弹性变形消失,但塑性变形保持不变。在工程中,材料的塑性指数是由试样拉伸破坏留下的变形来表示的。常用的塑性指标包括两个:伸长率:%,断面收缩率:%,L1-试样拉伸破坏后的标准距L-是原始标准距A1-试样断裂时的最小横截面积A-原始横截面积。值越大,可塑性越好。一般来说,5%以上的材料称为塑料,如钢、铜、铝等。5%,延伸率5

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