桥墩墩身施工工艺

桥墩的矮墩墩施工一、概要本工程模板采用定型钢模板，齐墩果模板共分四层，层高1.5米，高6米，初次施工除高6米外，其后每次翻模施工高4.5米。为了保证齐墩果清水型的外观质量，齐墩果型在各支模的最上层模板横桥设置4个对拉螺钉，模板主背肋采用桁架型，将各模板最上层桁架设计为平台型，用作操作平台。桥墩模板施工采用1.5m高的大模板，不考虑块，应保证桥墩高度和相邻两梁之间的距离均符合1.5m模块。 为了保证桥墩高度与1.5m的模块匹配，施工时从桥墩顶起3.4m以下的位置降低数个1.5m，直到最终段不足1.5m，该不足1.5m作为调整段单独施工，从该段以上作为标准段用1.5m的定型钢模开始了倾倒型施工。 两个相邻梁之间的1.5m模块通过在设计允许的调整范围内上下调整梁级别的方式进行控制。 调整段的高度和各系统梁的标高位置应由项目部的技术人员书面提供给工程长和施工组，施工时根据该数据进行施工。二、施工顺序(参照下图)三、调整段施工调整手段分以下两种情况施工1 .调整段高度超过40cm时，使用1.5m高度的定型钢模施工。 首先，在承台上面用水泥砂浆找层。 层的厚度还要控制在3cm以内，层必须确保宽2cm的出水孔。 特别要注意在找层前完成混凝土凿子、清扫等工作，找层施工时用水平尺寸控制层的平坦度。 平整层达到强度后，用平整层安装模板。 模板的安装是根据测量的框线制作模板，模板的安装完成后，通过测量协作进行模板的平坦度和轴线位置的检查。2 .调节段的高度为40cm以下时，调节段的使用使用砖型。 使用砖模施工调整段时，在砌砖模前同样完成混凝土凿、清扫，将桥墩红外线构筑为砖模内线，砖模使用240mm页砖构筑，厚度为240mm。 制砖时，在最下面的砖块位置留下宽2cm的出水孔。 砖砌的高度是从调整段的高度减去5cm，砌好后，在上面用水泥砂浆找厚度2cm的层。四、钢筋操作平台的使用第一次运用钢筋操作平台时，在使用点组合成形平台，在各层平台上铺板，用钢管搭扶手，在周围铺上安全网(该安全网应使用口袋网，密封式安全网不能使用)，安全网的侧面为盖子钢筋操纵平台的立柱根部必须连接到第一个模板的操纵平台桁架，以确保钢筋操纵平台稳定。五、钢筋制安1、承台施工时的预留条纹的高度由调整段的高度控制，短的预留条纹的高度只要比调整段的高度高30cm即可，长的预留条纹以短的预留条纹为基准，满足规范即可。 “N1b”的插筋高度由脚的高度控制，如果根据脚的高度计算出的钢筋高度不变长，该钢筋将从计算出的高度一次留下足够的长度，不会变长。 如果此钢筋的高度计算为满足要求而需要延伸，则此钢筋的保留长度与其他钢筋的保留长度相同。2、第一次捆扎钢筋的高度是6m，剩下的是4.5m，钢筋不能预约很长时间。3、模板安装完成后，在灰色面的标高位置沿模板周围放置4cm*4cm的木棒，控制保护层的厚度。 木棍应固定在钢筋上，保证平整。六、钢筋操作平台的悬挂钢筋结束后，需要将钢筋工作台从工作面上吊起来，拆除上一段落的模板或安装此段落的模板。 在离开平台之前，松开平台与模板之间的连接位置和安全网与模板之间的捆绑位置，使用塔吊将平台垂直缓慢抬起，并水平移动平台底面直到平台底面完全高于钢筋上表面，然后将平台静止在下一个使用位置或指定位置起吊平台时要注意塔吊指挥，平台不得撞击钢筋。七、模板实现1、调整阶段用定型钢模施工时在安装下一阶段的模板之前拆下调整阶段模板，从测量后计算出的标高中跳出该阶段模板的开始线。 该起始线比计算出的调整段的顶部高度高2-5cm (具体高度为脚高，每10m低1cm )。 在支撑模型的情况下，只要使模板的下口和测定中给出的开始线重合即可。2、制作第一块1.5m高的样板后，通过测量协作校正轴线、标高，再制作剩下的3段1.5m高的样板。3、根据前一段的未分解的模板进行模板的组装时，对未分解的模板进行该紧固和校正后清扫模板的母口，检查其水平，修整不符合要求的，然后再进行前一段的模板的组装。4、拆除的模板在放置地面前要清洁模板表面的水泥浆，检查模板的平坦度、法兰孔的位置和各边的尺寸，修整不符合要求的模板，修整后涂上脱模剂，翻起。5、模板组装完成后，安装最上面的模板直径16mm的拉丝螺钉，在拉丝螺钉上插入直径20mm的PVC管，将PVC管插入模板面板。 安装拉杆时，请注意不要过度紧固螺母，以免面板承受的力面积过小而变形。八、模板的拆卸砂箱的拆除必须在混凝土浇筑结束后48小时后进行。 拆卸顺序从下往上3张，最后一张不要拆下。 拆卸模具时，操作者必须首先站在拆卸模板的工作台上拆卸凸缘，拆卸模具时，首先将葫芦拆卸的模板固定在上层的模板上，将塔吊点固定在拆卸模板上，但拆卸塔吊点不受力的模具拆下纵法兰，拆下横法兰，法兰被解体后，作业人员站在上方的模板工作台上放松手放下模板，在下降的过程中塔吊逐渐受力，直到最后塔吊受力，将模板吊在规定的地方堆积起来。 塔吊注意模板下降到一定高度后必须受力，必须放松，以免模板向外激动而影响安全。 在模板的拆卸作业中，所有作业人员都必须在作业面和上下作业面之间系上安全带。九、混凝土浇筑1、在调整阶段使用钢模的情况下，混凝土浇注前使用水泥砂浆填塞铸模与层之间的间隙，即所谓的“粘胶”。2、提取材料前在底面铺上厚度为5cm的1:1的水泥砂浆。3、混凝土应用汽泵或塔吊浇筑，浇筑时严格控制材料的崩塌度，不合格的混凝土绝对不能装模。4、浇筑混凝土时混凝土的自由落下高度不得超过2m。 为了达到这一要求，采用串筒或直径200mm的PVC管下料，在浇注时进行层下料、振冲。 以下材料的厚度要严格控制在500mm以内。 振动时“快速插入缓慢拔出”时，要避免“过振动泄漏振动”，特别要注意周围与铸模接触时的振动。5、调整段采用钢模时打设高度测量钢筋上描绘的标高控制时，调整段顶部的标高只要提高5cm即可，所以请避免在模板上挂嘴。 砖模时，只需直接浇注到砖模上的口中。 标准段浇注灰面标高是控制保护层厚度的木下口以上2cm的位置。6、浇筑混凝土时需要专家保护型、护筋。7、由于特殊原因模板安装完毕后，如果没有立即浇混凝土，在浇筑混凝土前要检查、拧紧所有螺栓。8、混凝土浇筑完成后，应洒水到表面用毛毯养护。 毛毯直接接触混凝土表面，不得放置在环箍上使毛毯和混凝土之间产生间隙。 取下模具后立即在混凝土表面浇水，用塑料薄膜包裹养护，用薄膜包裹时要注意保鲜膜。十、每循环主要工程量、劳动力组织和工期工序名称主要工程量操作人数作业时间备注钢筋被绑住7.97 t(型9.78 t )六个人两天包括钢筋工作台的位置模板安装67.50m2(型76.50m2 )八个人两天包括清理模板混凝土浇筑27.00m3(型32.63m3 )六个人05日这个项目不占工期模板的拆卸67.50m2(型76.50m2 )六个人一天包括钢筋工作台悬挂钢筋被束缚的时间是混凝土浇筑结束后脱模前的养护时间，因此可以认为每个作业周期没有间隔。 浇灌混凝土的时间通常是模板安装完成的日子的剩馀时间或夜间，因此混凝土浇灌也不会占用工期。 因此，完成一个周期所需的时间为五天。