浅谈链轮生产的加工工艺

浅谈链轮生产的加工技术摘褥子链轮产品现在是国民经济中不可缺少的重要的基于机械的传动产品，广泛应用于矿山机械、农机、建筑机械、林业机械、石油化学、自动管道等传动机械，可见链轮产品得到了广泛应用。这次设计的课题是传输机构之一链轮的设计和加工。主要设计内容包括链轮的未来发展现状和趋势、链轮的定义和链传动的优缺点、链轮的主要参数选择链轮尺寸和相关参数、相关CAD/CAM软件的使用、链轮的模拟和模拟，以及加工零件的安装和夹具选择关键字：链轮；链轮传动参数；链轮加工。列表引言12链轮22.1链轮定义22.2链轮驱动器的优点33链轮分析33.1链传动装置的主要参数选取43.1.1连接的螺距和第4行3.1.2链轮的齿数和传动比43.2链轮齿数和传动比计算54链轮形状6使用4.1相关CAD/CAM软件64.2链轮模拟和模拟74.2.1生成刀具路径7从UG生成4.2.2链轮的仿真和g代码85链轮加工技术发展95.1链轮加工技术的分析主要包括内容105.1.1数控加工技术分析105.1.2机床的合理使用105.2安装加工部件和选择夹具115.2.1定位安装的基本原则115.2.2选择固定机制的基本原则115.3加工技术卡开发115.3.1通用汽车加工115.3.2加工中心，线切割机11结论14参考文献16审计17引言链轮广泛用于工业、农业、军事、医疗、科学技术等领域，是各种领域的中间链接。根据链轮在人生中的作用，他的加工和设计也必须最合理化。链传动是非共轭啮合传动，具有齿轮传动和皮带传动部分的优点和特性。当然，链轮传动也具有独特的特性。其优点是，如果轴间距大，传动比固定，吸振能力强，对粗糙环境的适应性强，操作对轴稳定作用的力小。缺点是瞬时速度不恒定、高速时不如皮带传动(齿形链很好)平滑。链条运行时，尤其是磨损导致肾脏发生共振，因此需要添加拉伸和减振装置。随着我国经济的快速发展，链轮齿设计水平不断提高。在前苏联和欧洲继续使用3号线，传动性能优秀，但设计和制造比较复杂。但是，美国莫斯公司发布了具有30度压力角的渐开线齿形，该链传动称为HV链传动，具有良好的高速传动性能。另一个重要特性是应用CAD/CAM技术直接促进了链轮技术的发展。链轮制图软体已进入市场，使用它，您可以透过仅输入符合链的相关标注、链轮结构形式、齿数等相关参数，快速出图链轮作业。再次开发和应用了非圆链轮技术。从链轮产品开发现状来看，目前我国链轮产品已不能满足国内及国际市场发展的要求。主要在我国链轮企业中，现代、大规模的大型生产企业并不多。生产工艺长期没有改善，生产设备的改造经常落后于产品发展的需求，链轮产品的品牌意识不足(国内链轮产品几乎是国家知名品牌产品的0，出口链轮产品的大部分是OEM生产)，链轮产品附加值低，专业化技术力量一般薄弱，市场竞争不太严格等这些因素严重制约了我国链轮产业的发展。但是随着对中国的外国投资，链轮企业的建立速度加快，新一轮占据优先地位，很多国内链轮企业加强设备更换和技术改造，提高企业管理水平等，只能进一步提高整个链轮产业的整体水平。链轮企业的基本建设和技术改造已经从数量膨胀转向质量提高，普通中小企业在过去几年中以广泛的技术创新为基础，开始致力于现有设备的改造更新和先进设备投入。大中型骨干企业在技术革新中，一方面根据自己的实际要求进行接机补充，一方面在综合经验的基础上大胆创新。业内原国有企业进行结构调整、结构调整或合资重组，迅速崛起的民营企业和合资企业已成为机械共同零部件行业的主力。目前，我国链轮行业的主要主力企业中，90%以上是民间或合资企业，已经很少有国营企业。链轮产业发展中，标准链轮将逐渐后退，市场需求将逐渐减少。应该说，根据客户图纸要求确定大小的非标准链轮产品的需求和整个链轮的市场份额将大幅增加，非标准链轮是整个链轮产品的发展方向，市场潜力大，发展前景大。同步皮带轮都有皮带轮传动的优点和链轮传动的特性，因此在整个链传动产品中同步皮带轮的市场份额将大大提高，发展前景也很乐观，市场潜力将不可估量。摘要非标准链轮和同步皮带在整个链轮等驱动部系列中代表了未来的发展方向和整体发展趋势，其市场潜力巨大，发展前景广阔。2链轮2.1链轮定义链轮(sprocket) sprocket wheel:节距链或电缆节距合并到正确块的齿轮(scrocket wheel):带辐条的实体或齿轮与(滚轮)链啮合并传递运动。图2-1-1简单链轮2.2链轮驱动器的优点2.2.1运行平稳，径向跳动和振动不容易。2.2.2部件不容易，延长了使用寿命。2.2.3更新容易操作。3链轮分析链传动是具有刚性-柔性功能的中间柔性零件(链)的啮合传动，是一种应用非常广泛的机械传动形式。链传动由驱动链轮1、从动链轮2和中间柔性零件(链)3组成，通过链的链排与链轮上的齿啮合，以传递运动和功率，如下图所示。图3-1-1简单链传动3.1链传动装置的主要参数选取3.1.1连接的螺距和行数链节距越大，链中零件的大小越大，支撑力越强，但滚动时的不稳定性也会导致动态负载和噪音越大。链中的行数越多，其支撑力越强，传动的轴向大小也越大。因此，在选择链时，在满足轴承容量要求的同时，最大限度地选择螺距较小的双排链，在高速大功率的情况下，可以选择少节距离的多排链。此设计使用与节距p为12.7、链中滚子直径为7.95的链相关的单列链。3.1.2链轮的齿数和传动比为了便于传动、降低冲击和动态载荷，小链轮Z1不应太小(通常大于17)，大链轮的齿数不应过多，齿数过多不仅会增加传动装置的大小和重量，还可能导致齿和脱链现象。原始齿数为18，链轮齿面使用两个圆弧设计，如果齿数z大于19，则可能是直线。圆弧设计建议不要大于7，因为滚子链的传动比i(i=Z2/Z1)，通常建议I=2到3.5。只有在低速时，I才更大。在较小链轮上，I大型链可以通过减小角度和减少啮合齿数来提高齿的摩擦速度。其中链轮齿数为22。3.2链轮齿数和传动比计算设计链传动时，通常已知的条件包括驱动的用途和工作条件、原始动机的类型、要传递的功率、驱动轮的速度、传动比和外部轮廓安装尺寸。链传动的设计计算通常包括确定滚子链的模型、链节距、链节距数，并绘制链轮的齿数、材料、结构和链轮操作图。计算参数包括：链轮节径：d=89.239mm (p表示节距，z表示齿数)链轮齿顶直径：=d 0.9(其中所需的小点为95，滚子直径)链轮参数比较图如图1所示，Autocad中完成的链轮齿设计如图2所示齿根圆直径：=d-2=81.21，其中=0.505百球角度为：=(根据P/1.6确认)压力角为：=-=图3-2-1齿形的参数图3-2-2直线-圆弧锯齿4链轮形状现在，国内很多企业开始使用国际通用软件，如UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等，个别制造商也开始使用Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris、MAGMASOFT使用与4.1相关的CAD/CAM软件AutoCAD是应用最广泛的软件之一。图2显示了在AutoCAD中完成后* .以dwg格式保存。因为UG加工零件*。最好以igs格式保存。AutoCAD包含* .未保存为igs格式，因此用于导航到北港的CAXA软件将显示* .另存为igs，然后单击* .引导到igs到UG软件，在UG软件中完成的3d形状如图4-1所示图4-1-1链轮形状4.2链轮模拟和模拟4.2.1建立刀具轨迹设置完UG软件的所有参数后，即可生成相应的刀具路径。在PLANAR_MILL主对话框中选择“生成刀具路径”(generate tool paths)按钮后，将出现参数对话框(如图4-2-1所示图4-2-1加工刀路在图中，红色表示G00速度，由机床指定。黄色表示进刀速度1000mm/min，蓝色表示正常加工的速度1500mm/min。从UG生成4.2.2链轮的仿真和g代码生成刀具路径后，UG软件可以模拟链轮，选择2D动态，然后单击进行播放，如图4-2-2所示。图4-2-2链轮模拟在UG软件中模拟后，可以通过后期处理生成g代码，并将其保存为文件名LIANLUN.nc。部分的NC代码为：O0001(CL2_igs)(工具NAME:MILL)G91 G28 Z0.0G05.1 Q1G40 G49 G17 G80 G90 G54G00 X0。Y0。S2500 M03.X20.234 Y-46.269 R50.5X19.032 Y-46.52 R3。X16.927 Y-45.658 R3。.G00 Z10。M05M09G91 G28 Z0.0G05.1 Q0M30g代码生成后，使用CIMCO Edit软件打开并模拟，传输加工中心将在线加工。CIMCO软件模拟图4-2-3:图4-2-3CIMCO刀路该软件广泛用于在线加工和可将程序传递到机器内存的模具加工，从而提高了加工效率。此设计的链轮加工使用此软件的传输。5链轮加工技术的发展无论是手动编程还是自动编程，在编程之前，对加工的零件执行工艺分析，制定加工计划，选择合适的刀具，并确定切削用量。此外，某些进程问题(例如刀具点、刀路等)也需要在编程过程中进行一些处理。因此，程序设计中的过程分析是一项非常重要的工作。5.1链轮加工技术分析主要包括5.1.1数控加工技术分析对Nc加工技术的分析是主要内容实证，对NC加工技术的分析主要如下个侧面：5.1.1.1选取适合在CNC机床上加工的零件以确定工艺内容。5.1.1.2分析加工的零件模式，明确加工内容和技术要求以确定零零件的加工方案，开发NC加工工艺路径，例如工艺分割、加工顺序放置以及与现有加工顺序的联系。5.1.1.3 NC加工工艺设计。分割操作步骤、放置零件和选择加工、选择刀具、决定切削使用等。5.1.1.4数控加工工艺调整程序。刀具点、选取刀具更改点、确定刀路、刀具补偿。5.1.1.5指定NC加工的裕度。5.1.1.6数控机床的某些工艺指令处理。总之，NC加工技术内容多，部分类似于普通机床加工，考虑到加工的经济性和这个链轮的加工精度不高，部分加工在普通机床上进行。5.1.2机床的合理使用在Cnc机床中加工零件通常有两种情况。第一种情况：选取CNC机床以加工具有零件阵列和公母模仁胚料的零件。第二种情况：已有CNC机床，请在该机床上选取适合加工的零件。在这两种情况下，都要考虑毛坯的材料和类型、零件截面轮廓形状的复杂性、大小、加工精度、零件数量和热处理要求。概括地说，有三点：5.1.2.1加工合格产品以保证加工零件的技术要求。有助于提高生产力。5.1.2.2尽量减少生产成本(加工)。在设计过程中，链轮的齿顶圆直径计算为，因此如果在市场上购买，毛坯直径将为厚度30mm、材料45钢和加工数量1。毛坯外圆的粗糙精加工在普通车床上进行，从车到外径尺寸为，步长外径为。沟槽大小为1010mm，与轴承配合精度不高，直接用麻花钻在大小上钻孔。第一个工序结束后，选择加工中心，调用UG准备的后处理程序，加工链轮的齿类型，最后在在线切割机床上加工适合轮毂的槽，大小为54mm，如下所示：5.2加工零件安装和夹具选择5.2.1定位安装的基本原则在Cnc机床中加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位标准和。夹紧方式，选择时应注意的几点。5.2.1.1