车间生产管理制度

生产管理制度总则第一条为了合理利用公司的人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，不断发展公司的生产，不断提高企业竞争力，特别制定本制度。第二条生产管理是公司经营管理的重点，是实现企业经营目标的重要方法。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理和生产资源管理。第三条本制度是公司生产管理的基础，是生产管理的最高准则。第四条本制度适用于公司全体生产岗位、生产经理及与生产相关的其他人员。第五条本制度由总经理监督。第六条本制度经总经理签字，自公布之日起生效。物流管理第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制产生高效、高动态率的生产前提。物流控制是否合理直接关系到生产是否顺畅，材料浪费是否严重，生产成本的高低。第八条物流机构由各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库、公司押运车组成。成品仓库是成品的保管机构，负责成品的收发和保管。材料仓库是原材料的保管机构，负责原材料的收发和保管。工具仓库负责工具、模具保管机构、工具、模具收发、储存、维护。护送是公司的运输机构，负责公司的所有运输工作。第九条生产部门收到物料接收通知后，通知物料检验人员对物料执行质量检验。检验合格的项目，物料检查员签名，向仓库发放货物，然后入库。通知外协人员或公司采购人员检验不合格物料，物料检验人员发出退货通知，将不合格物料送回物料单位。第十条仓库用材料检查员发放的物资进入仓库办理保管手续。仓库管理员要保管好物品，把收到的物品放在仓库适当的位置。第十一条仓库管理人员收到新物资后，要及时做好标记，同时做好物资维护工作。仓库的物资要与账簿一致，每月盘点一次，并将结果报告给主任会计。生产部门负责人不定期对物资盘点进行现场检查，将现场检查结果作为仓库管理人的审查依据。第十二条车间或者其他人员应当签发物品交付表。每栏必须明确填写，生产资料在车间收费。工具、模具、办公用品等都要在部门负责人审核签署后才能领取。第十三条仓库管理人收到交货清单后，库存充足，立即进行发货和物资发放；库存不足，将仓库现有物资全部出库，通知收货人接管，以实际出库数量填写。第十四条工作场所或者其他人返还材料后，应当立即做好材料标记，安置和整理到指定地区。第十五条成品经检验合格的，包装者可以按照指定的包装规格包装产品，包装者可以执行成品检验者发行的成品保管清单，将成品入库到成品仓库。第十六条成品仓库管理人在收货人发出成品仓库订单后，才能将产品入库，同时做好产品入库的收购工作。有需要紧急释放的产品，在总经理的许可下，可以得到没有成品保管箱的产品。第十七条产品装运将发送给产品出库单、存根、客户或业务组织者。做好三重会计和产品发放账目。第十八条短距离运输需要安排公司押运，长途运输需要主送，将产品运输到客户规定的交货地。第十九条押运组将产品交付到客户指定的交货地点后，将产品发货单发送给客户进行客户检查。请等到客户检查员检查有误后，再给收货人开具产品验收收据。客户签发的产品收购文件要及时寄给公司财务部门。生产流程管理第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产管理的重要手段，是减少资源损失的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理技术进行生产管理，合理利用生产资源，合理安排生产人员，保证及时生产的先进管理方法。第二十一条生产工艺管理是公司各级管理者、一线工作人员都要遵守的管理制度。公司各级经理、经营者必须按照生产过程严格管理工作，始终树立效率认识、质量认识、安全意识。第二十二条生产工艺管理必须确保公司各级管理者始终树立持续改进意识，促进管理，防止控制不了。要求公司所有工人建立节能和效率意识。第二十三条生产管理人员接到客户的订单后，要详细分析订单，准确掌握客户各分公司的要求，防止盲目生产。第二十四条生产经理明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具等)，并安排生产计划。第二十五条生产部门要根据客户交货的紧张程度安排领料，临时不急的产品先不接收货物，保证生产工厂的物流顺畅，防止生产人员积压影响车间的生产，交货期紧迫，立即让组织人员投入生产。第二十六条车间负责人应当每天如实填写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，并书面向厂长报告。第二十七条产品经检验合格后，应及时送到仓库，及时发货。第二十八条工厂经理应及时指导员工解决生产过程中出现的问题(物料显示状态、物料供应状态、畅通通道)、机器运行状态(机器或模具运行效率)、员工工作状态(员工精神状态、工作熟练程度)，并对本人不能解决的问题及时反映给厂长。第二十九条生产过程中发生任何问题都可能影响交货期的，应及时反映厂长，采取应急措施处理。第三十条生产部门必须对员工进行技术培训，以便员工随时有效地工作。经常与员工交流想法，掌握员工思维的动态。组织员工学习相关系统，促进公司团队建设。第三十一条公司所有生产职务必须无条件服从生产部门生产合同，纠纷应遵循“舱位后新政”原则。第三十二条公司全体员工鼓励改进生产工艺。新发明的生产工艺如果能明显改善节能或大大提高生产效率，公司将给予奖励。质量管理第三十三条质量管理是公司所有经营活动的焦点，是企业发展的根本，质量是企业的生命力，质量管理要由公司全体员工参与、控制和全面实施。第三十四条公司质量管理制度是公司全体员工必须遵守的基本制度，生产质量管理适用于公司全体生产职员工和与生产相关的其他员工。第三十五条生产质量管理的关键是防止质量变异，防止偶然的质量变异，逐步改善偶发性质量变异。第三十六条产品生产前生产经理要对材料取样，杜绝材料不合格。第三十七条在产品生产过程中，生产经理要加强质量检查，排除影响员工错误操作方式、机械设备不良、物流障碍等质量变化的因素。第三十八条生产过程中发生质量变异时，生产经理应及时通知质量经理，如果可能影响产品交货期，应及时通知厂长。第三十九条生产人员要做好这项工程的制造商、工商行政管理的检验员、下游工程的服务员“质量三元”。时刻注意不忽略任何小事，做好本工程的生产，监督商会的生产，维持服务下工程的生产，保证从自己那里流出的产品没有质量缺陷。第四十条生产岗位必须严格按照工作要求工作，严格遵守相关机器、模具等操作规定。第四十一条生产厂必须严格按照合同质量要求生产。生产中质量经理发现某些质量异常必须停产。生产现场必须立即停产。质量经理通知可以恢复生产后，可以生产。第四十二条生产厂成品收货必须根据成品检验者签发的产品保管单办理，没有产品进货单的产品绝对不能入库。生产资源管理第四十三条生产资料管理是合理分配和利用公司生产资料的保证，是公司各员工的责任。第四十四条生产人员管理应当按照谁整顿、谁赔偿损失的基本原则，生产经理合理分配生产人员，最大限度地生产公司的资源。第四十五条生产资源利用现状生产部门要定期调查，及时纠正不合理的资源分配。第四十六条使用的资源可以自然消耗，也可以到生命周期为止，使用人员可以向车间经理申请自然报废或自然损失，车间经理可以将新资源移交给原使用人员使用。如果使用的资源是不自然的消费或人为损坏，使用人员将按规定赔偿，车间经理将新资源移交给原使用人员使用。第四十七条资源的使用由使用人负责维修，机器、模具的维修由个人负责，及时制作设备维护记录。第四十八条机械、模具、检验试验机等设备生产部门应当编制设备清单。设备帐户应包括机器、模具、检验和检验设备的制造商、设备功率、准确度等级、制造日期、投入日期、设备状态、设备维护数据等基本内容。第四十九条临时