钢梯施工方案

钢结构工程施工方法及制作工艺钢结构工程施工方法及制作工艺、工程特点；1、埋入材料的精度与钢台阶的精度定位和节点处理直接相关。2、采用合理的安装步骤，消除安装累积误差，确保垂直度。3、钢结构安装过程应采取实际安全措施，保证人身安全。4、钢结构所用钢材均采用Q235B钢，埋件与钢结构焊接8。 焊接质量等级分为三个等级。 脚踏板采用菱形或菜豆型花纹钢板。5、钢结构焊接时，脚踏接头正面全焊，背面断裂焊，脚踏和钢结构焊接高度为5 mm。、主要施工方法和制作技术；加工准备钢架下料卷紧除锈总组装焊接油漆、编号成品检查运输配线安装加入材料在加料前，要检查钢材的表面质量，合格后，可以加料使用，加料前要看图纸了解。 按图纸施工，确定图纸几何尺寸，确保气割损失量和焊接收缩量。在制作钢梁材料时，采用气焊切割方法。钢结构的两面有角度，需要接合，接合时必须在两面开口，在两面焊接。2、卷紧根据附图、附表，根据不同层次的需求，使用折弯机将钢架脚踏原料折弯成所需尺寸。3 .除锈钢结构制作前抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面无油脂、氧化皮、污垢、油漆涂层和垃圾，残留物痕迹仅见条纹状微小斑点或点状。 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级应符合(GB 8923 )规定。表面处理钢材和钢构件的表面处理应按照设计规定的除锈方法，达到规定的除锈Sa2.5级。 加工过的部件和产品要经验合格后再处理。 清除钢材表面毛刺、电焊药皮、焊瘤、溅射物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物。研丸除锈的施工要点钢构件通过研磨机，保证出口压力5kg/22，喷嘴距管表面的距离为0.51.0米，以均匀的涂装移动速度均匀喷射。 按照图纸要求达到了Sa2.5除锈标准。 钢材经表面处理后，完成涂装底漆，必要时作成隐蔽记录。 防腐涂料必须与稀释剂配制。 其调配比例必须严格按照说明书调配。 油漆应均匀涂抹，不得有流落、剥皮现象。 直到达到设计要求的厚度。整体不易去污，在零散部件去污的过程中，必须在折断一侧的脚踏上12吊孔，去污后修补孔。3 .总装配根据附图扩大为钢梁，组装折边脚和钢梁焊接，焊接高度为5。连接、拼接应按设计要求采用重叠，表面完全焊接，背面焊接，焊接外观几何尺寸以图纸标准为准。基于经济、适用、安全原则，部分脚踏采用对接、正面断焊、背面全焊，焊接外观几何尺寸符合图纸标准。4 .焊接预防焊接收缩，钢架焊接规范JGJ81-2002附录6 :根据焊接收缩馀量考虑延长量。熟悉图纸，打造焊接技术基础。 实施焊接前要检查焊工合格证的有效期限，证明焊工可负责的焊接工作。 环境温度低于0时，请进行预热。焊接材料应根据施工图纸的要求选定，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。电焊条：选择THJ422型焊条。 切勿使用药皮剥落或焊芯生锈的焊条。选择适当的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。清洁焊接口：焊接前检查坡口、组装间隙是否满足要求，定位焊接是否牢固，焊接周围不得有油锈。焊接速度：要求等速焊接，保证焊接高度、宽度均匀，从掩模内看，熔池中的铁水和熔渣最好保持等距离(23 )。焊接电弧长度：由焊条的型号决定，一般要求电弧长度一定。焊接角度：由两焊接材料的厚度决定，焊接角度有两个侧面，一个是焊接棒与焊接行进方向的角度为6075，第二个是焊接棒与焊接的左右的角度为两个的情况，焊接棒的厚度相等的情况，焊接棒与焊接棒的角度均为45度，焊接物的厚度不同的情况，焊接棒与厚壁清渣：焊接整体后，通过焊工的自检(包括外观和焊接尺寸等)确认没有问题后，可以在转移地继续焊接。立焊：基本操作工艺与平焊相同，但请注意在相同条件下焊接电源比平焊电流小10%15%。 采用短弧焊，电弧长度一般为23。 焊条的角度由焊接物的厚度决定。 两焊接物厚度相等，焊条和焊条的左右方向的角度都为45，两焊接物的厚度不同的情况下，焊条和厚焊接物侧的角度必须比薄侧的角度大。 焊条与垂直面形成6080角，电弧稍向上，向熔池中心喷吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长度小24。 焊条的角度为，横焊时焊条向下倾斜，其角度为7080，防止铁水掉落。 根据两焊接物的厚度适当调整焊条角度，焊条和焊接行进方向为7090。咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔咔a、尺寸超过允许偏差：焊接纵横比、宽度、厚度不足，中心线偏移，对弯曲等偏差，严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后焊接，焊接时要小心操作。焊接裂纹：为了防止裂纹的发生，请选择适当的焊接工艺参数和焊接工艺，避免大电流，不要突然灭火。 焊接接头搭载1015，焊接过程中不得移动、敲击焊接物。ccccccccccccccccccccccccc苍蝇653焊渣：多层应焊层清除焊渣，操作中正确，弧长适当。 注意炉渣的流动方向。铿铿铿锵锵、铿锵、低温下必须采取缓冷措施。焊接的外母财产不得随意加弧。 校准各种部件后，可实施焊接，为防止部件尺寸偏差，不得随意移动垫子和夹具。 隐藏部分的焊接，完成隐藏检查的手续后，可以进行下一个隐藏工序。ggggggggggggggggggggggggggggg涂漆，编号防腐涂料的准备防锈涂料应选用水溶性无机富锌底漆，涂料和辅助材料进入工厂后，检查有无产品合格证和质量检查报告。 否则，不得检查入库。 施工前检查油漆型号、名称和颜色，是否符合设计规定。 同时检查生产日期，超过保管期限时，重新抽样检查，仅在质量合格时可以使用。 除此之外的情况下禁止使用。根据油漆说明书合理制备锌粉、固化剂、稀释剂的比例。防火涂料施工技术要求防火涂料的应用应满足钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90的要求。 粘性强度(MPa)0.15耐弯曲性：挠曲L/100、涂层不剥离、不剥离； 防振性：弯曲L/200，涂层薄，不剥离耐水性(h)24； 抗冻融循环性(下)15； 涂层的厚度为3()耐火时间在0.5小时以上。 防火涂料涂装工艺采用高压气喷工艺施工。 高压无气喷涂施工要点如下高压空气喷涂法是用高压空气降低水桶上方的气压，使水桶内外产生负压，拿出水桶内的涂料，用高压空气雾化涂料，高速喷涂到舷梯的侧面和背面。使用的涂料用140目以上的筛子过滤，避免喷嘴堵塞。 压缩机供风后，启动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，代替喷雾的涂料，关闭枪器，压力上升到规定压力时，检查有无泄漏，安装喷嘴试喷，一切正常后开始喷雾。、涂装施工粘度(涂装-4) :优选120秒。喷嘴与物面的距离： 320380。喷流喷射角度： 3060。喷流的宽度：1 )、喷射大面积物件为300400.2 )、喷射面积大的物件为200300。3 )、喷射小面积物件为150250.、喷枪的移动速度：请控制在0.61.0m/s。、图案搭接：各涂层搭接边缘为涂层宽度的1/61/5。涂装结束后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，排出喷枪内的剩馀涂料，吸引溶剂完全循环清洗，取下高压软管，用压缩空气吹走管内的溶剂。防腐蚀涂料的修补工程现场的油漆涂抹与接合部的露出部位和紧固件等对应的焊接时烧损的部位的安装编号和涂抹遗漏的部位输送和组装时破损的部位临时安装的吊床、连接板等切割的部分修补前应进行表面处理。 用水冲洗油、泥、灰尘等污垢，用布擦拭，用溶剂洗涤，用手动工具清洁涂漆的部分。修补涂料应手工涂装，质量满足设计要求，与干净的涂装部分相同。防腐涂料手涂的基本操作方法使用油漆刷时，一般采用夹持方法，用腕力操作涂漆时必须涂少量油漆。 刷毛渗入油漆的部分必须是毛长的1/3到1/2对于干燥慢的涂料，涂抹时应迅速修饰3个工序干燥速度快的涂料，被涂物侧不应该按一定的顺序快速连续地磨刷，反复涂抹涂漆顺序一般从上到下，从左到右，从前到后到外，从前到斜，从后到简单的原则，油漆必须均匀、致密、光滑、平整涂鸦的方向、垂直平面涂鸦时，最后从上向下进行。 涂抹水平的表面时，最后要在光线照射的方向上进行涂完后，好好保管刷子，长期不使用时，用溶剂洗干净，用塑料薄膜包好，保管在干燥的地方，再利用。为了便于安装，在每个图纸上给钢梯编号。6 .成品检验焊接点必须完全焊接，焊接厚度不超过5，钢梁变形不超过3。七、运输工程部门安排车辆按编号安排工厂加工的钢结构工地。运输准备在运输途中，为避免因无法预见的原因而导致现场设置延误，应尽早联系运输车辆进行安排。运输时每辆汽车安排1名司机、10名装卸人员。运输前必须检查部件，确定部件的发货顺序。 包括零件的型号和数量在内，运输时按照零件的起吊顺序进行核对。运输时，也请准备钢丝绳、后链、支撑轮胎等工具和材料。确认零部件车的检查没有错误后，使用钢丝绳、链条进行固定，在钢构件与钢丝绳接触的角落部分放置板棒。装卸车和部件堆放在现场部件运送到现场后，首先保管在堆积物的场所，堆积在设置场所附近，避免二次运送。 组件代码的放置应遵循以下要求现场要求：地基平整，清洁，坚固，干燥，排水通风良好，无污染，比地面高1020。成品的堆积控制。 分类、规格分类、堆积、平整、下垫方材堆积，使上下垫木平整，位置上下一致，必须防止变形破损的侧堆除立木外必须支撑脚，防止侧霸。 成品堆积地应采取防霉、防污、防锈措施。运输中的注意事项装车后车辆总高度不得超过4.0米。零件的运输必须成套。 应按吊装顺序组织发货，避免混乱，尽量减少二次运输。装卸车吊起部件应轻轻提起，严防在运输过程中碰撞和冲击。 运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行驶必须保持稳定。装载部件时，请采用3个垫片，确保部件不会发生弯曲、扭转、其他损伤，确保吊起时的作业空间。8、放线对给定建筑物定位桩子，根据图纸进行室内校正和室外校正。 本工程施工场所狭小，应配合现场实施仿造检查，确认无误后再进行土建和交接手续。 根据工地地面的做法，用水平仪检查高度，确保钢结构上皮高度与地面一致。9 .