砼质量缺陷处理方案

混凝土质量缺陷处理计划分析了钢筋露筋、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层、楼板裂缝等质量缺陷的原因、预防措施和处理方法。第一章：缺陷的原因及处理方法1施工缝夹层现象：施工缝处混凝土结合不良，有缝隙或杂物，导致结构整体性差。1.1原因分析：1.1.1浇筑混凝土前未认真处理施工缝的表面；在灌注过程中，夯实是不够的。1.1.2在浇筑大体积混凝土结构时，施工通常是分层分段进行的。在施工期间的剩余时间里，木块和锯屑等碎片经常堆积在混凝土表面，没有经过仔细检查和清理。当再次浇注混凝土时，它们被混入混凝土中。L.2预防措施：L.2.l在硬化混凝土表面浇筑混凝土前，清除表面的水泥膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗，清除混凝土表面残留的水。1.2.2浇筑前，施工缝应铺水泥浆或一层与混凝土相同的水泥砂浆。L.2.3在模板上沿施工缝位置设条形开口，以便清理杂物和冲洗。高压风可用于冬季施工。所有清洁工作完成后，应封闭带材的开口，并使用水泥浆或减石混凝土砂浆，然后浇注混凝土。L.3处理措施：对于不影响结构构件承载力的小裂缝，可以用水泥砂浆冲洗和填充。如果裂缝较大且较深，应使裂缝和夹层附近的混凝土表面变粗糙，清除夹层内的杂物和软混凝土，用清水冲洗，充分湿润，然后用较高等级的细石混凝土压实并仔细养护。2.钢暴露：钢筋混凝土结构中的主筋、负筋或箍筋外露于混凝土表面。2.l原因分析：2.1.1由于混凝土配合比不当造成离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。2.1.2混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。2.1.3混凝土浇筑振捣。钢筋垫块移位或垫块过少甚至渗漏，钢筋紧贴模板。2.1.4钢筋混凝土结构截面小，钢筋过密。当大石块粘在钢筋上时，混凝土水泥浆不能填充在钢筋周围。2.1.5混凝土保护层振捣不密实，或木模板不够湿润，混凝土表面失水过多等。拆模时，混凝土缺棱掉角。2.2预防措施：2 . 2 . 1浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2.2.2为了保证混凝土保护层的厚度。注意固定垫块。2.2.3为防止钢筋移位，严禁用振动棒撞击钢筋。带叶片的振动杆可用于在钢筋密集的区域振动。保护层混凝土应振捣密实。浇筑混凝土前，用清水将木模板充分湿润，并小心堵塞缝隙。2.2.4当钢筋相对密集时。匹配合适的宝石。砾石的最大粒径不得超过结构截面最小粒径的1/4，也不得大于钢筋净距离的3/4。当结构截面较小且钢筋密集时，可浇筑细石混凝土。2.2.5当混凝土自由下落高度超过2m时。用细管或斜道下料。操作时，不得踩踏钢筋。钢筋弯曲或弯曲时，应及时拉直和弯曲。脱模时间应根据试块的试验结果确定，以防止过早脱模。2.3处理措施：清理外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈，用水冲洗并湿润，然后用1:2水泥砂浆抹平。如果外露钢筋较深，应清除薄弱混凝土，将其清洗干净并弄湿，用高级细石混凝土夯实，并仔细维护。3混凝土蜂窝现象混凝土局部疏松，砂浆较少，碎石较多。碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。3.1原因分析：3.1.1混凝土混合物3.1.6砾石和河砂级配不良，不利于水泥砂浆充分包裹形成蜂窝等。3.2预防措施：搅拌混凝土时，严格控制配合比，经常检查配合比，确保材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，连续搅拌的最短时间应符合规定。混凝土的自由下落高度一般不超过2m。若超过，采取串筒、溜槽等下料措施。混凝土分层振捣。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣固混凝土混合料时，插入式振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍；对于细骨料混凝土混合料，不超过其作用半径的1倍。振动器与模板之间的距离不大于振动器有效作用半径的1/2。为了保证上下混凝土的良好结合，振捣棒插入下层混凝土5厘米。混凝土振捣时，必须掌握各点的振捣时间。合适的振动现象是混凝土不再明显下沉并且没有气泡出现。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、嵌缝等。发现有模板移动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。3.3处理措施：如果混凝土中有小蜂窝，可以先用清水冲洗干净，然后用1: 2.5水泥砂浆修补。如果它是一个大蜂窝，首先清除松散的碎石和突出的颗粒，试着形成一个外口较大的喇叭口，然后用清水冲洗，然后用更高等级的细石混凝土夯实，并仔细维护。4混凝土点蚀现象：局部混凝土表面缺浆和粗糙，或有许多小凹坑，但没有钢筋和石块外露。4.1原因分析：4.1.1模板脱模剂涂刷不均匀，拆除混凝土表面粘结模板。4.1.2模板接缝组装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。4.1.3模板表面粗糙或不干净，有干水泥砂浆等杂物。粘在模板上，拆模时损坏混凝土表面。4.1.4养护方法不当或混凝土硬化后不养护，以及过早拆模。4.1.5混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，部分气泡停留在模板表面。4.2预防措施：模板表面应清理干净，不得附着干水泥砂浆和其他杂物。木模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，并清洗干净，不留积水，使模板接缝紧密拼接。如果有间隙，请将其填满，以防泥浆泄漏。混凝土必须按照操作规程分层均匀振动和压实，以防渗漏。每层混凝土必须均匀振动，直到气泡消除。混凝土养护时间必须达到拆除模板的规定时间。4.3处理措施：隐蔽表面主要影响混凝土的外观，并对较大的区域进行修补。麻面应刷清水，并用1:2水泥砂浆彻底湿润。5孔现象：混凝土结构中有裂缝，有些地方没有混凝土。5.1原因分析：5.1.1混凝土工程施工组织不好，没有按照施工顺序和施工工艺精心操作。5.1.2不需要下料。混凝土由铲斗直接卸入模板，一次下料过多。下部不能达到振动器的振动作用半径，形成松动状态。5.1.3钢筋密集或预埋件处混凝土浇筑不畅。无法填补模板空白。5.1.4混凝土中混有硬块和杂物。或者像木块这样的大材料落入混凝土中。5.1.5混凝土离析、砂浆分离、碎石堆或严重的泥浆。5.1.6未能顺序振动混凝土导致振动泄漏。5.2预防措施；5.2.1加强施工技术管理和质量检查。5.2.2预留孔应在两侧同时切割。下部通常没有完全填满和振动。应采取措施在侧开口处填充。振捣密实后，模板5.2.6细石混凝土可浇注到钢筋密集的区域，以填充模板之间的空隙，并仔细振动和压实混凝土。当机械振动困难时，可以使用手动捣固。5.3处理措施：移除孔洞中的混凝土和突出的石块。孔顶应凿成斜面，以避免形成死角，用水冲洗干净，保持湿润72小时，然后用细石混凝土夯实，混凝土强度等级应高于原混凝土强度等级。混凝土中应掺入10%的UEA膨胀剂，以避免新旧混凝土出现裂缝。6缺边掉角现象：梁、柱、墙板、孔洞直角边混凝土脱落不规则，棱角不良。6.1原因分析：6.1.1浇筑混凝土前，木模板不湿或不够湿。浇注后，混凝土没有很好地养护。模板会大量吸收混凝土棱角处的水分，导致混凝土水化不良和强度降低。6.1.2常温施工时，承重模板应提前拆除。6.1.3拆除模板时，受到外力或重物的冲击，或保护不好，棱角被碰掉。6.1.4冬季施工未按操作规程进行，混凝土在达到临界强度前已冻结。6.2预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应仔细浇水养护。拆除模板时，混凝土应具有足够的强度，以避免损坏表面和边缘。拆除模板时不要用力过大，注意保护棱角。吊装时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。人员和材料运输通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等保护，以免损坏。6.3处理措施：如果缺边角度小，用清水冲洗。可以用钢丝刷将地方刷干净并充分湿润，然后用1:2水泥砂浆补方正。当缺边角度较大时，可以凿除不真实的混凝土和突出的骨料颗粒，用水冲洗干净并湿润，然后用高于原混凝土的细石混凝土修补。小心维护。7.地板裂缝：7.l原因分析：7.1.1预埋管道的分布，特别是多根管道，是截面混凝土弱化较多的薄弱部位，从而造成应力集中，容易产生裂缝。7.1.2混凝土浇筑捣实后，过度抹平、压光和养护不当会导致混凝土细骨料过度上浮，形成高含水量的水泥浆层。水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，导致表面水化收缩，导致混凝土板开裂。养护不当也是现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的粘结能力。如果养护太晚，混凝土板表面的自由水由于风和阳光照射蒸发太快，水泥缺少必要的水化水，导致体积急剧收缩。此时，混凝土的早期强度较低，无法抵抗这种应力和裂缝。特别是在夏冬的两个季节，由于昼夜温差大，维修不当最容易产生温度裂缝。7.1.3施工中楼板的弹性变形和支座的负弯矩达不到规定的强度，模板拆除过早，或在混凝土达到最终凝结时间前施加荷载等。7.1.4施工中不要注意钢筋的保护，弯曲板面负筋会造成支座负弯矩，导致板面开裂。7.1.5敷设管线时，应尽量避免立体交叉。交叉布线处可使用嵌入盒。同时，多根管线管的分布点应采用径向分布，尽量避免紧密平行布置，以保证管线管底部混凝土浇筑顺利和振捣密实。7.2预防措施：7.2.1混凝土浇筑前7.3.1一般混凝土楼板表面的裂缝，应先清理裂缝，干燥后用水泥砂浆抹面。如果在施工过程中最终凝固前发现裂缝，可通过抹灰处理。7.3.2对于其他一般裂缝处理，施工顺序为：板缝清理干净后，用1:2水泥砂浆抹平，并保持平整。7.3.3当裂纹较大时，应沿裂纹切割出八字形凹槽。清洗后用1:2水泥砂浆找平，环氧水泥也可用于填缝。7.3.4当楼板出现大面积裂缝时，应进行静载试验，以测试楼板的结构安全性。如有必要，可以在楼板上加一层钢筋网，以提高楼板的整体性。7.3.5对于裂缝宽度大于0.3毫米的长且连接良好的危险结构裂缝，施工监理单位应在现场调查后，根据具体情况重新编制技术处理方案。8墙烂根：8.1原因：模板拼缝不严或钢筋不够，下料过多导致模板裂缝，混凝土漏浆；泄漏振动。8.2预防措施：所有竖向结构中的模板均用30 50毫米的石砂浆与混凝土配合比铺成，砂浆用料斗运到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵；外根应用砂浆填塞。8.3根腐处理：支撑顶板，清除根部松散混凝土，浇水湿润，立模浇筑较高强度等级的膨胀混凝土。9孔位移变形、梁变形：9.1原因：浇筑混凝土时，孔模板两侧的冲击力不均匀，模板无法夹紧。导致孔变形，梁变形，甚至个别部分截面“缩颈”。9.2预防措施：严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50厘米，及时振捣，无漏振，钢筋密集处使用小型振捣棒。模板拼缝要严密，贴海绵条堵缝，模板要拉紧，浇筑前从两侧浇湿洞口对称下料，及时振捣。9.3处理措施：将线挂在变形处，对突出部分进行凿毛打磨，根据情况挂网抹凹或剪毛，将短钢筋植入高级细石混凝土中。10错台、胀模：10.1原因：墙体错位的原因是模板拼接位置不严密，在混凝土浇筑过程中造成模板位移。屋顶错位的原因是支撑屋顶模板时没有仔细筛选次龙骨，模板拼缝不紧，模板与龙骨之间的钉子太细太紧。10.2预防措施模板支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一，并与模板配钉。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、嵌缝等。发现有模板移动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。10.2处理措施：突出部分应凿毛或抛光，使交错平台或胀模位置的横截面偏差在规范规定的允许偏差范围内。凿好的部分用水冲洗后，表面用1: 2 1: 2.5水泥砂浆抹平。11泄漏振动：11.1原因：对工人的交底不到位，操作人员的责任不到位，振捣不按交底要求进行。11.2预防措施组织特殊混凝土浇筑过程交底，现场监理人员严格把关，责任到人。11.3