高层建筑施工方案初步设计.doc

高层建筑工程课程设计-高层建筑施工方案的初步设计姓名：汪卫青班级： 10土木2班学号： 1011111100老师：程传林高层建筑施工方案的初步设计工程概况：金铜大厦，地上17层，高59.88m米，建筑面积34800平方米，主要用途：办公室和会议室，办公室，接待宾馆等。 地下一层，主要用于车库、地下室地平-5.5m，楼梯间地平-6.5m，室内外台阶0.6m。 主体结构是钢筋混凝土框架的剪力墙结构，平面形状请参见平面图。(一)降水施工方案；施工场所原本就很低，是多层建筑拆除的初步平整场所，现场海拔与道路山脊海拔基本相同，地质资料显示，地表下34m为杂填土、耕地土，软弱，其下为粉质粘土，中密，地下水位海拔位于地表下lm基础范围内的设计降水井数为28，基础范围外的设计降水观测井为5口，基坑周围用相互咬合的深层水泥土搅拌桩堵水。 降水井深度为10m，成孔直径为700mm。 过滤管采用内径400mm的无砂水泥过滤管，过滤材料采用直径510mm的干净的石头。 深层水泥土搅拌桩有效桩长9.5m，直径700mm，桩顶标高-2m左右。1 .降水井的施工程序(一)施工程序；井点测定定位井口、安全筒挖掘机落座挖掘回填井底砂垫洗井吊井管回填过滤层井内设置泵，设置控制回路尝试抽水降水井正常工作降水结束井管堵住井(二)施工过程及方法；打井：用SPJ-300型钻孔，钻出直径700mm的孔后，打破泥浆保护壁，用潜水泵冲孔后，迅速卸下混凝土井管，在混凝土井管周围埋石。 设置井管时，每节沉入混凝土井管，在外壁缠上竹片进行引导，使接头对齐。回填石头时，均匀投入井点管的周围，埋在井点管口下0.5m处，用粘土堵住嘴。开孔时，为了确保孔的直角度和孔径，请将孔径设为700800mm。 成为井后，立即用潜水泵清洗井，直到井底的沉渣被清洗。在井里吊潜水泵，用铁丝牢牢地吊起，固定井口。 设置潜水泵之前，要仔细检查泵本身和控制系统，确认没有错误后再设置。 安装完成后进行测试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三组更换、昼夜值班、泵故障应及时检查或更换。 潜水泵在运行中每两小时观测一次水位，检查电缆是否碰到井壁，检查密封的可靠性，保证泵正常运行。 井管使用完后立即封井。2 .施工质量控制(1)回填材料石材合格率超过90%，杂质含量在3%以下。(2)造孔采用泥浆保护壁造孔，造孔后必须破坏泥浆保护壁，良好地确保透水性。 具体方法是将钻头换成钢钻，破坏泥浆护壁，在破墙过程中破墙、钻孔完成。(3)混凝土井管的管口须平整。 不公平的情况下用沥青平整后再安装。(4)工地内的消耗电力严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ59-1999 )。(5)井点供电系统采用双线路，建议防止中途停电或其他故障，影响排水，在所有人需要时备用发电机，防止突然停电，产生淹坑。(6)抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化，泵运行是否正常，电力系统是否正常，制作检查记录。3 .深层水泥土搅拌桩施工工艺(1)施工顺序：桩点测定定位桩机落座钻孔调制、注入素水泥浆喷雾搅拌的提高桩机位移(2)施工过程和方法：在平整的地方安装桩位，重新检查轴线和桩位，与监理单位办理签证手续的桩机位置标准。 预拌下沉制备下沉到设计的加强深度的水泥浆，搅拌机下沉到一定深度后，按照设计规定的配比开始混炼水泥浆，提高喷雾搅拌，搅拌机下沉到一定深度时，打开砂浆泵，将水泥浆压入地基，进行喷雾重复上述步骤，进行下一桩施工。4 .施工质量标准和技术要求本工程基础处理采用直径700mm的水泥搅拌桩，桩长10m的施工严格遵循建筑地基基础设计规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 )。 主要质量标准和技术要求如下：(一)厂房施工场地平整，应清理地面和地下所有障碍物； 接通电源前必须调整，检查桩机的运转和运输管道的状况。(2)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在距离前端300mm500mm范围内施工时，由于上霸土压力小，搅拌质量差。 因此，止浆面必须比桩基高度高300mm500mm，为确保桩基质量，在挖掘搅拌桩尖端时必须人工挖掘该部分。(3)搅拌桩直角偏差不得超过1%，桩位置偏差不得使50mm桩直径小于设计值。(4)确定施工前搅拌机械砂浆的量、砂浆通过输送管到达搅拌机喷出口的时间、起吊设备上升的速度等施工参数。(5)调制的浆料不得分离，泵送必须连续。 搅拌浆料的罐的数量、外加剂的使用量以及用泵送浆料的时间等，必须由负责人记录。(6)施工时根据情况停胶，将搅拌机在停胶点下沉到0.5m，重新开始供胶时最好再次上浆。(二)挖土方案；1 .主要施工方法设备入场前，设置甲方要求和有关部门的规划、规定、施工的辐射控制点和海拔水准点。 根据图纸和现场的实际情况，坑的周围残留着800mm宽的工作面，用1.5的系数进行分级。 基坑周围采用相互咬合的深层水泥搅拌桩防水，在基坑内设置降水井进行降水(参照详图)，挖掘土器前放置坡顶上线、坡底线，在重测和检测合格后开始挖掘。大致划分基坑挖土，先挖2.5m，第二挖3m，留下20cm土层人工清理。(1)先挖基础沟高的土方，再挖到自然地坪下面2.5m，从西向东，挖掘时边坡预约20cm的人工清扫。(2)第二阶段挖掘时挖掘机返回第一阶段挖掘的起点，在第一步行方向上进行第二阶段挖掘直至3m深，施工者同时进行了边坡修整。 从沟底水平挖到20cm时，人工挖到设计沟底水平。(3)在距洞底50cm以内挖掘时，测量者画出50cm的水平线，在沟中加上水平面的小木楔，在洞中加上几个基准点，拉丝使之平整。(4)马路设置在基沟的东北方向，宽4m，坡度为15，在马路入口用挖掘机向后挖掘马路的土体，其馀部分用人工清理。(5)挖土完毕，为防止雨水浸入沟底，建议沿坑周边设置宽40cm的深排水盲槽，在拐角处设置临时积水孔，在坑内设置泵，随时排除坑内的积水。2 .确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。 动工前要求所有参观者学习施工方案，熟悉图纸和地质情况，与机械操作人员进行技术交流，掌握施工技术要点。 各工程开工前，学习规范要求，精心施工。 完成后，进行严格的自检，不合格者坚决重做，按照国际ISO 9002认证标准和要求进行全过程的质量控制。项次项目允许偏差值/mm检查方法1海拔0 -50水平仪检查2长度宽度-0从设计中心往两边拉尺子3边坡坡度不许可坡度尺检验质量标准3 .确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。 动工前全体入场人员学习安全知识，进行安全交流，定期或不定期进行安全检查，发现不安全因素，立即重新审视，防患于未然，切实进行安全文明施工。(1)根据现场情况在距坑周围0.6m处用48mm钢管设置2根护栏，立柱间隔为3m，比自然地坪高1.2m，深度填埋0.8m。 坑0.5m至120砖墙30cm高，其中240240mm砖柱间隔3m。 请勿将土、堆积物及停车器具堆在坑的上边1m的范围内。 各施工者不得越过护栏。 在基坑施工期间设置警告卡，夜间设置红色灯标。(2)坑外施工人员不得向坑内乱扔垃圾。 在坑下递工具时，要稳定后再松手。(3)在坑下休息的人必须远离坑边或坡口，不可疏忽。(4)机械施工时现场设有一名专职指挥员，工程机械均服从指挥，人员尽量远离工程机械，必要时通知工作人员，应答后接近。(三)边坡支护工程方案；根据地质条件和基坑几何尺寸，参照传统工程实例，采用工程类比法设计，经过边坡稳定管理，确定边坡支护参数。基坑周围场地广泛采用无支护方式直接开挖，根据地质条件和基坑几何尺寸，结合传统工程实例，采用工程比法设计，经过边坡稳定治理，确定边坡支护参数为1.6。 在雨季，该部位的边坡支护喷涂层：喷涂层厚度为50mm，铺设6200200的钢筋网，喷涂混凝土的配合比为C15。 (四)基坑工程验收方法及装置；1 .方法施工前，调查周围的建筑物和相关设施的现状、龟裂的发展状况等，制作详细的记录作为施工前的资料也可以拍照或者拍照。 对于同一工程，监测作业应固定观测者和仪器，采用同一观测方法和观测线路，在大致相同的情况下进行测量。 基准点在施工前埋设，仅在通过观测确认稳定的情况下使用基准点一般为2个以上，设置在施工的影响范围外，监视期间必须定期联络检查稳定性。 为确保施工期间能正常使用，应在施工期间采取一定的保护措施。施工前，应进行两次以上的初始观测。 钻井期间每天一次，观测值比较稳定后可适当降低观测频率。 警报指标和观测值的变化速度加快，出现危险事故的征兆的情况下，应该增加观测次数。 配置观测点时，必须充分考虑深埋测量点，不能影响结构的正常力，同时也不能减弱结构的变形刚度和强度。 通常，为了监视工作，测量元件进入稳定的工作状态时，深埋测量点的埋设进度一般在30d以上。2 .仪器通常，基坑监测需要利用一些设备。 这里使用的设备是水平仪和纬仪，主要测量地下管线、支撑结构、周围环境等的沉降和位移。(五)打桩工程的具体要求；1 .钻头准备(1)地点准备：开洞前将地点平整埋入工作台，伸出桥的位线，增设控制桥位置的桩加固，选择难以移动桩位置和车辆无法按压的地方。(2)保护筒的埋设：保护筒的前端和作业台比地面高0.5米，保护筒下端的埋设深度大于1.0-1.5米，保护筒和作业台必须具有一定的强度和稳定性。 埋设钻孔灌注桩保护筒时，首先在平整的工作台上用设计桩确定桩的位置中心，用十字垂线固定保护桩，在各个方向上延长2根以上的保护桩。 保护筒采用厚度0.50.8cm的钢板制作，保护筒的内径大于桩径20cm，保护筒的长度均为2米。 保护筒的埋设使用振动机进行，埋设的保护筒沿着十字垂线的方向用经纬仪检查，保护筒口用红色油漆标上标点符号，随时检查钻头的偏移情况。 人工挖掘时，保护筒的底部用粘土固定，填土也要求固定。 埋设的保护筒口比地面高30cm，保护筒平面位置的偏差在5cm以下，保护筒倾斜率的偏差在1%以下。2 .制备泥浆钻孔灌注桩孔采用泥浆保护壁，材料由塑性指数在15以上的优质红粘土、膨胀土和外加剂组成，冲孔时要在孔中准备红粘土待机，孔中的红粘土要勤奋控制用量，确保泥浆的比重。 定期对孔内泥浆制作试验数据，根据试验结果立即调整孔内泥浆的比重。3钻孔选择根据桥位的工程地质情况，使用回转钻头，在工程中根据情况选择钻头，每钻头准备两个钻头，其中一个待机。4 .钻头位置钻机定位时，钻机垂直于桩位置的中心，脚由垫木支撑，冲击钻机用电缆拉紧四角，保证钻机运行中孔位置的中心不会偏移。五、钻头钻头要保持孔内泥浆的比重，根据地质变化和钻井速度调整泥浆的比重，保证钻头泥浆的漂浮和孔壁护壁。 冲击钻进来的时候，要随时检查绳子断了，绳子断了，绳子卡的紧固，防止掉落事故。 挖掘机运行时，根据地质变化和挖掘速度，适当调整冲孔钻头行程，始终进行锥形修补焊接，随时检查孔径和钻头倾斜度，制作钻头记录和交替记录。6 .造孔检查和清孔钻孔灌注桩达到设计深度，检测孔径、孔位、孔形和倾斜率，填写详细的终孔记录，并请监理工程师签字批准。 可清理检查合格的孔洞，清理孔洞时常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。 灌注水下混凝土前，如孔底沉淀厚度不超过设计要求，可在清孔、清孔后浇注水下混凝土。7、水下混凝土浇筑检查合格，对洁净的孔可进行钢筋笼安装焊接，吊架前可全面检查框架，框架检查符合图纸质量要求，框架接头焊接，重叠长度符合规范要求，可在吊架起重机上进行，安装时框架的管道吊装应用起重机或浮子吊装(首次使用的管道应进行水压试验)，管接头卡口应牢固，涂黄油保证无漏水。首次混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和浇筑时间不超过30分钟，防止其分离，检查其易行性和落实度(落实度为16cm以上20cm以下)，首次浇筑后管道内混凝土充满底部，管道深入混凝土中并且，每次拆卸管道时必须将管道放在桩孔的中心，以防止管道接触钢筋笼，确保混凝土的质量。钻孔灌注桩水下混凝土连续灌注，防止停电或其他设备事故造成灌注中断的时间过长造成混凝土灌注质量事故的发生。 各混凝土浇筑完成后，桩基混凝土高度高于设计桩基高度50cm以上，保证桩基混凝土质量，钻孔灌注桩施工完成后填写钻孔灌注桩质量检验报告，请监理工程师签字确认。(六)施工用起重机运输机械；根据本工程的实际情况，决定使用的建设用起重机械SC200建设1台升降机，QTZ63塔建设1台。 根据现场施工需要，塔吊总高度为6570米。 塔过电压是独立