连续梁张拉方案

目目 录录 1 编制依据及适用范围 .1 1.1 编制依据.1 1.2 适用范围.1 2 施工部署 .1 2.1 劳动力组织及进度安排.1 2.2 施工机具.1 3 预应力张拉施工 .1 3.1 张拉前的施工准备.2 3.1.1 钢绞线束制备 .2 3.1.2 钢绞线穿束 .2 3.1.3 张拉设备选用 .2 3.1.4 钢绞线理论伸长值的计算 .2 3.2 钢绞线张拉 .3 3.2.1 张拉顺序 .3 3.2.2 预应力钢束张拉程序 .4 3.2.3 钢绞线束伸长量的测量及计算 .4 3.2.4 张拉控制要点 .4 3.3 钢绞线束张拉质量要求 .5 3.4 滑丝与断丝处理 .5 3.5 割丝.6 4 孔道压浆 .6 4.1 孔道压浆方案.6 4.1.1 孔道压浆工艺流程 .6 4.1.2 压浆条件 .6 4.1.3 压浆配合比 .6 4.1.4 压浆设备 .7 4.1.5 压浆工艺 .7 4.1.6 压浆料技术要求 .7 4.1.7 压浆前的准备工作 .7 4.1.8 孔道压浆 .7 5 质量保证措施 .8 6 安全保证措施 .9 7 应急预案 .10 1 连续梁预应力施工方案连续梁预应力施工方案 1 1 编制依据及适用范围编制依据及适用范围 1.1 编制依据 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160 号 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 宁天城际轨道交通一期工程施工设计图 江苏省交通规划设计院设计图纸 1.2 适用范围 本施工方案适用于 xxxxxxxxx。 2 2 施工部署施工部署 2.1 劳动力组织及进度安排 每联连续梁配负责人 1 人，技术主管 1 人，技术员 1 人，工长 1 人，专职安全员 1 名， 均为施工企业正式职工,并成立专门的张拉作业队伍，成立预应力专项工程负责制，负责人 与管理人员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工。张拉作业队分两个组，一个负 责预应力张拉，一个负责压浆。张拉组配备人员 10 人，压浆组配备人员 5 人。根据预应力 结构的工期及时进行张拉，满足各结构阶段工期的要求。 2.2 施工机具 序号设备名称型号单位数量 1 千斤顶YDC-400B 型台 4 2 油压表防震型,精度 0.4 级个 4 3 高压油泵 ZB4-500 台 4 4 对讲机个 4 5 钢板尺 30cm 把 4 6 制浆机GLX-200 型台 1 7 压浆机 HB-3 台 1 8 真空泵MBV-80 型台 1 3 3 预应力张拉施工预应力张拉施工 2 当连续梁混凝土强度达到设计强度的 90%，弹性模量达到 90%，并且混凝土龄期不少于 7 天，方可进行张拉施工，张拉均采用两端张拉，以张拉力为主，张拉力与伸长量双控。 3.1 张拉前的施工准备 3.1.1 钢绞线束制备 A.纵向预应力均采用标准强度 fpk=1860MPa， Ep1.95105Mpa，公称直径 15.2mm, 公称截面积 140mm2的低松弛高强度钢绞线。 B.钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。 C.散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处 理。 D.钢绞线按实际计算的长度加预留张拉工作长度毫米余量作为下料依据，纵向预应力 筋工作长度预留量为 80cm。钢绞线下料长度误差不得超过 30mm。 3.1.2 钢绞线穿束 A在混凝土浇筑前使用钢绞线穿束机逐根将钢绞线穿入预应力管道中。 B.钢绞线切割采用砂轮机进行，不得采用电焊机或氧气切割。 C钢绞线穿束完成后。外露钢绞线采用塑料套管进行防锈保护。 3.1.3 张拉设备选用 A.千斤顶的选用 鉴于本连续梁预应力钢束的设计最大张拉力为 3098.8KN，故选用 YDC400B 型穿心式千 斤顶，配用 ZB4500 型高压油泵。 B.油压表的选用应为： 油压表采用防震型，其精度等级采用 0.4 级。表盘最小分刻度为 0.5MPa，校正期限为 一月。 油压表需与千斤顶配套校验，校验周期为一个月，到期后，必须送计量局复验，并做 更换使用记录。 3.1.4 钢绞线理论伸长值的计算 （1）预应力筋平均张拉力的计算 预应力筋平均张拉力按下式计算： PP=P（1-e-（kL+）/(kL+) 式中： PP预应力筋平均张拉力（N） ； P 预应力筋张拉端的张拉力（N） ； 3 L 从张拉端至计算截面的孔道长度（m） ； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） ； k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 （2）理论伸长量的计算 计算公式： L=PL（1-e-(kL+)）/AyEg(kL+) 式中：Eg 预应力钢筋弹性模量， Mpa； Ay 预应力钢筋截面面积，mm2 其他符号意义同上平均张拉力计算中符号所代表的意义。 当预应力筋和孔道为直线时（=0）： 计算公式： L=P（1-e-kL）/kAyEg 对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加，在 计算时应将每段两端扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出， 然后再按精确法或简化法计算每 段的张拉伸长值。 预应力筋的弹性模量（Eg )取值：E g = 1.95105 预应力筋的张拉控制应力应符合 设计要求，且不宜超过最大张拉能力要求。 3.2 钢绞线张拉 3.2.1 张拉顺序 钢绞线总体张拉施工顺序要严格按照设计图纸要求的顺序进行，具体张拉顺序见下表： 表 2-1 连续梁预应力张拉顺序表 锚具张拉 顺序 钢束 编号 型号 根 数 管道长 度(mm)型号数量 张拉方式 左伸长 量(mm) 右伸长 量(mm) 总伸长 量(mm) 1F1s15.2-17215-174 两端张拉 367.3 367.3 734.6 2F1s15.2-17215-174 两端张拉 368.4 368.4 736.8 3F2s15.2-17215-174 两端张拉 370.2 370.2 740.4 4F2s15.2-17215-174 两端张拉 371.5 371.5 743.0 5F3s15.2-17215-174 两端张拉 370.1 370.1 740.2 6F3s15.2-17215-174 两端张拉 371.0 371.0 742.0 7B1s15.2-1324018115-134 两端张拉 126.0 126.0 252.0 8B2s15.2-1323211815-134 两端张拉 101.6 101.6 203.2 9B3s15.2-1322406415-134 两端张拉 76.8 76.8 153.6 10T1s15.2-1343611815-138 两端张拉 115.6 115.6 231.2 11T2s15.2-1342809415-138 两端张拉 90.3 90.3 180.6 4 12T2s15.2-1342810415-138 两端张拉 90.3 90.3 180.6 13T3s15.2-1342011415-138 两端张拉 64.9 64.9 129.8 14T4s15.2-1341209415-138 两端张拉 39.3 39.3 78.6 3.2.2 预应力钢束张拉程序 （1）对于底板和顶板预应力钢束，其伸长值不超过千斤顶最大行程（200mm） ，其张拉 程序如下： 00.1con（测伸长值）0.2con（测伸长值）con（持荷 5 min）补拉 con（测伸长值）锚固。 （2）对于腹板预应力钢束，由于其伸长值大于千斤顶最大行程（200mm） ，需要进行倒 顶，张拉程序如下： 00.1con（测伸长值）0.2con（测伸长值）千斤顶行程（测伸长值、记录油 压）卸压、回顶拉至回顶前测伸长值、记录油压con（持荷 5 min）补拉 con（测伸长值）锚固。 con 为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内） ；两端同时张拉时，两端千斤顶降 压、划线、测伸长等工作应一致；预应力的张拉控制应力应符合设计要求。 3.2.3 钢绞线束伸长量的测量及计算 钢绞线张拉时的实际伸长值L 应在建立初应力（取 0.1con）后方可开始量测。量 得的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值，计算公式如下： L=(L3-L1)+(L2-L1)-H=L3+L2-2L1-H 其中：L1：张拉至 0.1con，量测千斤顶行程L1、工具夹片外露量 h1。 ； L2：张拉至 0.2con，量测千斤顶行程L2、工具夹片外露量 h2 L3：张拉至 con 时，量测千斤顶行程L3、工具夹片外露量 h3； H=h1-h3 3.2.4 张拉控制要点 （1）张拉前必须有主管工程技术员下达的油表读数通知单，并经工程部长审批签字认 可，将读数通知单按对应的油表油泵配套条粘贴在明显位置，便于一目然， （2）张拉时，两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值，不同步率控制在 10之内。 并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观 察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，要求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。 （3）钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两者误差在6以内时张拉 5 有效，然后打开回油马达回油锚固，张拉完成，若两者误差超出6，则需查找原因，重 新张拉； （4）整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束用毛笔做好油漆记号，以供张拉的质 量情况的观察。 3.3 钢绞线束张拉质量要求 钢绞线伸长值（两端之和） ，与理论伸长值比值不得超过计算值的6%。 两端伸长量相差不超过 10%，否则证明两端张拉不同步。 每片梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数的 0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束 内断丝不得超过 1 丝。 因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过 3 次。 若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。 张拉端预应力束内缩量 6mm 以内。 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。 a 终张拉时发现初张拉的锚具当中夹片断裂者； b 锚具内夹片错牙在 1mm 以上者； c 锚具产生裂纹损坏者； d 切割钢绞线或者压浆时发现又发生滑丝者。 张拉应对称进行，最大不平衡束不超过 1 束。 3.4 滑丝与断丝处理 (1)在张拉过程中如发生断（滑）丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除,在 千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉，其张拉应缓慢进行。张拉中注意 观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于 0.8 倍钢绞线抗拉极限强度（即 1488Mpa） 。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针（5mm 高强钢丝端头磨尖制成） ，从 退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片， 两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。 (2)滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力量应予控制。一般拔力 略大于张拉力量，即可拔出。两端不能同时进行，一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油 保险，待两端均拔完后，方可卸顶，以保安全。 (3)断丝多数发生于夹片范围内，张拉锚固时不对中。有时也在孔道内发生断丝，其主 要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。 6 (4)张拉完毕后，必须经现场技术员或监控人员及监理工程师签字认可。 (5)张拉完成后，在锚具口处的钢绞线做上记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观 察依据。 3.5 割丝 张拉完毕经过 24 小时观察，确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝保留长度 为夹片外 3040mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除。严禁用电弧及火焰切割钢绞线。 4 4 孔道压浆孔道压浆 4.1 孔道压浆方案 孔道压浆为连续梁质量控制的特殊过程，工程部派专人作为现场监控人员，对压浆设 备、压浆人员、压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境 温度、真空度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师进行严格监控，并做好相 应的监控记录。 4.1.1 孔道压浆工艺流程 图 4.1-1 孔道压浆工艺流程 4.1.2 压浆条件 封锚封锚 灌浆料配制灌浆料配制 管道压浆管道压浆 检验流动度、泌水率检验流动度、泌水率 不不 合合 格格 抽真空抽真空 持压持压 3min3min 原材料过秤原材料过秤 原原材材料料检检 验验 yanyan 验验 压浆设备检验压浆设备检验 切丝切丝 封堵压浆孔封堵压浆孔 7 钢绞线束张拉完毕后应尽快压浆，压浆安排在张拉后 24h48h 之间进行。 4.1.3 压浆配合比 根据试验室给定的施工配合比通知单进行现场配制 4.1.4 压浆设备 采用 MBV-80 型真空泵，满足设计真空度0.080.1MPa 的要求；GLX-200 型高压搅 搅拌机和 HB-3 灰浆泵成套设备，搅拌机转速大于 1000r/min，能够满足施工要求。 4.1.5 压浆工艺 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。 4.1.6 压浆料技术要求 (1)使用的压浆料 28d 抗压强度不得低于 50Mpa，抗折强度不小于 10Mpa。其技术要求 符合高性能无收缩防腐蚀压浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。 (2)水泥浆凝结时间：终凝小于 12 小时。压浆时梁体温度不得超过 35。 (3)浆体水胶比不超过 0.33，不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加 剂。 (4)水泥浆不得泌水，0.36MPa 压力下泌水率不得大于 3.5%。 (5)水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。 在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。 (6)如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的 浮浆。 (7)浆体流动性指标：出机流动度 184s；如果气温过高，可采用温度较低的拌合水， 浆体温度必须低于 35。 (8)浆体 24h 内最大自由收缩率不大于 1.5%，标准养护条件下 28d 浆体自由膨胀率为 00.1%。 (9)浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。 4.1.7 压浆前的准备工作 (1)压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆； 检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。 (2)压浆 24 小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫 板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为 42.5 的 低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于 0.3mm） ，适当加水拌匀（宜稠不宜稀） 。堵缝 8 要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。 (3)为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结合良好，压浆前应清除管道内杂物及积水。 4.1.8 孔道压浆 (1)压浆料的拌制： 首先在搅拌机中加入实际拌合水用量的 8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆 剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌 2min，然后加入剩余 的 1020的拌合水，继续搅拌 2min。 拌合均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测。浆体放入压浆罐时， 用小于 3mm3mm 的过滤网过滤。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 (2)压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。同 一管道压浆应连续进行。 (3)压浆前管道真空度应稳定在0.080.1MPa 之间。 (4)出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保 压。 (5)灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在 0.50.6MPa 压力下稳压 3min。压浆最大压力不超过 0.6MPa。 (6)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在 40 min 以内。 (7)压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超 过 30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。 (8)压浆试件制作，从出浆口取水泥浆制做边长 4040160mm 强度试件 3 组进行养 护，一组为 7 天、一组为 28 天标样、一组备用。 (9)工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。 5 5 质量保证措施质量保证措施 5.1 材料保证措施 （1）钢绞线进场时，进行按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验，其质量必须符合规 范要求。每 30t 为一批，不足 30t 也按一批计。预应力筋展开后不平顺，有弯折，表面有 裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等禁止使用。 （2）预应力用锚具、夹片按批进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验， 其质量必须符合国家标准，每 1000 套为一批，不足 1000 套按一批计。 9 （3）孔道压浆采用灌浆剂必须符合国家规范要求，外加剂符合相应规范要求。 （4）塑料波纹管进行相应试验与外观检查，表面无油污，损伤和孔洞。 5.2 设备保证措施 （1）预应力施工设备定期维护，测力传感器、仪表和量具按期送计量测试部门检定。 （2）张拉设备配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。 （3）张拉过程设备出现异常现象或在设备检修后，重新标定。 5.3 质量保证措施 （1）钢绞线料长度按设计和工艺要求确定 （2）钢绞线束制作和安装时应避免污染和电火花损伤。 （3）混凝土强度达到设计强度的 90%，弹性模量达到 90%，并龄期不少于 7 天后方可张 拉，张拉过程技术员全程盯控， （4）预应力筋的实际伸长值和计算伸长值不得大于6%。预应力筋断裂或滑脱数量不 得超过预应力筋总数的 0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过 1 根。 （5）张拉端预应力筋内缩量 6mm 以内。 （7）张拉完成，对多余钢绞线进行砂轮机切割，外露长度不小于 3cm。对锚具和预应力 筋做防锈处理和防水处理。 （8）孔道压浆要保证饱满密实。 （9）封锚后锚具保护层为不小于 5cm，钢绞线保护层不小于 3cm。 5.4 管理保证措施 （1）认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行 施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。 （2）认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交 底，要有技术交底记录。 （3）严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。 （4）坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严 格按照操作规程施工，严格按验收规范验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解 决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。 6 6 安全保证措施安全保证措施 1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持张拉施工必须安全的原则，执 行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好预应力筋施工工程的安全生产意识。 10 2、落实安全生产责任制，明确各级、各部门的安全生产责任，多形式开展安全生产宣 传教育，包括新进工地人员三级安全教育，张拉特殊工种安全教育，有针对的安全技术交 底建立施工现场安全检查制度，对检查中发现的事故隐患，做到定人、定措施、定时间如 期整改完毕并完成书面反馈。并且定人完成整改情况。 3、张拉施工正式开始之前，对参与施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，提高职 工的安全意识。 4、张拉具体开始前，对投入使用的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有 关人员验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定立即整改完善。并在施工现场设置必 要的护拦、安全宣传拦、安全标示牌和警告牌。 5、重视个人自我保护，操作人员进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作 业之前先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安 全事故。 6、安全操作注意事项 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 张拉或退夹片时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 油泵运转有不正常情况时， 应立即停车检查。在油压情况下，不得随意拧动油泵或 千斤顶各部位的螺丝。 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应 停止开动千斤顶。 张拉时，夹具有足够的夹紧能力，防止