供应商考察评审报告

供应商检查和审查报告供应者联系人邮政主要范围员工人数工厂区主要生产设备检验部门和人员检查日期检验项目调查内容调查结果评论工厂管理1、工厂整洁有序有序、干净、清晰现场混乱无序2.生产现场有合适的标志吗？标签清晰，物品摆放整齐物品不整齐，标记不清楚生产现场凌乱，没有任何标志，生产渠道没有划分。3、生产人员是否具备相关资质可提供相关证明无法提供证据4.安全生产有什么明确的规定吗？现场可看到各种安全警示标志工作场所，尤其是危险工作场所，没有任何警告标志5、消防器材配备齐全，没有抽查，定期检查。摆放方向合适吗现场可以看到各种消防设备配备齐全，并定期检查。安装在方便的位置。一些消防设备无消防设备产品规划响应1.客户订单是否有审查流程验证产品的数量、交货期和质量要求无审查流程2.有订单制作的生产说明吗？有生产说明无生产说明3、产品质量和生产进度有专人跟进是无4.如果由于生产过程中的任何异常而无法达到预期的质量和交货日期，是否及时反馈给客户？及时反馈，积极采取措施尽可能补救故障被动响应反馈，无响应无反馈回应5.客户更改订单时，制造商是否清楚？清除不清楚6.有没有特别的人跟踪产品的运输？是无产品加工能力1.是否有专业技术人员负责产品的工艺设计？产品是否“被完全理解”-是的，完全理解-是的，不太好无，完全不清楚2.拆卸产品图纸，转换工艺图纸，并有一套完整的工艺流程图(包括夹具图纸、工作说明、工艺卡等)。)贯穿整个生产过程。成套一部分完全没有3、操作者是否熟练操作机床熟练操作不太擅长操作4、操作人员熟悉流程的内容精通不太精通5、产品在生产过程中，起重工具是否合适，以免损坏产品吊具合适，能够满足搬运要求。无起重工具6.在生产过程中，不合格品的定义是否明确，如何处理不合格品？并且应该有对策操作者应掌握生产内容，并进行实际的自检、互检、缺陷产品的贴标签和隔离以及后续处理。操作者对生产内容把握不准，没有标注缺陷产品，影响后续加工。质量管理1.从进料、制造到成品是否有一套完整的检验流程完成不完全2.不合格品是否得到控制针对缺陷零件的明确指南和相关措施没有明确的指导方针，不了解缺陷产品的危害3、是否制定合理的检查计划。并在制造过程中严格执行有完整的计划并能提供相关文件。计划不完美没有计划4、当顾客投诉时，可提出改进对策并跟踪记录有详细的处理方法和正常的反馈渠道，积极处理客户投诉没有正确的治疗方法和指南，反应缓慢。5、成品在运输过程中，是否做出有效的保护措施有保护产品免受损坏的措施无有效措施6、每批产品都能提供检验报告，报告内容具体详细，符合规范要求能提供相关证明证明产品合格只能提供部分证明无法提供证据7、工厂检验工具(卡尺、卷尺等。)正处于校准期，准确度符合产品管理规定的要求校准期间10、质检人员是否固定，是否有培训，是否深入了解产品，是否掌握检验内容人员固定，受过培训，了解检验要求，熟练检验操作。没有专门的检查员，没有培训，不了解检查要求，不熟悉检查行动库存和运输1.仓库应干净整洁，摆放区域应有明显标志，并有明显的防火警示标志。仓库整洁，物品摆放整齐。每个区域都有清晰的标记仓库很脏，物品没有标记，没有划分区域。2.产品应包装完好，并妥善存放在指定区域。防护措施符合要求并妥善保存无保护措施，储存不合理3.产品在装运前是否经过检查，是否按照客户的要求做了标记每件成品应根据客户类别进行标识，并在每批发货前由仓库保管员进行严格检查后发货。所有成品没有按照客户要求进行标记，容易