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文档简介

起重机横梁设计3.3.1设计资料图3-1起重机车轮压力示意图起重机总重量：8.84吨，最大轮压： 74.95kN，最小轮压： 19.23kN。3.3.2起重机载荷计算起重机载荷动力系数，起重机载荷部分系数起重机载荷设计值为垂直载荷设计值横向载荷设计值3.3.3内力计算3.3.3.1起重梁的最大弯矩和相应的剪力在图的位置力矩最大图2-2 C点与最大力矩Mmax对应的截面位置考虑起重机自重对内力的影响，内力乘以增大系数，最大弯矩的较好剪力设计值分别如下3.3.3.2起重梁的最大剪力如图的位置剪切力最大图2-3 A点处剪切力最大时的截面位置你知道吗？3.3.3.3水平方向最大力矩的双曲馀弦值。3.3.4截面选择3.3.4.1梁高初选允许的最小高度由刚性条件决定，允许的挠曲值()的最小高度如下所示。根据经验公式估算梁所需的截面阻力矩梁的经济高度如下。 去取。3.3.4.2确定腹板厚度的双曲馀弦值。要根据剪切强度要求计算腹板厚度，请执行以下操作的双曲馀弦值。 去取。3.3.4.3法兰尺寸的确定截面选择时：取上法兰尺寸，取下法兰尺寸。最初选取的截面如下图所示图2-4起重机横梁截面3.3.5截面特性3.3.5.1毛断面特性上凸缘对中和轴毛截面积矩的双曲馀弦值。上凸缘相对于y轴截面特性：3.3.5.2网截面特征上凸缘相对于y轴截面特性：3.3.6梁截面承载力管理3.3.6.1强度管理(1)正应力上法兰正应力：满足要求。下法兰正应力：满足要求。(2)剪切应力计算的法兰支座剪应力：满足要求。(3)网的局部压缩应力采用QU80导轨，导轨高度130mm。 集中负荷增大系数、腹板的局部压缩应力如下(4)腹板计算高度边缘处的换算应力为了易于计算的偏安全，采取最大正应力和最大剪应力的管理。换算应力如下所示如果1是与c相同的编号，则1取1.1。3.3.6.2梁的整体稳定性管理必须计算整个梁的稳定性。梁的稳定性系数如下：总体稳定性如下：满足要求。3.3.6.3网络的局部稳定性管理请配置横加强筋。加强加强筋的间隔，取悬伸宽度：取厚度：取计算跨度时，起重梁腹板计算高边弯曲压力腹板的平均剪应力如下：腹板边缘的部分压缩应力如下：(1)计算则(2)计算(3)计算则中心单元格之间的局部稳定性计算如下满足要求。其他小区可以通过计算满足要求，并且省略了计算。3.3.6.4挠度的计算3.3.7焊接计算(1)上凸缘与腹板的连接焊接去取。(2)下凸缘与腹板的连接焊接去取。(3)支承台加强肋与腹板的连接焊接去取。3.3.8支撑台加固肋计算平板支撑台的加劲板的宽度为100mm，厚度为10mm。受压面积：支撑台加强筋的端面耐应力如下所示稳定计
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