金石热控调试方案资料

金美金石化工投资集团有限公司金美金石化工2#锅炉及1#汽轮机启动调试大纲和测试措施(热控专业)准备措施：措施审查：将签名：施工单位：监督单位：施工单位：生产单位：河北师陀火电工程技术有限公司2003年4月内容1设备系统介绍-22建立措施的标准和基础-23调试范围及相关项目-24调试前现场需要满足的要求-35系统调试前应具备的条件-36调试项目和调试过程-47安全和环境保护措施-118危险点分析和预防措施-11试运行的组织和分工-12附表10-131设备系统介绍金美金实化工投资集团有限公司新建4260吨/小时循环流化床高压锅炉和225兆瓦抽汽供热汽轮发电机组，锅炉由无锡华光锅炉有限公司制造，型号为ug-260/9.8-M5。该锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。该炉采用循环流化床燃烧方式，可燃物采用高含硫燃料，通过向炉内添加石灰，可显著降低SO2排放，减少设备硫腐蚀和烟气对环境的污染。此外，粉煤灰具有良好的活性，可用作水泥和其他材料的掺合料。该锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛自然循环锅炉。两级三组对流布置采用膜式壁、蒸汽冷却旋风分离器和过热器。过热器下方设置省煤器和一、二次空气预热器。汽轮机制造商为南京汽轮机电机(集团)有限公司，发电机也采用南京汽轮机电机(集团)有限公司生产的25MW空冷发电机组，热控设备采用和利时分布式控制系统。设计功能包括顺序控制系统、模拟控制系统和数据采集系统。汽轮机电液控制系统(DEH)为南京科苑自动化集团有限公司，汽轮机主机监控系统(TSI)为本特利3500，汽轮机紧急跳闸保护系统(ETS)为南京科苑自动化集团有限公司等。调试大纲以现行热控设计的系统规范为基础，用于测试热控设备是否具备正常运行条件和满足设计要求。如果系统发生变化，应以新的功能设计为准。2.制定措施的标准和依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；2.2 电力建设施工驻验收技术规范；2.3 火电工程启动调试工作规定；2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.5 电力建设工程调试定额；2.6 电业工作安全规程；2.7华北电力集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则。3调试范围及相关项目3.1测量元件的检验。3.2输入/输出测量点检查。3.3集散控制系统调试。3.4电动执行器和电动阀的调试。3.5配合维修专业检查，确认辅机的所有联锁和保护已投入运行。3.6组织完成机、炉、电大的联锁试验。3.7输入模拟量控制系统各子系统，检查调节质量，设置动态参数，根据运行情况进行扰动试验，提高调节质量。3.8投入机、炉、电的主要保护。3.9投入汽轮机电液控制系统。3.10配合维修专业完成各项测试。3，11协调控制系统的负载变化测试。3.12热控系统输入和运行数据的记录、统计和分析。4.试运行前现场应满足的条件4.1厂区场地平整，道路畅通。4.2试运行现场环境清洁，现场通道和孔洞盖板齐全，临时孔洞设有护栏或盖板，平台有规则的楼梯、通道、桥梁、栏杆和底部护板。4.3消防系统处于可靠的备用状态。4.4排水系统和设施能够正常使用。4.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠，处于备用状态。4.6在寒冷气候条件下的试运行现场，工厂应密封并防冻，室内温度应保持在12以上。4.7电话等通讯设备安装后可以投入使用。5.系统调试前应具备的条件5.1控制系统的所有接线均已完成且正确。5.2所有主要测量元件(包括压力开关、温度元件、变送器等。)在系统中已经通过了验证，并且安装和动力传输已经准备好进行调试。5.3所有电动执行器、伺服放大器、电动门等。已连线并具备调试条件。5.4变送器、热电偶和热电阻通常在接线完成时显示。5.5热控系统电源正常投入，保证供电质量可靠。5.6机炉保护联锁、热信号等系统的上电具备调试条件。5.6分散控制系统主机的通电、网络连接和逻辑配置完成，并通过联锁保护试验和静态调整试验进行验证。模拟控制系统已完成开环测试和静态设定，顺序控制系统已完成模拟测试和输入，锅炉炉膛安全监控系统已完成模拟测试和输入，计算机监控系统已完成输入，事件顺序记录系统已完成输入，主机保护系统已完成静态测试，汽轮机监控系统已完成输入，汽轮机电液控制系统已完成模拟测试等。6调试项目和调试过程6.1主要部件测量部分：检查热电偶、热电阻、变送器、压力开关等主要设备的校准报告是否齐全、合格，安装位置是否正确，安装过程(部件插入深度、规管敷设)是否符合电力建设相关技术要求。6.2测量点的调试6.2.1输入输出测量点应作为一个整体进行检查，并通过现场添加信号来进行。热控系统的所有输入和输出点应正确接线。6.2.2应测试分散控制系统的输入/输出通道的转换精度。每个模拟量卡至少取样2点，模拟量的允许误差不超过0.2%。6.2.3分散控制系统中使用的所有开关值点(去、去)都应进行测试并处于正常状态。6.2.4水压试验所涉及的相关压力、流量和液位测量系统，当水压达到1兆帕时，应及时冲洗测量管，其他热工测量系统的测量管应吹扫干净，以保证测量管内部的清洁和光滑，并检查测量点主闸门与测量管的正确对接。6.3集散控制系统调试6.3.1在集散控制系统送电前，和利时控制系统应与外界完全断开(电源线和接地线除外)。具体来说，所有输入/输出卡都应从输入/输出卡盒中取出，并且除DO外的所有端子板都应确保无强电且接线正确。6.3.2热式不间断电源已投入运行，电压满足和利时控制系统对电源的要求。确认从分散控制系统电源柜到每个控制柜和从站的所有电源开关都处于“关闭”位置。6.3.3不间断电源系统至分散控制系统电源柜的交流电源应同相。电源逐步通过测试后，逐步交付，最终到达和利时的控制柜。送电后，和利时电源装置的输出电压应逐回路测量并记录。如果不合格，应对电源模块进行调整或更换，直至合格。送电后，集散控制系统应悬挂明显的带电标志。6.3.4当分散控制系统投入正常运行后，检查分散控制系统网络是否正常，配置是否正确。主要检查输入输出通道、系统控制系统配置、画面连接点、操作员或按钮连接、系统控制系统连接等。正确，模拟传输正确。6.4电动执行器和电动阀的调试6.4.1相关机组人员和热工负责人与运行值班员共同确认电动调节门和电动阀可手动操作并锁紧，动作灵活，无卡涩现象。6.4.2阀门标有开关角度，开关方向指示清晰正确。6.4.3向电动执行机构和电动阀门送电前，应6.4.6当阀门就地电动打开至接近开启位置时，相关人员停止，机车相关人员手动移动至开启位置。热工人员将调整电动门或限位开关，将门的开启位置调整到动作位置。同时，调节闸阀的输出将被调节到1001.5%以内。热工人员将就地电动关闭或打开调节门。机车的相关乘务人员将批准调整门确实已经关闭或打开。如果开关位置不符合要求，热工人员应按上述方法重新调整，直至合格。电动执行机构动作灵活可靠，无空转和卡涩现象，手动/自动切换灵活，指示全行程03354100%时无跳动现象。6.4.7开关调整实验应在DDZ三号机组仪表上进行。开关方向应与阀门开关方向一致。阀门关闭和开启指令应分别对应于0-100%。相关机组人员应认可调节门确实已经关闭或打开。6.4.8组合调整DDZ三号机组仪表的分散控制系统，并将电动手动操作器切换至自动模式。开关操作在集散控制系统控制站上进行。开关方向与实际方向一致，指示正确。电动手动操作器可在集散控制系统控制站联锁并切换到手动模式。6.4.9总体验收完成后，机械工程、热力工程、运行及相关专业负责人应在阀门验收记录表上签字。6.5热信号系统的联锁保护和调试6.5.1保护联锁配置完成后，配置检查正确，报警信号和保护联锁信号应有准确的设置表。保护联锁试验应包括热控系统报警灯板正常声光报警功能的确认。6.5.2试验前，根据机炉保护联锁设计的功能要求，先编制分步联锁和大型联锁试验单；试验单应根据保护联锁系统的说明进行编制，保护联锁试验、操作过程和试验方法应明确规定。6.5.3在现场条件具备的前提下，尽可能增加模拟或切换本地联锁保护信号源的实际信号进行测试；如果不是，添加模拟测试信号或配置强设置模式。测试条件应包括保护联锁系统的运行条件，并确认联锁保护系统运行正常且已被接受。6.5.4维护和运行人员应尽可能为机组逐级联锁和大型联锁试验创造条件，热工人员应负责设备维护和大型联锁试验相关运行条件的设置。锅炉的主要联锁装置有：1.当MFT、手动MFT或引风机全部停止时，三台罗茨鼓风机将自动停止运行。2.当三个罗茨鼓风机停止运行时，主鼓风机将自动停止运行。3.当一次风机停止运行时，将自动关闭燃料快关阀，停止二次风机，停止高压气体，停止四个给煤机，停止喷钙。4.当所有四个给煤机停止时，两个冷渣器将自动停止。气体快速关闭阀支流罗茨鼓风机MFTD行动吸风机炉渣冷却器支流燃油快速关闭阀一次风机罗茨鼓风机吸风机炉渣冷却器支流二次风机罗茨鼓风机手动MFTD动作支流序列号内容设计固定值联锁设备1汽包水位低一至50毫米和低二至100毫米联锁并打开电动供水旁路门。2汽包水位 100毫米高二值和150毫米高三值锅炉停止2联锁逻辑打开汽包紧急疏水电动门HS110和HS1114汽包水位(延时时间根据工艺要求设置)高一值50毫米，高二值100毫米联锁并打开汽包紧急疏水1#电动门HS110，延时2秒后再打开HS1115汽包水位(延迟时间停止一次风机，停止二次风机，停止罗茨风机，停止给煤机，关闭主供水电动门HS102汽轮机的主要联锁包括：序列号内容设计固定值联锁设备1伺服控制油压2.5兆帕启动备用电控油泵2润滑油压力 0.15兆帕停止交流润滑油泵4润滑油压力0.055兆帕启动交流润滑油泵5润滑油压力0.04兆帕启动DC电动油泵6润滑油压力0.015兆帕停止转动齿轮电机7润滑油压力0.15兆帕停止交流润滑泵81#高水位二级低值关闭1#高排放门92#高水位高二值950毫米打开1#高放水门112#高水位高二值990毫米打开2#高排放门6.6模拟控制系统的动态调试：6.6.1监控系统调试措施MCS系统主要包括主给水自动控制系统、主蒸汽压力自动控制系统、主蒸汽温度自动控制系统和炉膛负压自动控制系统、送风自动控制系统、汽封自动控制系统、除氧器压力自动控制系统、除氧器水位自动控制系统等。主给水调节系统使用改变给水流量来控制水位。这是一个以汽包水位为主要信号，给水流量和蒸汽流量为辅助信号的串级三冲量调节系统。水位变送器采用100