148 垫片2冷冲模设计【毕业论文+cad图纸】【全套机械资料】
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148 垫片2冷冲模设计【毕业论文+cad图纸】【全套机械资料】,垫片,冲模,设计,毕业论文,cad,图纸,全套,机械,资料
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班 级： 姓 名： 指导老师 ： 目 录 一、工艺分析（ 1） 二、确定工艺方案（ 1） 三、 模具形式的确定 （ 1） 四、 工艺与设计计算期 （ 15） 五、 模具结构的设计 （ 56） 六、 冷冲模主要零部件的设计 （ 6） 七 、模架及零件（ 6） 八 、其它支承零件（ 7） 九 、紧固件 （ 7） 十、绘制模具装配图 （ 7） 十 一 、绘制模具工作零件图（ 7） 十二、模具工作零件的加工 （ 7） 十四、 参考文献（ 8） 一、 工艺分析 此冲件为 退火 35 号钢， 料厚 4件尺寸精度为 ，形状并不复杂，尺寸大小为中 型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。 此冲件在冲裁时应注意以下事项： 1、 此工件厚度为 4毫米，冲裁力很大，选择压力机时注意。 2、 制件中等大小，可采用经营济的取件方式。 3、 即有落料又有冲孔，直径 14的凸 模要注意防止其断裂。 4、 是大批量生产的工件，应重视模具材料和结构的选择，保证模具有高寿命。 5、 精度为 采用线切割加工。 以上 几 点是此冲件冲压时较为困 难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。 二、确定工艺方案 从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔、落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下 七 种方案： 、 落料 外形 ，冲孔直径 14，冲孔直径 35，级进模冲裁 。 、 落料 外形 ，冲孔 直径 35， 冲孔直径 14，级进模 冲裁 。 、 冲孔直径 14，冲孔直径 35，落料 外形 ，级进模冲裁。 4、冲孔直径 35，冲孔直径 14，落料 外形 ，级进模冲裁。 5、冲 孔直径 35、 直径 14，落料 外形 ，级进模冲裁。 6、落料 外形，冲孔直径 35，直径 14，级进模冲裁。 7落料外形、冲孔直径 35、直径 14一次成形，复合模冲裁。 方案 1、 2、 3、 4属于冲三次才成型，侧刃设置四个浪费材料，不合理。 方案 5，先冲完孔，再落料，即省料又有足够强度，不至于变形影响总裁质量。 方案 6，严重影响工件强度，倒致 工件变形，不能采用。 方案 7，复合模。 综上所述 5， 7都可以，但材料厚度为四毫米选取复合模较好。 三 、 模具 形式的确定 因制件材料较厚，制件是用来做弹簧吊耳的所以对制件平直度要示也不高，采用刚 性 卸料装置，制件较厚，步距较大，落料凸模也较大，所以采用倒装式复合模。 四 、工艺与设计计算 、 计算毛坏尺寸 由原始资料可知 总宽 =90 据文献 1表 4r/t=6/4=1.5 x=r按中性层展开的原理，坏料总长度应等于弯曲个直 线部分和圆弧部分之和，即 2L 2 ( L L ( r x t ) )180 1总=150 式中 表示弯曲中心角。 2画排样图 因为设计的是复合模所以只需要一个工步 据文献 1表 31a=4 2a=文献 1表 3采用无侧压装置的模具能使条料沿着导料板送进 据文献 1表 3 3知 = 料宽度 导料板间距离 00m a D 2 Z ) 导料板间距离 A=B+Z 所以 B=155 A=158 排样图如下所示 3计算材料利用率 据文献 1式 3A 100% = 式中 A 表示一个步距内冲裁件的实际面积 ; B 表示条料宽度 ; S 表示步距 . 4 计算冲压力 完成本制件所需的冲压力由冲裁力 推料力组成 1. 冲裁力由冲孔力和落料力组成 =1944N F 表示冲裁力 L 表示冲裁周边长度 T 表示材料 b表示材料抗剪强度 K 表示系数 ,一般取 文献 2可知 35号钢 b=490 645于是刚性御料 ,工件较厚所以卡在凹模中的冲裁件为 2件 据文献 1表 3F F F冲=1944+2 1944 =2188N 5 初选压力机 据文献 2表 4 6 计算压力中心 本制件图形规则 ,左右对称 ,前后也对称 ,故采用解析法求压力中心较为方便 ,建立坐标如下图 所示 7 计算凸凹模刃口尺寸 本制件设计的是复合模，可按配作法 计算刃口尺寸 据文献 1表 3双面间隙 m m mm a m m据文献 1表 3T 0 m mA 0 m m由文献 3表 2表 3- 6可 知 尺寸偏差 模具制造偏差 100 0 为设计的是复合模所以落料部分以凹模为基准来配作凸模 1) 凹模磨损后变大尺寸 AA m a x 0A ( A x ) 1 0 . 1 8 5 0 . 1 8 5A 0 0A ( 7 6 0 . 5 0 . 7 4 ) 7 5 . 6 3 2 0 7 9 6 2) 凹模无变化尺寸 工件尺寸为 C 时 1 0 0 0 . 2 1 72 0 0 6凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配 ,保证双面间隙 (冲孔部分 冲孔时应以凸模为基准来配作凹模 1) 凸模磨损后变小尺寸 m b x ) 1 0T 0 7b 1 4 5 2 0T 0 b 3 5 式中B 极限尺寸 ; C 工件的基本尺寸 ; 工件公差 ; 工件偏差 ; 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配 ,保证双面间隙 ( A A凹模制造偏差 ,通常取A 4,A 4 T凸模制造偏差 ,通常取A 4五 、 模具结构设计 1凸凹模的设计 因制件简单，是复合模，采用整体式 矩形凸凹模校为合理，大批量生产。据文献 2表 3 1） 确定凸凹模 最小 厚度 已知 S=90据文献 1表 3=36 S 表示垂直送料方向的凸凹模刃壁间最大距离 2)确定凸凹模周围尺寸 L B 据文献 3表 2=52 L=b+52 2=254 B=a+52 2=194 C 表示刃口边界到凸凹模边的距离 据文献 2表 5 B=250 200 2） 选择模架及确定其他冲模零件尺寸 由凸凹模 周围尺寸及厝架闭合高度在 220265之间查文献 2表 5上模座 下模 座 导柱 导套 250 200 50 250 200 60 32 210 32 115 8 据文献 2表 5 凸凹模长度 垫板 凸模 固定板 落料 凹模 63 250 200 8 250 200 20 250 200 55 卸料板 凸凹模固定板 螺钉 圆柱销 250 200 18 250 200 22 75 12 70 卸料螺钉 螺钉 圆柱销 圆柱销 12 55 12 95 12 90 12 60 六 、冲模主要零部件的设计与选用 、工作零件 凸模的结构形式及其固定方法，凸模为非圆形凸模，结构形式是工作部分为矩形，固定部分为圆形，固定方法采用台肩固定，其结构如图所示： 、凹模的外形结构及其固定方法 凹模外形结构如图所示，固定方法采用 台肩 固定 。 送进导向方式与零件，采用固定挡料，导料 销， 挡料销高度为 h=3 3 、送料定距方式与零件，定距方式 活动挡料销 4 、卸料装置 该模具卸料采用弹压卸料装置，其基本 零件是卸料板，弹性元件（ 弹簧 ），卸料螺钉 5 、推件装置 推件采用刚性推件，刚性推件其基本结构为打杆，推板，连接推杆 七 、模架及零件 、模架根据国家标准，选用中间导柱圆形模架，其特点是导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。 、导向装置 导柱的结构形式 导套的结构形式 、上、下模座 上下模座的作用是直接或间接地安装冲模，所有的零件分别与压力机滑块和工作台接传递压力。因此，必须必须十分重视上下模座的强度和刚度。一般模座材料选 形模板的长度应比凹模长度大 4070宽度取与凹模宽度相同或稍大的尺寸。模板轮廓尺寸应比冲床工作台漏料孔至少大 4050板厚度可参照凹模厚度估算，通常为凹模厚度的 1 八 、其它支承零件 、模柄选用旋入式模柄，并加螺丝防松， 、凸模固定板和垫板 根据凸模固定和紧固件合理布置的需要，凸模固定板厚度一般为凹模厚度的 60%80%，凸模固定板与凸模为过渡配合（ H7/压装后将凸模端面与固定板一起磨平。 垫板的作用是直接承受凸模的压力，所以还需加一块垫板。 九 、紧固件 螺钉、销钉在冲模中起紧固定位作用，因此要确定它的规格和紧定位置。按如下方式选择： 螺钉选用内六角，它紧固牢靠，螺钉头不外露，模具外形美观。螺钉、销钉规格根据冲压工
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