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复读机后盖注射模具设计 姓名：刘勇 班级：农机 051班 学号： 20050656 指导老师：蒋育华 摘要 产品分析 注塑机的选择 模具成型零件设计 模具整体设计 工作过程 总结 一、产品分析 成型过程中应无熔接痕。 寸精度以及互换性。 一定的外观要求，因此选用点浇口。 2. 由于该塑件的质量（ 21g）不大，采用一模一腔，由此保证产品的制造精度。 二、选取注塑机 产品的质量为 21克 ,根据以下公式，选择注射机的最大注射量： K 式中 K=到 g） 因此初选注塑量为 60 3 的注塑机 0 三、 模具成型零件设计 根据产品形状在 到型芯和型腔。 产品在长度方向上都有侧孔，因此必须设置双侧抽芯机构。 （ 1）型芯采用整体嵌入式 优点： 加工效率高 便于热处理 可节约优质钢材 减少装配难度 （ 1） 型腔采用镶拼组合式 优点：加工难度小 加工成本低 易于保证型腔精度 方便更换 侧抽芯有两个部分，分别为左侧抽和右侧抽，都采用镶拼结构，用 了保证孔的位置精度，侧型芯都采用整体式。 四、模具的整体设计 根据 1990及产品尺寸规格选取标准模架为 250 250最后得到如图所示的模具。 按注塑机的方向的爆炸图 五、工作过程 注塑机将塑料原料加热到200 左右，再通过喷嘴注入模具型腔中。 3. 通过大约 354. 开模至限位拉杆起作用 模板通过拉环 出凝料及产品 斜导柱复位、整体复位 总结 通过本次设计，对四年来所学的基础知识进行了复习和有效的巩固，并培养了一定的独立思考问题的能力。还学会了有效的查阅资料，对机械也有了整体性的认识。同时也向指导老师蒋老师和热心的同学一并表示感谢！ 本次毕业设计是我的初次模具设计，会有很多不足之处，希望各位老师不吝赐教。 谢谢各位老师 学校代码： 10410 序 号： 050656 本 科 毕 业 设计 题目： 复读机后盖注射模具 学 院 ： 工 学 院 姓 名 ： 刘勇 学 号 ： 20050656 专 业 ： 农业机械 化及其自动化 年 级 ： 农机 051 指导教师 ： 蒋 育 华 二 年 五 月复读机后盖模具设计说明书 2 摘 要 塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。 塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形 态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。 常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。 关键词 ： 塑料制件 注塑成型 复读机后盖模具设计说明书 3 is by as in as a of as a of in as of of is to of or or to of to a a to of or to be it of of of by of of of of so is a of a as as as of of ey 读机后盖模具设计说明书 4 目录 摘要 .言 .一部分 设计课题及设计目的 一 设计内容 6 二 设计目的 6 第二部分 模具设计 一、 产品工艺性分析 7 二、注射机的选择 、 确定模具基本结构 10 四、模具结构设计 .、模具整体设计 .结 .考文献 22 致谢 .读机后盖模具设计说明书 5 前 言 模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有市场效率高，节约原材料，成本低廉 ，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制品已进入到人们生活的各个领域，电器的很大部分都采用塑料制品。塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚，未来的世界必将是塑料的世界，而模具是塑料工业的基石。 本次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对 复读机后盖 注射模的设计，深入学习了 握了注射模具设计的一般方法、模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下 了 坚实的基础。 本次设计历时 5周，进程如下：第一周、 在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方 法，初步知道在设计过程中所需注意的问题 ；第二周、彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理。第三周、用 产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书； 第五周、交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。 最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。 复读机后盖模具设计说明书 6 第一部分 设计内容及设计目的 本次设计内容： 复读机后盖注射模具，对产品（图 1）设计一副注射模具。 本次设计的目的： 1、掌握注射模设计的一般方法。 2、了解注射机的工作原理。 3、了解模具加工方法。 4、进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。 5、基本掌握 械绘图软件。 复读机后盖模具设计说明书 7 第二部分 模具设计 一、 产品工艺性分析 1、 材料性能 所设计产品采用的 材料为 称为丙烯腈 苯乙烯共聚物，英文名全称 热塑性材料，其密度为 抗拉强度 3050弯强度4176缩率为 常取 该 材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。 2、结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所 有 壁厚均大于塑件的最小壁厚 据 e 模拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。 3、 成型 特性 1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于 2)流动性中等，溢边值 3）塑料的加热温度读塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为 250）。成型是宜采用较高的加热温度（模温 5080 ）和较高的注射压力。 4、 型条件 注射机类型：柱塞式、螺杆均可 密度 ： 缩率 ： 热 ： 8085 C 料筒温度：前段 150170 C 中段 165180 C 后段 180200 C 复读机后盖模具设计说明书 8 喷嘴温度： 170180 C 模具温度： 5080 C 注射压力： 60100型时间：注射时间 ： 2090s 高压时间 ： 05s 冷 却时间 ： 20120s 总周期 ： 50220s 二、注射机的选择 一个产品的质量为 21 克 ,根据以下公式，选择注射机的最大注射量： K G 公 +G 废 式中 K= 为型腔数量 G 公 为注射机公称注射量 G 件 为产品重量 G 废 为各部分冷料的质量 由于根据设计要求和加工的经济性取 N=1，通过 到 G 废= 公 （ 21+ g） 也就是说注射机的注射量要大于 。参照模具设计与制造简明 手册选择公称注射量为 60 3 的注射机，机型为 0，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为 60 克。 0 注射机参数如下： 螺杆直径： 30 理论注塑容量： 60 3 注射压力： 180读机后盖模具设计说明书 9 锁模力： 400板行程： 250具厚度： 最大 250 最小 80 顶出行程： 70 喷嘴： 球半径 直径 位孔直径： 出（中心孔）直径： 面校核各部分参数： 1、注射量 =60 =48(g) +G 废 =121+g) 很明显 N G 件 +G 废 ，符合条件 2、注射压力校核 P 公 =180品要求注射压力 P 注在 70100间 3、锁模力校核 F K 中 F 注射机额定锁模力（ 型腔的平均计算 压力（ K 安全 系数 ,取 塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积 C 通过计算得 A =9492 F =400读机后盖模具设计说明书 10 K 51069492 106=398664N 所以 F K 符合条件 4、模板安装尺寸 320320 的最大安装尺寸完全可以安装 250250 的模具 5、模具厚度 所设计的模具厚度为 245 ，小于模具的最大厚度 250 三、确定模具基本结构 经分析 ，该零件成型是必须采用双侧向外抽芯，而该零件为外壳类零件，要求外表面光滑，无明细痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。点浇口去除浇口留下的痕迹在制品外表面，产品为后盖可以接受。因此必须采用双分型面注射模，又称为三板式注射模具，它增加了一个可移动的 中间板（又名浇口板）。在开模时由于定距拉环的限制，中间板与定模座板做定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推杆将型芯上的塑件脱出。 综上，选择双分型面注射模具，点浇口进料，采用斜导柱在定模、滑块在动模的斜导柱抽芯机构，推杆一次顶出。 四、模具结构设计 1、确定型腔数目及配置 本产品从最大注射量和经济性考虑，宜采用单型腔。该产品成型面积较大，形状复杂， 为了使产品每个部分得到稳定相同的压力，因此应该让型腔与流道之间的距离尽可能短，使塑料熔体快速均匀充满每个部分，使模具整体达到平衡稳定。 2、 选择分型面 模具闭合是型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。为了便于拖模，分型面应该设在塑件断面尺寸最大的地方，尽量不影响制品的外观。根据该塑件的结构特征，主分型面设在塑件的上表面，垂直于开模方向。模具采用的是点浇口，为了取出浇道内的凝料，在定模于定模座复读机后盖模具设计说明书 11 板之间增加一块推流道板，在此设置一个竖直分型面，垂直于开模方向，具体情况见总装图。 3、 浇注系统设计 1）主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。大头并为倒锥 形，锥角为 3 ，浇口套内为锥形，其锥角为 2 。（如图 2） 图 2 2） 浇口设计 浇口亦称进料口，是连接主流道与型腔的通道，根据该产品的结构特点，采用点浇口。 如图 3 所示为点进料结构形式，又称点浇口。适用于成型腔壳类零件，点浇口一般设在型腔底部这样排气顺畅，成型良好。由于进料口小，故去浇口后残留余量小，塑件上不易留有痕迹。在图中设置有倒锥，可以使点浇口在拉断时不会拉伤产品。 图 3 复读机后盖模具设计说明书 12 为了塑件熔体能快速地充满型腔， 浇口表面粗糙度很小，一般为 下 ,现取 为浇口的表面粗糙度。这样不致产生较大的摩擦阻力，有利于充型。 3）冷料穴 本模具采用凹槽型冷料穴， 如图 4 所示 图 4 4）定位圈及浇口套 根据注射机定模板中心孔尺寸，选取定位圈直径为 80口套公称直径为 50它尺寸根据相关情况选定。 4、 排溢系统设计 排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。 模具充型过程程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。 因此 必要时可开设排气槽等办法 种材料 ,排气间隙不得高于 。 该零件为小型零件，所以利用分型面 间隙以及 推杆之间的缝隙排气即可，不必单独考虑排气方式。 5、确定型腔、型芯的结构及固定方式 1）型芯、型腔的结构设计 为了便于热处理和节约优质钢材，型复读机后盖模具设计说明书 13 芯和型腔都采用整 体镶块式结构 ；另外，为便于制造，局部还采用镶拼式结构，型腔的四根吊杆，型芯的两个吊块，以及电池盒的吊块。 2）固定方式 型芯和型腔均采用螺钉固定方式固定，型芯固定在支承板上，型腔固定在推流道板上，所有镶块都采用铆接形式固定。 6、侧向分型与抽芯机构的设计 抽芯结构为斜导柱，固定在定模板上，滑块固定在动模板上。 1）抽芯距的计算 将活动型芯从成型位置抽至不妨碍 塑件脱模位置所移动的距离叫抽芯距。抽芯距通常比侧孔或侧凹大 2 3里，2 2 4， 6 3 9。 2）斜导柱和锲紧块的 倾斜角 斜导柱的倾斜角通常取 15 20 ,一般不大于 25。 里取 12， 因此取 18， 锲 紧块的锲角比斜导柱的倾斜角大 2。 3）斜导柱的直径 考虑到抽拔力和倾斜角不大，这里工作部分的直径初步设定为 12 4）最小开模行程： 14=2=9=导柱工作部分长度： 1/2=H2/)滑块的设计 滑块与型芯采用镶拼结构，采用如图 5 所示的连接形式。 图 5 滑块的导滑形式：该模具采用组合式导滑形式，导滑槽为“ T 形”，开设在动模固定板上，滑块与导滑槽之间的导滑部位采用 H7/间复读机后盖模具设计说明书 14 隙配合。该模具侧抽芯 1 采用挡块定位，侧抽芯 2 采用弹簧定位形式。 7、 确定顶出机构类型 顶出机构的结构的基本要求是使塑件在顶出过程中不会损坏变形，本模具选用一次顶出机构。 1）推杆数量及结构形式 根据推杆布置许可空间，制品设 8 根推杆，推杆采用 A 型推杆，其公称直径为 6 2)复位装置设计 顶出机构在完成塑件的顶出动作后，为了进行下一步循环必须回到其 初始位置。 所以必须设置复位装置，此处选用复位杆复位。 3）顶出机构的导向 推杆一般装配在推板和顶杆固定板之间，为了防止推杆变形或折断，必须在动模座板和支承板之间设置导向机构。顶出机构的导向装置选用推板导柱和导套导向，导柱、导套的公称直径为 16 4）拉料杆 如前面浇注系统所示，采用凹槽型拉料杆，公称直径为 4 5）顶出距离 为了确保 侧抽芯和 顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于 30 8、 型芯和型腔 具体结构 设计 1）、型芯的尺寸计算 a)、型芯的尺寸按以下公式计算 1+s d1+0式中 型芯外径尺寸 塑件内形尺寸 复读机后盖模具设计说明书 15 塑件公差 s 塑料平均收缩率 成形零件制造公差 ,取 /2。 计 1）、型腔径向尺寸按以下公式计算 1+s 0式中 型 腔的内形尺寸 塑件外形基本尺寸 塑件公差 s 塑料平均收缩率 成形零件制造公差 ,取 /2。 2)、型腔深度尺寸按以下公式计算 0)( 式中 型腔深度 H 塑件外形高度尺寸 塑件公差 s 塑料平均收缩率 成形零件制造公差 ,取 /3 明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取 机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取大值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，一般取 本次设计中，型腔取 综合修正系数（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素），塑件精度低、批量较小时， X 取 1/2；塑件精度高、批量比较大， X 取 3/4，根据设计要求取 X 为 复读机后盖模具设计说明书 16 9、 型腔、型 芯工作尺寸的计算 要计算型芯、 型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表（ 78） 塑件在 五 级精度下，基本尺寸对应的 尺寸公差如下： 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 3 6 10 014 418 824 430 040 050 065 580 0100 00120 1、 型腔： 宽度方向 4；取 s =以下收缩率都取 （ 1+84 度方向 113; （ 1+113 、型腔深度： H=3 ; X=M =(1+3+、型芯： 1） 宽度方向 84 （ 1+ 84+） 长度方向 13 （ 1+ 113+读机后盖模具设计说明书 17 10、型腔壁厚计 算 塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象 ，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。 但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。（在本设计中按强度条件来计算） 1） 对 长方形型腔壁厚和底板厚度的计算 a、 型腔底板 厚度： 23 式中 p 型腔内塑料熔体的压力（ 一般取 2545 型腔侧壁边长（ b 型腔 宽度 （ B 凹模宽度 （ 材料的许用应力，一般取 100 型腔侧壁长边尺寸 （ S =于 根据标准模架查得定模板的厚度为 25合各方面 考虑 ，现确定定模板厚为 25可以满足型腔的强度要求。 复读机后盖模具设计说明书 18 b、 确定型腔的壁厚 型腔宽度 镶拼式腔壁厚 40 9 40 50 9 10 50 60 10 11 60 70 11 12 70 80 12 13 80 90 13 14 90 100 14 15 100 120 15 17 120 140 17 19 140 160 19 21 11、导向机构的设计 注射模的 导向机构 与定位机构 ，主要 用来保证 动模与定模 两大部分或模内其它零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度 。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导 套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具 一般 使用 4 根导柱。在此设计中采用了 8 根导柱， 4 根在定模部分，四根在定模部分， 由于模具的 凸模与凹模在装配时有方位要求，在设计时采用 等直径 不对称结构。 加工 定模部分的 4 个导柱、导套孔时，应将定模板、 推流道板 、动模板合在一起，一次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模 座 板上加工沉头孔 ， 动模部分 导柱同理。 本模具采用有导柱导套配合要求的导向机构，且在导柱导套上设有油槽，便于润滑，使用寿命长。 复读机后盖模具设计说明书 19 12、 冷却系统设计 因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高容易分解，成型时要控制模温在 5080。考虑到模具的具 体结构，安装冷却水通道是一个既实惠又简单的解决方法。 本模具比较复杂，零件较多， 定模板已无空间放置冷却水管， 因此冷却 回路从定模直通型腔，在定模和型腔的配合部位加入防漏圈，装配时应该注意。 五、模具整体设计 模具的整体设计也就是模具的综合设计，依据塑件的性能要求，综合设计模具，以达到低成本、高效率、高效益的目的。而标准化设计可降低成本，根据塑料注射模中小型模架 990,选取定模板、动模板、定模座板、动模座板、垫块、顶杆固定板、推板、导柱、导套、复位杆 、 浇口 套 、 导柱、导套 、顶 杆 、水嘴、定位销等标准件。 塑件在脱模后应进行调湿处理，调湿处理是将刚脱模的制品放在热水中（ 60 75），不仅可以隔绝空气进行防止氧化的退火处理，同时还可以加快达到吸湿平衡，一般处理 16 20 该模具的总体结构如下 图 6所示 复读机后盖模具设计说明书 20 图 6 其中定模座板、动模座板及定模板厚度都为 25动模板厚度取 40流道板 10推板取 20推杆固定板取 16承板厚度取 40块的高度取 80以保证产品能顺利的脱模。 根据以上选取 ，模具的厚度 H=245250合要求。 复读机后盖模具设计说明书 21 总 结 经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点： 1、大学 四 年的时间都是在学习 机械 理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时 很少接触设计，加工，生产。 但是 在 这次毕业设计，我 在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中， 发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性：知识掌握得越多，设计得就更全面、更顺利、更好。 2、了解 进行一 项 设计 必不可 少的几 个阶段。毕 业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对 模具 进行设计 、生产 的详细过程。这些对 我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助 和启发 。 3、学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识 不够全面 ，作为 机械专业 的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验 。一个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料 ，然后加以吸收利用，以提高自己 应用 的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。 4、毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进一步的消化和巩固 ，对机械也有了整体性的认识 。 5、毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度 ， 而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了 ，使我培养了强烈的团队合作意识 。 复读机后盖模具设计说明书 22 参考文献： 1、谭志玉编著 塑料挤塑模与注塑模优化设计，机械工业出版社， 2000 年第二版。 2、彭建生 吴成明 编著 简明模具工实用技术手册 ，机械工业出版社 ， 2003年第二版。 3、彭建生编著 模具设计与加工速查手册 机械工业出版社， 2005 年第二版。 4、黄小龙 高宏编著 械制图 ，人民邮电出版社， 2006。 5、龙马工作室编 完全自学手册，人民邮电出版社， 2006 6 林慧国主编 模具材料应用手册 机械工业出版社， 2004 年。 7、杨占尧 编 注塑模具典型结构图例 化学工业出版社， 2005 年第一版； 8、谭建荣 张树有 陆国栋 编 图学基础教 程，高等教育出版社， 1999 年第一版 。 9、寇世瑶主编 机械制图，航空工业出版社， 2001。 10、关兴举、杜智敏编 料模具设计 ，人民邮电出版社，2007。 11、金涤尘、宋放之主编 现代模具制造技术，机械工业出版社， 2001。 12、杨明忠、朱家诚主编 机械设计，武汉理工大学出版社， 2006。 13、曾志新主编 机械制造基础，武汉理工大学出版社， 2007。 14、彭建生 秦晓刚 模具技术问答，机械工业出版社， 2003 年第二版。 15、刘彩英编 塑 料模设计手册，机械工业出版社， 2000 年第二版。 16、王匀主编 e 具设计，机械工业出版社， 2005。 17、 齐晓杰主编 塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社， 2005。 复读机后盖模具设计说明书 23 致谢 这次毕业设计 是在蒋育华老师的精心指导下完成的，在整个学习和做论文的过程中， 蒋 老师对我们悉心指导和严格要求，为我们创造了良好的学习氛围；他严谨的治学态度、高尚的敬业精神和渊博的学识，给我留下了深刻的印象，对我产生了巨大的影响，使我不仅掌握了更多的理论知识，而且在分 析问题、解决问题的能力上有了很大的提高。 在设计过程中，一方面我深感自己知识的贫乏和平时锻炼的重要性，深刻领会到实践与理论的差异性；另一方面，通过这次独立的设计，深深体会到理论与实践的有机结合是学习和掌握知识的重要途径， 面对工作我们应该有强大的学习努力，大