基础仓储管理

库存管理与库存控制,1、库存的目的和意义2、物料和物料管理3、库存控制的方法4、入库管理5、贮存管理6、领发控制7、清仓利库8、信息管理,一、库存的目的和意义,什么叫库存为了满足未来需要而暂时闲置的资源企业的人、财、物、资金、信息都存在着库存问题,一、库存的目的和意义,原材料库存半成品库存在制品库存成品库存备件库存,一、库存的目的和意义,积极意义生产工序相对分离独立保持市场需求的应变能力保证生产过程的连续性抵御原材料市场变化风险便于组织经济订货规模,一、库存的目的和意义,消极意义属于非增值活动承担资金、场地、人员、设施的占用和发生成本掩盖管理混乱问题,一、库存的目的和意义,库存管理的目标和要求适量适质适时适价适地,一、库存的目的和意义,库存管理的目标和要求贮备适宜流转迅速防止沉淀降低消耗,二、物料和物料管理,现代企业成本构成的特点：原材料和外购件比重越来越大活劳动比重越来越小,二、物料和物料管理,工业企业的物料分类1、原材料：直接构成产品主要实体的材料2、辅料：不构成产品主要实体，但又是生产过程中需要的材料3、燃料与动力4、工具,二、物料和物料管理,物料消耗定额指在一定的生产技术条件下，为制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资数量。,二、物料和物料管理,消耗定额的构成1、有效消耗：构成产品或零件净重的材料2、工艺性消耗：产品零件在加工过程中产生的消耗，如边角废料3、非工艺性消耗：加工过程以外的消耗,二、物料和物料管理,工艺定额的构成,工艺定额,单位产品的净耗料,各种工艺性损耗的重量总和,(原材料消耗定额),二、物料和物料管理,辅料消耗定额的制定与原材料结合使用的辅助材料比例与产品数量有关的辅助材料与设备运转有关的辅助材料与使用期限有关的辅助材料难以确定的其他辅助材料,二、物料和物料管理,燃料、动力消耗定额的制定对于生产用的燃料或动力，可以单位产品或生产部门进行计量核算。如服装、领带的平均耗料，织造厂的万米耗电、耗气、耗油等。,二、物料和物料管理,物料消耗定额的执行和管理经常检查、考核和分析物料消耗定额执行情况，定期进行情况的分析，将计划与实际或与历史最好水平进行比较，找出原因，及时采取措施。,物料消耗定额完成情况,实际单位消耗-物料实际定额,100%,二、物料和物料管理,工具的消耗定额,单位产品工具消耗定额,制造单位工具动用的时间-工具使用期限,二、物料和物料管理,物料的采购控制根据月度生产计划及库存情况编制物资申购单物资申购单,批准,审核,制单,三、库存控制的方法,ABC分类法ABC分类法是一种分类管理法，又称按价值分配法，即2080原则A类-重点控制对象B类-适当控制对象C类-一般控制对象,三、库存控制的方法,ABC分类的步骤1、列出所有产品及其全年使用(预测)量，乘以单价求得库存占用资金，计算各种物资占用库存比例2、根据占用资金情况，从多到少顺序排列，以确定物资的分类3、分析占用资金情况，将各种物资归入相应的类别,三、库存控制的方法,物资用量情况表,三、库存控制的方法,1.0,0.2,0.4,0.6,0.8,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,0,0,A,B,C,占年费用比例,占品种数量比例,100%,100%,物资的ABC分类法,三、库存控制的方法,ABC分类要素表,三、库存控制的方法,对库存物资进行ABC分类后，企业可以将控制的重点放在A类物资上，严格控制其库存贮备量、订货量和使用过程中的限额领用量。对B类物资可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类物资。而C类物资则可以放宽控制力度，可以采用加大订货量、延长两次订货时间间隔的方法，以减少库存管理的工作量。,三、库存控制的方法,订货点控制法(连续检查控制方法)将库存物资根据消耗速度、消耗频率预先设定每种物资的最高贮备量和最低贮备量。每次物资出库后，检查盘点库存量，如低于最低贮备量，则发出订货指令。每次入库后的数量，不得超过贮备量。,三、库存控制的方法,保险贮备,时间,最低贮备点,订货点,最高贮备点,库存,供应间隔,订货点控制法示意表,三、库存控制的方法,订货点检查法的特点1、质量特性不能立即确定的物资2、对产品配套影响重大的物资3、市场上较难采购的物资,三、库存控制的方法,周期检查控制方法周期检查控制方法采用定期盘点库存，并根据库存情况和下一计划期预计需求情况，确定每次的订货量。周期的确定可以和生产计划的周期相吻合。,三、库存控制的方法,周期检查控制方法的特点1、成批连续生产、相对固定的产品原材料2、必须是具有相同供应来源的物资3、必须是单位成本较小而需求用量较大的物资,四、入库管理,入库控制的基本要求1、在指定的库房或指定地点接受2、做好物资入库验收关3、做到“四不收”,四、入库管理,凭单入库凭入库通知单入库。入库通知单一般由采购部门开具，目的是严格按批准的数量和要求进货，防止多进、少进、错进、误进的发生,四、入库管理,指定堆放入库物资应放在“待检处”或指定堆放点，挂牌示意，标明其待检状态，以防未检先用,四、入库管理,物资流程图,合格,入库通知单供应部,送货清单送货单位,质量检查品管部,退库,数量检验保管员,财务,留存,记帐,开具发票,记帐,存放挂卡片,调整,不合格,合格,不合格,一式三份,送货单位,入库单保管员,待检处,指定堆放处,检验单品管部,四、入库管理,按单清点采购部门应要求送货单位开具送货清单，标明物资的品种、规格、型号、数量、质量等级、生产厂、出厂日期、保质期、检验合格证书等信息，以便核实清点。,四、入库管理,及时检验数量检验-保管员质量检验-专职检验委托检验品牌信任检验,四、入库管理,入库检验结论验收不合格的挂上“不合格”标识，堆放在“不合格”区域内，通知供应部门退货。验收合格的开具一式三份入库单，送货单位凭此开发票；财务凭此作应付；仓库留存作记帐。,五、贮存管理,贮存的目的:防止物资在使用或交付前损坏或变质要求一：登帐立卡，挂上标识表明：名称、数量、型号、规格、生产厂、保质期,五、贮存管理,要求二：划分区域分类存放根据物资的不同性质、不同贮存要求分区域存放，不同的区域应有明显的标识。,五、贮存管理,要求三：“四号定位五五码放”按“库、架、层、位”或“区、点、排、位”四者统一编号并与帐页对应。按物资不同类型、形状及规格大小，以五或五的倍数进行摆放。纵横整齐，上下垂直，五、十成行，过目知数。,五、贮存管理,要求四：质量防护不同的物资有不同的贮存要求仓库应有通风、防潮、防老化、防锈蚀腐蚀、防虫蛀鼠咬、防磕碰破损、防过期变质的措施贮存物资应离地离墙存放,五、贮存管理,要求五：安全防护做好“四防”防火防水防盗防事故化学危险品做到“三远一禁”远离火源远离水源远离电源严禁混合存放,六、领发控制,企业中的资产损失很少是现金的流失，极大多数是物资的损耗和浪费领发控制就是从源头上堵住浪费,六、领发控制,要求一：凭单发放原材料由生产部门开具领料单成品由财务部门开具的提货凭证或业务的提货通知;杜绝“白条”非正式凭证一律不准发放,六、领发控制,要求二：按规定发料定额供料：常规产品的常用物资限额供料：非常规产品的用料，可采用物资限额和金额限额核定供料：用料单位提出用料申请，主管部门核定审批供料：临时性和一次性领用的物资,六、领发控制,要求三：及时发放原则上要求每开具一次领料单发一次料，禁止开大单领料，禁止事后领料或记帐领料,六、领发控制,要求四：先进先出重点：有保质期要求的物品粗大笨重的物品化工产品入库时应做好先进先出的堆放工作,六、领发控制,要求五：退库与假退库退库：领后未用或未完全用的物资假退库：由于生产计划的调整原先按定额发送的用料仍放在车间里，冲减下月应发数量,六、领发控制,要求六：已旧换新对规定必须已旧换新的物品(如某些工具、电器等)，应做好已旧换新工作,七、清仓利库,永续盘点保管员必须对库存物资进行周期的可继承的盘点工作半年度、年度的盘点管理人员移、接交的盘点领导指示的盘点工作需要的盘点,七、清仓利库,损溢的调整盘点时应填写“盘存表”，损溢情况报主管领导批准后方可调整,物资盘存表,批准,审核,盘点,七、清仓利库,物资的积压是诸多方面原因所造成的，并非仓库所能控制对于超贮积压物资，如不及时处理，久而久之，库容就会被一大堆无用的东西占据场地，造成资源的极大浪费因此，对超贮积压物资应规定一个期限(一般为一年)，由仓库上报后及时处理,八、信息管理,日清月结日清将每天发生的收、支情况在帐面上结清，每天反映正确库存，向生产部门上报“收发日报”月结每月月底向生产、财务部门上报当月库存物资的收、支、存及在途情况