项目一-用游标卡尺测量零件尺寸.ppt

1、数控技术专业，公差配合和技术测量，项目1、2，项目1零件尺寸测量，现有轴类零件，需要知道其最大直径，同学们用什么方法确定？ 3、任务是用游标卡尺测量零件尺寸任务2、用千分尺测量零件尺寸任务3、用内径表测量零件尺寸任务4、用游标卡尺等专用测量仪测量零件，项目是测量零件尺寸，任务安排：4、任务是用游标卡尺测量零件尺寸，文物价值有多大？ 文物鉴赏：青铜游标卡尺，5，任务是用游标卡尺测量零件尺寸，1 .熟悉常用的测量仪器和测量方法。 2 .把握有关测量的概念。 3 .用游标卡尺理解测量仪器的主要技术指标。 4 .掌握游标卡尺的种类、刻度的原理、读取方法、使用方法和测量步骤。 1 .使用游标卡尺，可正确测量零件的外径、内径、长度。 2 .根据部件要求选择测量器具。知识目标、能力目标、6、1、测量的基本要素、任务是用游标卡尺测量零件尺寸，1 .被测量对象、2 .测量方法、3 .尺寸单位、4 .测量精度、7、2、测量器具、分类、测量器具、量规、测量装置：三坐标测量机、8、主要技术指标：2、测量器具、刻度尺的分度间距为1mm， 分度值在0.02mm显示值的范围为0150mm，9，直接测量、间接测量、相对测量、绝对测量、个别测量、综合测量、非接触测量、被动测量、主动测量、静态测量、三、测量方法、用游标卡尺测量轴类零件的直径属于哪种测量方法？10、4、游标卡尺、常用三用游标卡尺结构、1 .结构、11、顺时针卡尺、电子数字游标卡尺、12、(1)刻线原理、游标卡尺的最小读取值(测度值):0.02mm、游标卡尺的50格正好为尺寸的49mm(49格)、4、游标卡尺、13、(2)读取方法、a )检查：二量爪二零刻度线位置、四、游标卡尺14、第一步骤： 62mm、第二步骤： 50.02=0.10mm、第三步骤：被测定尺寸为62 0.10=62.10mm、第一步骤：读出比光标的零线靠左侧的主刻度上的最近刻度的毫米数， 第二步骤：在光标上读取与身高一致刻度的刻度数，再乘以刻度值，第三步骤：加上身高和光标上的两个尺寸，b )读取：15、操作训练一、被测定部件、二、测定器具游标卡尺、16、操作训练三、测定步骤1 .检查游标卡尺2 .测定要求： (1)测定外径测量内径(3)测量长度(4)测量深度(3)，填写测量报告书17，回顾总结，记住了吗1 .了解游标卡尺刻度的原理、读取方法、使用方法和测量步骤。 2 .使用游标卡尺，正确测量零件的外径、内径、长度、深度。 3 .根据零件要求选择测量器具。 想想1 .如何判定游标卡尺的得分？ 2 .测量过程中发生过什么问题？ 这些问题是怎样解决的？ 18、任务2用外径千分尺测量零件尺寸，1 .掌握尺寸和公差的相关概念。 2 .掌握测量误差的原因。 3 .熟悉测量误差的分类和处理方法，掌握千分尺的类型、读取方法。 1 .可正确使用外径千分尺进行零件尺寸测量。 2 .根据部件要求，测量器具、知识目标、能力目标、19、尺寸为特定单位表示的两点间距离的数值。 通常用表示直径、31.6、长度等(通常省略)。 另一方面，尺寸和公差、任务二用外径千分尺测量零件尺寸，20、基本尺寸的基本尺寸是设计的规定尺寸，用d和d(L或l )表示(大写表示孔，小写表示轴)。 这是根据产品使用要求、零部件刚性等要求，通过计算或实验决定的。 任务2用外径千分尺测量部件尺寸，21，实际尺寸实际尺寸通过测量得到的尺寸(Da，Da )实际尺寸不是尺寸的真实值。 任务2用外径千分尺测量零件尺寸、22、极限尺寸极限尺寸容许尺寸变化两个极限值。最大极限尺寸： Dmax、Dmax最小极限尺寸： Dmin、Dmin合格零件的实际尺寸为：任务2用外径千分尺测量零件尺寸，23，有偏差尺寸与基本尺寸的代数差，其值为正、负、零。 上偏差：的最大极限尺寸和基本尺寸之间的差值导致偏差：的最小极限尺寸和基本尺寸之间的实际尺寸和基本尺寸之间的差值在标记和计算偏差之前必须标记为“”或“-”号(不包括零)。 任务2是外径千分尺，零件尺寸，24，尺寸公差尺寸公差是容许尺寸的变动量，孔：轴：公差和偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映了加工的难易度。 偏差表示距基本尺寸的距离，表示公差区域的位置，影响配合的张力。功二用外径测微计测量零件尺寸，问题：公差与偏差比较，25、26、二，外径测微计，1 .结构，27、(1)刻线原理，测微计的最小读数(得分值):0.01mm，2 .读数方法，28、(2)读步骤， 第一步骤：读取固定套筒上的记分线所显示的最大值，第二步骤：在微分套筒上找到与固定套筒的中心线对应的记分线，将记分值相乘，第三步骤：将两个读取值相加得到实测尺寸(a)mm(b)mm、30、4，测定1 .为了判定测定误差所测定的实测值与所测定的真实值之差=X-Q、相同的被测定几何量的测定精度，而判定不同大小的同种几何量的测定精度，31、4、测定误差及其处理，例如，2个测定的实测值X1=100mm、X2=10mm 1=2=0.01mm， 其相对误差为1=1/x 1100 %=0. 01/100100 %=0. 01 %2=2/x 2100 %=0. 01/10100 %=0.1%，因此，两个不同大小的测量结果显示，尽管存在相同大小的绝对误差，但其相对误差不同32、2 .产生测量误差的原因是，测量器具误差测量器具误差是指由测量器具本身存在的误差引起的测量误差。 具体地说，由计测器具本身的设计、制造以及组装、调整的不准确性引起的误差一般呈现在计测器具的显示值误差和重复精度上。 四、测量误差及其处理、33、基准零件误差的所有基准零件或基准测量仪虽然制作得非常准确，但有不可避免的误差。 基准零件误差是作为基准量的基准零件自身中存在的误差。 基准部件的误差为总测量误差的1/31/5、4、测量误差及其处理、2 .测量误差的原因、34、2 .测量误差的原因、方法误差方法误差是指由于所选择的测量方法和定位方法的不足引起的误差。 环境误差环境误差是由于环境因素与所需的标准状态不一致引起的测量误差。 影响测量结果的环境因素有温度、湿度、振动、灰尘等。 长度计量规定的标准温度为20，4，测量误差及其处理，35，2 .产生测量误差的原因，人的误差和读取误差人的误差是人的主观和客观原因造成的测量误差。 使用由测量力引起的变形误差测量器具进行接触测量时，由于测量力，部件与测量头接触的部分发生微小变形，产生测量误差。 四、测量误差及其处理、36、3 .测量误差的分类、系统误差称为系统误差。这意味着当在相同条件下多次重复测量相同的测量几何时，误差的数值的大小和符号不变，或者按照一定规律变化的误差称为系统误差。 值系统误差、变量系统误差、37，3 .测量误差分类、随机误差是指，在相同条件下反复测量相同的被测量几何量时，以绝对值和符号无法预定的方式变化的误差称为随机误差。 从表面上看，随机误差没有任何规则，显示出纯粹的偶然性，因此也称为偶然误差。38、3、测量误差及其处理、3、测量误差的分类、粗大误差(也称过失误差)意味着超过了一定条件下可能发生的误差。 其发生是由于测量时的疏忽(读取错误、计算错误等)和环境条件的急剧变化(冲击、振动等)引起的较大误差。 处理数据时，必须以一定的标准从测量数据中排除。 39、操作训练、一、被测部件、二、测量器具外径千分尺、40、操作训练、三、测量步骤1 .选择千分尺、41、三、测量步骤、2 .千分尺测量被测部件，42、3 .数据记录和评定，43、回顾总结，记住吗？ 1 .了解千分尺线的原理、读取方法、使用方法和测量步骤。 2 .正确使用千分尺测量零件的尺寸。 3 .根据零件要求选择测量器具。 请你想一想。 1 .测量误差的原因是什么？ 如何消除或减少对测量结果的影响？ 44、任务三用内径表测量零件尺寸，1 .熟悉公差和合作标准，能熟练查阅标准公差表。 2 .能够正确读取公差带号。 3 .掌握内径表的结构、读取方法。 1 .正确使用内径计测量零件。 2 .根据零部件的要求测量器具、知识目标、能力目标、45、零部件图的尺寸表示、46、孔、轴、1 .公差带编号、一、尺寸公差的国家标准、47、2 .公差带图、(1)零线(2)公差带(3)基本要素：公差带的大小、公差带的位置、48、3 .标准、(1)标准公差规格公差决定公差带的大小数值取决于孔或轴的标准公差等级和公称尺寸。 标准公差等级共分为20等级，用符号IT和阿拉伯数字构成的符号来表示，分别以IT01、IT0、IT1、IT2IT18来表示。 公差区域的大小和位置分别由标准公差和基本偏差，即国标中的两个系列决定。 例3-1确定了检查表的基本尺寸为25、IT6、IT7的公差值。 (49，(2)基本偏差码基本偏差是部件公差区域相对于零线的位置的上偏差或下偏差，是公差区域位置标准化的唯一指标，通常接近零线的偏差。 50、基本偏差符号：表示拉丁字母，大写字母表示孔，小写字母表示轴。 有28个基本偏差代码。 构成孔(或轴)的基本偏差系列反映了28种公差带相对于零线的位置。51、4 .线性尺寸的一般公差、f (精密级)、m (中级) c (粗级)、v (最粗级)、5 .界限偏差的确定(1)根据基本偏差编号确定基本偏差注意是孔还是轴。 (2)根据公差等级决定标准公差值(3)计算并确定公差区域的其他界限偏差，进行练习：确定38H7的界限偏差，52 )确定零部件图的尺寸，在填写尺寸时必须填写公差区域的两要素：的基本偏差编号(位置要素)和公差等级编号(大小要素)， 标注尺寸时使用同一尺寸的字体(两个符号高)，标注53、组装图的尺寸，在基本尺寸后标注配合编号。 配合符号用分数表示，分子表示孔的公差带符号，分母表示轴的公差带符号。54、55、2、内径百分率表、1 .结构、56、内径表最小读数(分度值):0.01mm、2 .读数、57、内径百分率表的安装与调整、3 .使用、58、标准环规校正、测量模式、59、操作训练、内径表测量部件内孔、60、回顾总结并记住2 .正确使用内径表测量零件尺寸。 3 .根据零件要求选择测量器具。 请你想一想。 读取摆动内径百分比表的零和值时，指针的转换点是取最大值还是最小值？ 2 .测量误差的原因是什么？ 如何消除或减少对测量结果的影响？ 61、任务用塞规等专用测量仪器检查部件，1 .掌握配方的分类、性质，查阅相关资料。 2 .熟悉光滑极限量规的分类、特点； 3 .掌握量规的使用方法。 1 .可正确使用塞规等专用测量仪进行零件的定性测量。2 .根据部件要求测量器具、知识目标、能力目标、62、一、合作、阅读：图中合作符号的含义、基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差域的关系。 63、配合的公差带图、(1)配合制度、(a )基孔制(b )基轴制、64、(2)配合的性质、间隙配合、间隙配合(包括最小间隙在内为零)的配合。 孔的公差区域位于轴的公差区域之上，通常是指孔大、轴小的配合。 65、间隙配合、66、(2)具有配合性质、配合配合、配合配合(包括最小配合等于零)的配合。 孔的公差区域位于轴公差区域之下，通常指孔小、轴大的配合，可能发生67、配合、68、(2)配合性质、3 .配合公差区域图、过渡配合、间隙配合。 孔、轴公差区域相互重叠，是介于间隙配合和配合之间的配合。 特征：其间隙、过盈量的数值小，一般过渡配合的工件精度高，69，过渡配合，70，练习一练：以下3种孔，轴配合的极限间隙、过盈量，配合公差，公差带图，71，2，规格，1 .按用途分类(1)工作量规格生产者在生产过程中要求工件通则用t表示，停则用z表示。 (二)检验仪表检验员或用户检验产品时使用的仪表。 (3)校准规检查工作量规的规格。 2 .按检查对象分类的(1)塞规检查孔的规格由通则和禁止规构成的(2)卡规(或环规)检查轴的规格也由通则和禁止规构成。 72、操作训练、任务：用塞规选择部件、塞规、部件、73、测量建议、1 .塞规，检查使用量规是否与被测物的图纸中规定的尺寸、公差一致。 检查仪表是否进入定