水墨印刷常见问题及解决方法

故故障障现现象象主主要要原原因因 1油墨出现凝胶化 在水性油墨开始使用和使用过程中出现这一故障，主要是由于保 存不当，此外，引起油墨凝胶化与助剂和溶剂的使用也有较大关 系。 2糊版，堵版 印版腐蚀得太浅，印刷压力太大，供墨量过多，油墨黏度太高， 油墨颜料颗粒太粗，网纹辊穴堵死 3 油墨不能获得理想 黏度 主要是油墨存在较强的触变性，水墨溶剂挥发等引起的 4水墨起泡主要是水墨的抑泡能力不够，水墨的循环量不足，循环泵漏气 5墨膜太薄 油墨黏度太低，网纹辊网线太粗，网纹辊，墨辊磨损，油墨使用 前搅拌不均匀，印刷压力过小所致。 6传墨不均 主要表现为印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不 均等现象，引起这个故障的主要原因是由于印刷压力不足或不均 匀，印刷硬度不良或印版不平整；墨辊，网纹辊磨损老化。瓦楞 纸板表面不平整等。 7黏脏 主要表现为纸板印刷面黏脏上一张纸板的背面。其原因主要是： 墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大，速度太 快，油墨黏度太大等造成的。 8不耐印 主要原因是由于墨迹的耐水，耐光和耐摩擦等性能不良或所用纸 板不合适引起的。 9 印刷品上有白点和 针孔 印品图文（尤其是实地较大的地方）出现白点和针孔的故障，主 要是由于消泡剂添加量过多和水性量太稀薄引起的；此外，还有 印刷机压力调整不当；印版有轻微腐蚀；承印物表面不平，有粒 状凸起；油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损，传墨不良；油墨太 稀，温度低，印刷墨层太薄，机械杂质嵌附在版面上，油墨润湿 性差，油墨细度太低或干燥太慢，环境温度低，湿度大等。 10印版磨损 主要是印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当 ，腐蚀印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。 11油墨转印不良 印刷压力不足；印版的硬度不匹配；纸板的疏水性太高；滚筒磨 损，老化等。 12套印不准 套色印刷时，前后色叠印位置不准确，其主要原因是印版滚筒上 印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够引起， 此外，前一色的印刷压力大，前一色墨的黏度太高或前一色墨的 干燥速度太慢也会造成此故障。 13 墨色不均匀，细小 文字不清楚 这种现象往往会出现边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，其主要 原因是：印版不平整，有磨损；细笔道字网点堵死，挂须，搭笔 道或压印过度 14 印刷品图文，线条 膨胀 主要是由于墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，使线条粗化；油墨 黏度太大，印刷压力不足 ，油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线 太粗等。 15 图文不清楚，有的 呈晕圈和羽毛状， 边缘起毛刺 主要是由于油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力太大或不均，油 墨过黏引起版上起毛，印版磨损；印版精度不够；印速太低，油 墨中颜料成分过多或分散不好。 16印刷图案变色 制作瓦楞纸箱的胶黏剂中碱含量高，有时因碱的作用或因太阳暴 晒，把图文腐蚀掉，使图文失去光泽而变色；所用的油墨质量不 好，耐光或耐晒牢度低。 17 印刷品上有云雾状 的幻影 这种故障是由于均墨不良，给墨量小，油墨流动性差，网纹辊不 清洁。 18 墨色浅淡，达不到 理想的颜色浓度 主要表现为纸板上的印刷图文墨色浓度较浅，色调暗淡，不鲜艳 ，这主要是由于油墨的黏度不合要求引起的，如黏度太低就应更 换或重新拼混原墨；由于水性油墨容易发生分层，沉淀等现场， 此外，油墨太稀，供墨量不足，油墨着色力不够等也是引起故障 的主要因素。 19 印刷品图文干燥不 良 水性油墨的黏度太高，印迹边缘扩大，水性油墨的干燥不良，纸 张吸收性较差。 20印刷图文黏附不良 主要表现为纸板上印刷图文不耐摩擦，印刷品经摩擦后就会发生 墨膜脱落的现象，主要原因是，墨膜表面过于干燥。 解解决决方方法法现现象象 要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套的 助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使用前 要严格确认。油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。 更换或加深印版;调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的黏度；更 换油墨；清洗网纹辊 水墨存在较强的触变性，则应使水墨充分循环后再测定黏度；注意 检查水墨是否容易起泡，若是，则要添加清泡剂；检查水墨溶剂挥 发情况，发现溶剂挥发严重时要实时添加专用溶剂。 实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环泵 是否漏气，及时维修，防止泵露。 提高原墨黏度；更换网纹辊，墨辊，使用粗网线网纹辊；将油墨搅 拌均匀；适当增大印刷压力。 调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊，网纹辊；调 整瓦楞纸板。 注意观察分析具体原因，对症下药的排除，如使用快干墨，加快干 燥速度；减少纸板堆积量；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适 当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力，延长油墨干燥时间，加水降低 油墨粘性等。 要针对这些情况进行处理，即更换合适的油墨和配套的纸板。 要注意控制消泡剂的用量（根据经验一般以不超过总量的0.2%为宜 ），不可因不能获得理想黏度等原因而大量添加消泡剂，对不合格 的稀墨，要根据纸板的特性，重新调整拼混原墨。适当增加印刷压 力，改善印刷质量，更换网纹辊，调整油量，增加粘稠度，调整墨 层厚度；清除版面杂质。加助剂改善油墨润湿性，增加油墨黏度和 干性，提高室温。降低湿度。 适当降低印刷压力，合理接触。充分垫板或换新印版，更换细度小 的油墨。 注意调整控制印刷压力；检查，核实印版的硬度，若硬度不匹配， 则更换；使用疏水性匹配的水性油墨，检查印刷机的网纹辊的磨损 情况，如有问题，应更换新的网纹辊。 重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度，另可根 据不同情况作出处理，如调整各色印刷的压力的相对大小，降低前 一色墨的黏度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。 调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小 到最小；调节版面高度（垫板），包括版面研磨和背粘膜织带。例 如实地和细笔画图文在一起时，应使实地部分垫的稍高一些；根据 图文情况调节墨量。如实地较多时，应使用较硬的油墨并加大印刷 压力。 降低油墨黏度，增加印刷压力，可适当将油墨调稠，减少给墨量； 使用较粗的网线的网纹辊。 适当添加缓干剂以降低印刷油墨干燥速度；调整控制好印刷压力； 适当降低油墨黏度，尽量使用低粘度的水性墨，注意清洁印版，检 查印版磨损情况；重新制版或调整印版厚度；适当提高印刷适当， 油墨中添加适量的溶剂并充分搅拌均匀。 针对具体原因，采取相应的措施，例如，选择合适的瓦楞纸板，即 选用含碱量低的胶黏剂制作瓦楞纸板，印刷时选用耐酸碱性好的水 性油墨，在使用复合墨时注意复合墨的稳定性，性质不同的油墨不 能混合使用。 更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量，改善油墨流 动性，清洁网纹辊。 油墨使用前要充分搅拌匀，若发现油墨质量不良，应更换好的油墨 ，检查水墨转印效果，若转印不良，就应检查滚筒，印版和纸板等 因素。若油墨量不足或配方不对或配料质量不合格，则要增加新配 合格的油墨；改用着色力强的油墨。 首先检查水性墨的干燥性能是否合适，最好使用