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安全帽 注塑 模具设计 成型 工艺 塑料 注射 CAD 开题

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内容简介：

开题报告毕业设计（论文）题目 安全帽的注塑成型工艺及模具设计 学生姓名 专业班级指导教师姓名 职称一、 课题背景 注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。详细介绍了安全帽注塑模具设计的整个过程。首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具Pro/E进行设计。重点阐述如何利用Pro/E软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAD/CAM等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。参考文献：1、邹继强主编塑料制品及其成型模具设计北京：清华大学出版社，2005 2、黄雁、彭华太主编塑料模具制造技术广州：华南理工大学出版社，2003 3、申开智主编塑料成型模具北京：中国轻工业出版社，2008 4、王文广主编冲塑料材料的选用北京：化学工业出版社，2001 5、王贵恒主编高分子材料成型加工原理北京：化学工业出版社，2008 6、何铭新，钱可强主编. 机械制图. 北京：高等教育出版社，2004 7、李基洪、李轩编，注射成型技术问答，北京：机械工业出版社，2005 8、黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社，20029、伍先明主编塑料模具设计指导北京：国防工业出版社，2007 10、李德群、唐志玉主编中国模具工程大典北京：电子工业出版社，200711、GB 2811-2007. 安全帽. 12、GB/T 2812-2006. 安全帽测试方法.13、屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社.2006.14、奚永生.塑料、橡胶成型模具设计手册.中国轻工业出版社.2000.15、廉良冲，欧阳中.数控加工仿真软件的应用.吉林省教育学院学报.2009.16、陈万林.实用塑料注射模设计与制作.机械工业出版社.2005.二、 毕业设计方案或毕业论文研究方案安全帽成型制造方法：公知的安全帽成型制法，可概分为三种方式:第一种为射出成型法，利用模具配合射出机台直接注料成型，这种方法因采用塑胶基材或用短纤雏补强塑胶基材，所以抗冲击性强度较差，且制成品重量也常流于笨重;第二种为干纱灌注成型法，以松散状的复合材料纤维干纱先行铺设在模具的模穴内表，然后利用注入树脂流动充斥在干纱间而加以巩固成型，此法缺点是树脂流动不均且干纱在模穴内的固定性差，容易因树脂的流动压挤而游走移位，导致制成的成品强度不良，品质控制不易;第三种为席布噴压法，利用复合材料纤维展成的席布直接铺设在模具的模穴内壁，然后借助高压将树脂朝向席布表面喷洒，利用树脂的侵入湿润在席布隙缝而成型，树脂喷洒方式仍然难于使树脂分布均匀，而且有垂流现象，树崩厚度控制不易致使成品的强度趋向不稳定。本发明的目的，就是要提供一种安全帽成型的制造方法，使成品品质控制容易，且耐冲击性强度极佳。其制造过程如下: 1)织板制备; 2)裁/斩纱; 3)气袋制备; 4)材料预形; 5)成型; 6)帽壳整修，系将成型所得的半成品帽壳，加以切边、 挖孔等整修作业, 即可得到高品质之安全帽外壳。 本发明系藉由长纤维预浸材或预浸布，由预型气袋适当提供周表以作为织板叠层贴覆用，在不同位置针对不同的强度要求，可以方便的控制织板贴覆的层数，同时织板采用不同角度所裁纱别进行叠层设计有利于改善单一角度纱别造成的成品强度弱的不利因素， 所以在安全帽本体的补强定位极为准确，帽壳厚度均匀性易于控制, 且重量的控制容易且精确， 据此达成较以往惯用者更为质轻、强度佳、避震性及抗穿刺性良好的安全帽外壳。具体过程如下：涉及的制备流程：型腔深度尺寸的计算（凹模深度计算）（）（4-4）式中型腔深度尺寸（）；制品高度最大尺寸（）。其余参数同上。代入各数据可得：（160+160）160.6（）。型芯径向尺寸的计算（凸模径向尺寸）（）三、毕业设计（论文）预期成果及创新1. 塑料制品的设计及选材确定2. 注塑机的选择