安全帽的注塑模具设计及成型工艺-抽芯塑料注射模含9张CAD图带开题
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安全帽的注塑模具设计及成型工艺-抽芯塑料注射模含9张CAD图带开题,安全帽,注塑,模具设计,成型,工艺,塑料,注射,CAD,开题
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注塑模设计制造中的基准尺寸标注2004年5月7日/接受：2004年8月10日/网上公布：2005年4月20日斯宾格出版社伦敦有限公司2005抽象尺寸基准（或纵坐标标注）技术在塑料注塑模图中非常流行，其中必须在模板的图中指定大量孔特征的位置尺寸。尽管商务CAD/CAM系统提供了半自动的工具来辅助设计者在尺寸标注过程中，但它仍然是一个非常繁琐的过程，因为用户必须指定每一个标记标签的位置。本文提出了一种完全自动化的方法，可以优化尺寸标注的位置。该方法采用动态编程技术来优化尺寸过程，可以由用户选择的多个标准。该方法已被应用于商业CAD/CAM系统中，并给出实例说明该程序的重要特点。关键词：自动标注、基准尺寸标注、动态规划最优尺寸标注、纵坐标标注1引言CAD/CAM系统现已广泛应用于注塑模具行业。许多公司正在使用一个实体造型系统来设计注塑模。他们使用CAD系统不仅建模模具的核心和空腔插入件（模具是模具的最重要的组成部分），而且还对模型中的所有其他部件进行建模。整个模具总成。随着Internet技术的进步和Internet支持的CAD技术的发展，注塑模的符号信息可以在产品工程师（谁设计塑料零件）和模具工程师（谁设计注塑模）之间进行电子传递，甚至是电子的。虽然它们可能位于世界不同的地理区域。在产品设计和模具设计之间的设计信息流是通过电子手段有效地传递的，通过电子技术和传统技术实现制造信息到车间的通信。计算机数控（CNC）加工工具路径或检查指令可直接从CAD/CAM系统生成，并通过网络下载到CNC控制器进行加工或检查操作。然而，对于特定机械加工作业的设置指令可以在工程图中指定。此外，并非所有的加工任务都是使用数控机床来完成的。一些传统的加工工艺，如钻孔和磨削，由于成本的原因，采用传统的机床进行加工。因此，传统的工程图纸在传递工程信息到车间的过程中仍然起着重要的作用。工程图中的正投影可以由零件的CAD模型自动生成。许多商业CAD系统也提供了用于零件尺寸标注的自动化工具。然而，正如陈等人指出的那样。这些自动标注工具不能根据车间所采用的绘制标准和工程实践来生成尺寸。在注塑模设计的具体应用中，孔尺寸的基准尺寸标注（或纵坐标标注）得到了广泛的应用。图1显示了一个典型的细节图，可以在模具制造公司的车间找到。图中显示了用于指定孔位置的孔特征和基准尺寸。可以看出，尺寸是非常拥挤的，这是一个繁琐的任务，手动调整所有基准尺寸的放置。因此，最终的全尺寸图纸的质量很大程度上取决于绘制图纸的绘图员的经验。本研究的目的是开发一种工具，它可以从给定的注塑模具零件自动生成基准尺寸。所得到的维度必须满足两个明显的要求：第一，没有二维标签可能重叠；第二，尺寸标签被尽可能地靠近被尺寸化的特征。本研究的关键问题是开发一种能够优化基准尺寸放置的方法。跟踪尺寸要求。为了支持该方法的实现，还开发了一种软件专业型FDT。FDT提供了将功能需求、尺寸、公差和过程能力表示成功能需求/尺寸矩阵的工具。然后将矩阵中捕获的函数方程分为组，然后使用特定于功能需求和公差的解START-EGY求解每组。涉及的问题，公差分析中的更详细。2相关工作虽然尺寸和公差是两个密切相关的在指定机械零件或组件中的特征的大小和位置信息的过程中，过去的大部分研究工作都集中在公差上。公差的主要研究问题是表示、分析和合成。公差表示涉及将公差信息引入到产品建模方案中。提出的实心偏移方法、特纳提出的可行性空间方法和克莱门特的TRS。更详细的审查可以在罗伊等人发现。公差分析的目的是确定零件公差对装配公差的综合影响。它可以用来验证给定的或假定的单个零件尺寸的变化的设计的功能性。公差分析中的技术实例包括蒙特卡洛模拟7和直接线性化方法。公差综合或公差分配的主要目的是根据装配的给定功能要求分配零件公差。最近，伊斯兰重新移植了一个并行工程方法来解决这个问题。在系统分析不同客户需求的功能要求和工程考虑的技术要求的基础上，提出了一种方法。从零件CAD模型中自动生成二维图形的方法有多种。报告了在构造实体几何（CSG）实体建模技术中所代表的零件自动尺寸的早期尝试。从实体模型中提取平面和轴的点。点的坐标以树形结构排列，在三个主要方向上生成线性二次曲面。还报道了一种简单的直径和径向尺寸的技术。Mr YU总结了其他自动尺寸标注的早期作品，报告了自动标注的更深入的研究。他们的方法分析了二次冗余，确定了特定于特征图案的尺寸方案，选择了合适的视图来确定尺寸，并使用专家系统方法确定了尺寸的合适位置。EX-PERT系统分析要被标注的特征的几何和拓扑结构，并确定基于与当前尺寸特征相关的一组规则来放置维度的位置。随着一维的放置，构造了一个禁区，使得所有后续的二次曲面都不被放置在这个区域中。这避免了两个维度之间的重叠或交叉。在现有的方法放置尺寸的限制是由于该方法的顺序性质。例如，在陈先生的方法中，要对二次特征进行优先化，并且一个接一个地确定维度的位置。该方法不适合于确定基准尺寸的位置，特别是当尺寸非常拥挤时，如在注塑模板的情况下。这是因为一个基准面的放置可能会影响另一个可能位于远离当前维度的二次曲面的位置。本文报道了解决布局问题的工作。3基准尺寸的3个基本特征在基准尺寸中，特征的位置由特征和基准基准的水平和垂直距离指定。数据维度的默认形式如图2A所示。当两个特征尺寸之间的垂直差小于维度标签大小（即维度文本高度和相邻维度文本之间的最小间距之和）时，图2B所示的替代形式是必需的。1的标记标签从默认位置向上或向下移动以防止重叠。如图2C所示，通过将尺寸的单个扩展线分成三段：通过一个倾斜段连接的两个水平段来实现尺寸标签的移位。一个尺寸标签可以移动的帐篷由三个参数决定：（i），它是斜线段和水平线的水平段之间的夹角；（ii）二元之间的边缘距离m。辛文本和部分边界；以及（iii）位置（x f，y f）。在基准尺寸标注中。我们的工作的主要贡献是开发一种新的方法，确定每个数据维度的最佳布局。采用动态规划方法进行优化，克服了这一新方法。特征FI。维度标签的两个极端位置（即最上面的词条YMAX和最低点YMIN）由：YMAXYF+（X F+M）TAN方法。YMINY f（x f+m）Ta（1）基准尺寸的3个基本特征在基准尺寸中，特征的位置由特征和基准基准的水平和垂直距离指定。数据维度的默认形式如图2A所示。当两个特征尺寸之间的垂直差小于维度标签大小（即维度文本高度和相邻维度文本之间的最小间距之和）时，4.自动基准尺寸自动基准尺寸系统的目的是为每个基准尺寸找到一个最佳位置。该过程包括两个阶段的操作：准备阶段和优化阶段。在准备阶段，将建立便于优化过程的主要参数。也可以测试使用给定的狗腿角、边缘偏移和尺寸标签尺寸的所有特征的尺寸的可行性。在优化阶段，采用动态编程方法。可以根据不同的标准集优化维度标签位置，包括最小化每个维度从其默认位置的偏移，或者尽可能地最大限度地使用默认形式。4.1准备阶段将要被特征化的特征首先被分组为一个或多个特征集。对于特征集中的每个特征，在集合中存在至少一个其他特征，使得它们之间的垂直离散度小于维度标签大小。换言之，特征集中的特征不能使用默认的形式专门化，而不需要相邻维度标签之间的重叠。相反，最多一个特征可以使用去故障形式，而所有其他特征都需要使用替代形式。与特征集相关联的维度标签集称为维度块。尺寸块的配置是指尺寸块内每个基准点的形状和位置。对于一个二元块的每个位置，它的配置是唯一定义的。图3显示了两个不同配置的两个特征集及其维度块。为了简化对该技术的解释，仅讨论了放置在零件左侧的垂直尺寸。所开发的方法是通用的，可以应用于零件的其他侧面。定义1：配置的有效性。如果在维度块中的任意标记标签之间没有重叠，则每个维度标记都位于其极端位置。定义2：极端配置。有两种极端的配置：最上面和最下面的配置。维度块在其最上面（最低端）配置中，如果维度块是有效的，并且处于任何其他较高（较低）位置导致无效配置的位置。维数块DI的极值配置由Y max和y min表示。因为尺寸标签14处于其最低位置，所以向下。尺寸块的极值配置是优化过程中使用的两个重要参数。它们也有助于测试在没有任何标记之间重叠的情况下，对所有特征进行尺寸化是可行的。观察到，在开发确定极端构型的方法中，两个性质是有用的。属性1：。对于其最上面（最下面）配置的维度块，其维度标签中的至少一个位于其最上面（最下层）位置。对于一个有效的配置，所有维度标签必须位于其由等式1给出的最上面的位置之下。即：YMAX因此YMAX（I1）大小+Y1上述关系必须由所有I满足，因此，Y1的最高允许值由：最小yMAX -（i1）大小（3）属性2：。维度块有一个有效的配置，当且仅当它具有极端配置时。用等式2给出的Y1值，一个或多个Yi等于YMAX。所有其他彝族都小于其YMAX。因为没有其他更大的我最大性质1可以通过矛盾来证明。假设di-Meund块位于其最上面（最低端）配置，并且它的维度标记都不在其最上面（最低端）。位置。因为所有的尺寸标签都不在它们的最上面。Y1的值导致满足YiYi的配置，如果有效的话，得到的配置是最高级的配置。然而，在这种配置中，一些彝族是可能的。由等式2给出的小于YMIN。因此，执行检查。对于每一个Y。如果Y超敏i，然后是最上面的结构-、病房）同时以相同的量，直到其中任何一个达到其最上面（最低点）的位置。当所有尺寸标签以相同的量同时移动时，二次标记不重叠，因此得到的配置仍然有效，并且在比其原始配置更高（更低）的位置。这违背了原来的假设。结果发现。如果对于某些i，Y.YMIN，则配置无效，并且找不到最高级的配置。通过PROP -ERP 2，特征集FI没有任何有效的配置。为了找到最低级的配置，yi ymin为所有I和彝族的最低允许值是：马克斯YMIN -（i1）大小因此，尺寸块向上（向下）移动，直到其尺寸标签中的一个或多个达到其最上面（最低点）位置。由于所有尺寸标签以相同的量同时移动，所以不会发生重叠。此外，由于至少一个维度标签位于其最上面（最低点）位置，否则无法将任何块向上（向下）移动而不使配置无效。根据定义2，由此得到的配置是最上层（最低端）配置。另一方面，如果一个维度块具有极端的配置，那么它就有一个有效的配置，因为定义的极端配置是有效的。属性1表明，通过研究块中的维数标签的极端语义，可以得到一个二元块的极值配置。维度块的配置可以由Yi，i 1, 2，（n），其中，Yi是特征集Fi中的It特征的维度标签的位置。这假设FI是在提升中排列的。根据它们的垂直位置（即y ff f如果ij）。然后，对于具有多个维度块的部分，如果所有维度块的两个极端配置都可以成功地找到，那么在每个维度块内放置维度标签是可行的，没有任何重叠。然而，一维块的维数标签仍然可能与另一维块的二次标记重叠。因此，下一步是测试是否可以将所有尺寸块放置在没有任何重叠的情况下。下面说明的属性3将有助于解释执行此测试的过程。属性3：。一个有效的配置总是可以被构造成一个维度块的两个极端配置。性能3易于观察。从最下面的配置开始，尺寸块内的尺寸标签可以同时移动相同的量，使得其尺寸标签中没有一个达到其最上面的位置。根据定义1，此位置的配置是有效的。当一个尺寸标签到达其最上面的位置时，达到尺寸块的大部分配置。5总结生命周期评价作为一种定量工具，旨在对生命周期中产品和服务的环境影响进行综合评价，在材料和产品的生态设计、清洁生产、决策和产业结构层次等方面起着重要的作用。本文介绍了我国近几年来积极发展的几个领域，包括影响因素分析模型。对于中国的情况，并为inventoryanalysis数据库和实例ofencngy材料生命周期分析。然而，一些地区包括LCA工具和方法对评价的影响ccosystem土地利用和水的使用，和加权方法仍需要进一步的发展，一般在中国，应用oflca仍然在几个demonstrationfields有限，仍然有人期望值和标准之间的差距。因此，LCA研究的发展不仅要延伸产业和农业领域的应用范围，而且小鬼Rovi-LCA方法在经济和社会方面的应用。虽然LCA方法及其应用的RSCSCARCS仍然需要进行DECP调查，但它已经得到了认可并取得了重要进展。目标和范围的定义、框架、以及LCA的挑战，是中国材料工业节能减排的一个重要组成部分，我们认为LCA方法是为实现这一目标提供决策和技术支持的一种非常有潜力的目标。参考文献：1、邹继强主编塑料制品及其成型模具设计北京：清华大
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