省煤器输灰系统简要技术规范

.省煤器输灰系统简要华润电力（常熟）有限公司一号锅炉省煤器灰斗气力出灰系统招标技术规范书协议二七年十二月十九日附件1技术规范一、总的技术条件1.1 煤种名 称符 号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种3校核煤种4收到基碳Car%57.9455.3059.5058.7064.29收到基氢Har%3.823.903.202.933.37收到基氧Oar%5.467.202.852.292.01收到基氮Nar%1.191.021.4511.03收到基硫St,ar%0.710.780.600.30.33收到基灰分Aar%23.6823.8024.4026.7820.97收到基水分Mt%7.208.00888可燃基挥发分（干燥无灰基）Vdaf%26.8535.0914.5014.1213.17收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg22.9323.0022.5621.9124.071.2单台锅炉燃煤量机组容量小时耗煤量（t/h）设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种3校核煤种41600MW234.72234.01238.57245.65223.611.3灰渣量见下表；设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种3校核煤种4一台炉两台炉一台炉一台炉一台炉一台炉灰量吨/时47.0794.1447.1649.2955.7139.71渣量吨/时8.3416.688.358.739.877.03石子煤吨/时1.172.351.171.191.231.12飞灰真实密度按 20002200kg/m3考虑；飞灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑，在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按120t/h考虑，省煤器灰量按总灰渣量5考虑；在MCR(最大连续出力)一台炉省煤器灰量： 6 t/h。二、设计和结构规范2.1总则2.1.1每台机组锅炉有4只省煤器灰斗，设两套独立的仓泵气力除灰系统，每两个灰斗通过三通裤衩管共用一套输灰系统，仓泵收集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口烟道，从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约60m，灰管布置由业主确认。为减轻输灰管道磨损，输灰管道材质推荐选用陶瓷管或高耐磨合金材料，为避免灰斗堵灰，灰斗下部管道应布置捅灰孔。2.1.2确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期、每次运行时间以及详细程控方案和PID图由设备供应商提供。省煤器区域系统控制方式为时间控制。2.1.3阀门执行机构均采用气动执行机构；所有气动阀门都有全开和全闭两种位置反馈信号。2.1.4设计阶段应充分考虑输灰管路的防堵和吹堵措施，尤其考虑弯头处堵灰的吹扫措施。2.1.5 删除。现场PLC型号必须为SIEMENS S7-300。2.1.6在每只省煤器灰斗、灰斗出口短管上安装温度测点，以便监视出灰系统的运行情况。2.2压力输送系统2.2.1该气力除灰系统能连续或能间断地从省煤器灰斗卸灰，系统能完全自动和顺序控制。并能使运行者根据工况变化而变换运行方式。2.2.2输灰器，省煤器每两个灰斗共用一套输灰器。仓泵具有足够的容积尽量减少阀门动作时间。其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。仓泵必须固定在省煤器下部平台上，在每个仓泵上方落灰管上设膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。输灰器配备装灰、输灰过程所必须的装置，如进出口阀门、平衡阀、排气阀、气化组件等。平衡容器内压力的排气管接至集灰斗上方足够高的地方，以防止灰倒流。输灰器与灰斗间、输灰器与输灰管间考虑手轮隔离阀。平衡阀、排气阀的上游或下游设隔离阀，以便运行检修。省煤器输灰器具体位置需经业主确认。2.3除灰系统阀门和管道2.3.1阀门操作气缸操作或手动操作，阀门性能良好。2.3.2所有输灰管道的阀门均有硬质金属阀体，可替换阀座和阀板。阀体、阀座和阀板的最小布氏硬度为600。阀座和阀板能方便地拆卸。2.3.3若配备气动操作机构的阀门，则符合下列要求:阀门操作机构在任何工况下无拒动和卡死现象；提供仪表和控制装置以便使阀门组件能够按照设计要求操作；阀门应保证寿命周期内的严密性。2.3.4输灰管路上所有弯头均采用耐磨材料。每个弯头沿灰流方向进口上游及出口下游1m的直管段亦采用耐磨材料。2.3.5压缩空气系统（输灰用或杂用）从就近全厂压缩空气母管上接出压缩空气支管，其进口处设止回阀和隔断阀各一个，压缩空气系统的设计、供货、施工、调试由设备供应商提供。2.3.6设备供应商承诺在电除尘入口烟道(出灰系统接口附近)不会积灰，不会堵塞烟道。2.3.6上位机采用工控机，并采用21”液晶显示器。上位机与PLCDCS通讯设备由设备供应商整套提供，包括光电转换器等。对我方相关人员进行软件应用培训和技术交底。2.4结构要求/系统配置要求2.4.1设备供应商提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.4.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，业主方欢迎设备供应商提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。2.4.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。业主方不接受带有试制性质的部件。2.4.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得业主方认可或由业主方指定。2.4.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。2.4.6所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。2.4.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。2.4.9所有驱动电机满足中国国家标准要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级高于F级。露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。2.4.10各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。2.4.11各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。2.4.12所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等）都要满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。对焊接部位的检验遵守AWS D1.1标准要求。2.4.13钢结构件和钢结构支撑要符合AWS D1.1标准要求。2.4.14设备标志 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造；铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此：制造厂国别；制造厂名称；设备型号；设备名称；出厂日期编码；出厂检验编码；主要技术参数。2.4.15设备维护用梯子平台2.4.16对难于接近的设备和管道附件，应设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。2.4.17平台大小应能满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆。平台结构荷载不小于4000N/m2，梯子平台宽度不小于900毫米，栏杆高度不小于1200mm。梯子斜度不大于450，仅在特殊情况下才允许用500的斜楼或直爬梯，梯子应配有棱手，平台为镀锌格栅平台，楼梯和扶手也应采用镀锌件。2.4.18输灰系统的主平台(包括梯子栏杆踢脚板)由设备供应商设计、业主方供货、业主方施工。2.5材料和焊接2.5.1材料设备供应商负责除灰系统所有设备及辅助设备材料的选择和应用，必须根据使用要求选择合适的材料，并符合所有使用规程、标准和规则。2.5.2焊接2.5.2.1除灰系统设备及部件的制造和维修焊接符合设备供应商书面提交的标准和程序，必须符合所有的应用规程和标准。2.5.2.2设备辅助管道或压力容器的制造或修理焊接遵循ASME VIII节或AWS D1.1的要求，泵、阀、箱类、管道和灰斗的焊接程序按ASME IX 或AWS D1.1的要求进行。压力容器有出厂质检报告。2.5.2.3设备结构和支撑组合件的焊接按AWS D1.1的要求操作。2.5.2.4所有完成的焊接按AWS D1.1的9.25节说明进行无损探伤试验。三、技术要求3.1性能保证设备供应商提供的气力除灰系统的正常运行方式为按固定时间间隔运行，1台锅炉气力除灰系统的额定出力不小于6t/h。单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB(A)。性能保证值如下表。这部分保证值将于商务合同中索赔条款对应。性能保证如下： 项目保证值备注气力除灰系统额定出力(t/h) 6 t/h单台炉灰气比26输灰管道始、末端流速 (m/s)始端：4-6 m/s 末端：10-16 m/s输灰管道始、末端压力始端：0.325MPA 末端：0.2MPA额定工况下每次输灰的运行时间和间隔时间每次运行4分钟，间隔8分钟系统运行所需输送空气耗量Nm3/min(平均) 4.5Nm3/min(最大) 5输送空气压力Mpa5.0额定工况下，输灰系统单位能耗（kWh/tkm）2.16单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声dB(A) 85四、设备1 总 则1.1 本招标文件书技术协议适用于华润电力（常熟）有限公司一号锅炉省煤器灰斗气力出灰系统（灰斗出口阀兰（含兰）至除尘器前烟道的接口（含 接口）处的招标，招标内容包括省煤器灰斗气力出灰系统的设计、制造供货、安装、调试等内容，提出了省煤器灰斗气力出灰系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本招标技术协议文件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方卖方应保证提供符合本招标技术协议文件和工业标准的优质产品。1.3 如果投标方卖方没有以书面对本招标文件技术协议书的条文提出异议，那么招标方买方将认为投标方卖方提出的产品完全符合本招标文件技术协议书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件 “差异表”中。1.4 在合同签订生效之后，招标方买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标方买方、投标方卖方双方共同商定。1.5 本招标文件技术协议书所使用的标准如遇与投标方卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方卖方应及时书面通知招标方买方进行解决。1.6 本招标文件技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况2.1 华润电力（常熟）有限公司位于常熟市东北24公里长江南岸，水路、陆路交通便利。2.2 地震烈度 根据中国国家地震局2000年版的50年超过10%概率的“中国地震烈度区划图”，厂址内的基本地震烈度为中国地震烈度的6度，水平地震加速度为0.069g。2.3 运输 电厂的运输主要以水路运输为主，以长江为电厂水路运输的依托，长江吴淞口至南京，全年可通行万吨级海轮，十分方便可靠。 电厂的陆路交通也很方便，厂址距沪宁铁路干线距离45公里。国家干线公路204国道在常熟境内通过；常熟市境内国道、省道和镇际道路相连，形成四通八达的公路网络与电厂的专用公路相联通；在建的沿江高速公路在电厂附近通过。2.4 燃料 电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为大同煤及混煤。2.5 公司安装3台650MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的超临界直流炉，单炉膛、前后墙燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型布置。正压直吹式制粉系统，每台炉配4台上海重型机械厂生产的BBD4360磨煤机。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器，前后墙各四只。3.2.6 燃油（删除）3范围总的范围为华润电力(常熟)电厂1号炉省煤器灰斗飞灰输送系统的功能设计、输送设备制造供货、安装、备品备件、性能保证、系统调试试验、工程咨询、技术培训等。供方的具体范围包括以下内容：3.1供方的具体范围34.1.1供方设备提供商提供的设备范围为：从锅炉省煤器出口灰斗法兰（含法兰）至电除尘入口烟道的接口（含接口）的飞灰输送系统的机械、电气、仪控，压缩空气接入管路及接入管路上的所有设备（含仪表、阀门等）等设备；设备现场安装调试。供方设备提供商提供的主要的系统、设备和项目如下列出： 34.1.1.1飞灰输送系统机械部分,包括从锅炉省煤器灰斗的出口法兰下游的灰系统：锅炉省煤器灰斗下游除灰设备；从省煤器灰斗出口法兰到电除尘入口烟道接口所有干灰系统上的阀门；设备本体外所有输灰管道（输灰管道必须为高耐磨陶瓷或合金）、；灰管膨胀节、；压缩空气管道及附件（仪表、阀门等）；灰管支吊架； 等省煤器区域运行维护用的扶梯平台(卖方卖方设备供应商提供设计，买方买方业主方供货、买方业主方安装)。； ？油漆；保温、外护板。 34.1.1.2电气和仪控系统,包括下列项目和主要设备的供货和设计：(1) 程控系统：供方设备提供商提供控制系统，包括控制系统组态、设备供货、程序编制和现场调试等。主要程控设备有：主机柜；电源柜；就地I/O柜；操作员站；工程师站？；操作系统和软件；就地控制箱；操作系统所需的计算机电缆、光缆和相关设备(2) 就地压力表、温度表、料位指示表、料位开关、水位控制器和电磁阀等工艺设备要求的所有控制用表计和仪表。(3) 控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器、流量控制阀和管路等附件。(4) 从仪用空气到设备和控制阀的所有仪用气管路，配件，支架，隔离阀和安装部件。(5) 从工艺管道到仪表的所有脉冲管路，配件，支架，隔离阀和安装部件。(6) 提供飞灰输送系统程控部分的所有通讯电缆以及专用电缆，提供飞灰输送系统所有电缆的清单。(7) 飞灰输送系统内部的全部电缆构筑物(如电缆桥架、电缆竖井、埋管、管接头等)(8) 设备二次接地。(9) 提供程控系统的I/O清单、控制逻辑图和CWD图。(10) 控制屏柜台的布置图。34.1.1.3 供方设备提供商还应提供： ()供方提供完整的设计（包括初步设计和施设、计算说明书、设备及材料清册等(1) 供方设备提供商工作范围内提供的设备材料和工厂试验的质量控制报告和结果(2) 供方设备提供商工作范围内提供的设备油漆和涂料包括现场油漆材料，包装和运输(3) 供方设备提供商工作范围内提供的设备安装，、启动，、运行，、维护和调整所需的专用工具及备品备件(4) 供方设备提供商工作范围内提供的设备运行和维修手册(5) 技术协议招标文件书中规定的系统和所有辅助设备的安装指导(6) 现场服务(7) 启动和试验(8) 易耗品(试验、调试和运行一年所需的最初零配件和消耗品，包括10的裕量。)(9) 供方设备提供商提交详尽的施工组织设计（包括设计计划、现场人力计划、时间安排、供货计划、现场文明生产及成品保护措施等）34.1.1.4 供方设备提供商负责飞灰输送系统MCC、电缆、就地控制箱、就地I/O柜、测量装置、仪器仪表等电气设备的布置设计、供货。34.1.1.5供方设备提供商采购的设备(如进料阀、出料阀、仓泵等)设备、管道厂家需经招标方买方业主方确认。34.1.1.6供方设备提供商对其工作范围内的工作和分包商进行的工作负责，包括设计、图纸、资格证明、技术规范、记录报告、制造、安装准备、运行和维修说明、试验、检查、检验、清洗和运输准备。4.1.7安装调试：设备供应商负责设备的安装调试，安装所需的工器具、耗材由设备供应商自行负责，施工用电源由施工单位缴费使用。34.2 接口34.2.1机械系统接口34.2.1.1与主体工程锅炉的接口位于锅炉省煤器灰斗出口法兰处。法兰以上部分由买方买方业主方提供，法兰及以下部分由卖方卖方设备供应商提供。省煤器灰斗下法兰净高30.12m(暂定)。省煤器灰斗排灰温度： 400 省煤器灰斗最大处的热膨胀量位置两侧灰斗左右方向（mm）往前后方向（mm）垂直往下方向灰斗出口法兰处58 mm116 mm224mm静电除尘器内的设计烟气压力约为 Pa。短时最大： Pa。34.2.1.2电除尘入口烟道接口位置膨胀节后，分叉管前，具体位置一联会确定。34.2.1.3 卖方卖方设备供应商负责出灰系统仪用气、输灰用气系统的设计、供货、施工。34.2.1.4 省煤器区域运行及维护所需的楼梯、平台由卖方卖方设备供应商设计，买方买方业主方供货？。34.2.1.5保温材料及外护板由卖方卖方设备供应商设计，卖方卖方设备供应商供货。34.2.2通讯控制电缆接入脱硫控制室，在脱硫控制室？、一台电脑上做出操作显示画面，共设5个接口，以便#2、#32号炉使用。34.2.2 3 接口的处理规则：飞灰输送系统内由供方设备提供商提供的设备、阀门、管件与需方采购的管道、设备接口处的法兰、紧固件（垫片、螺栓、螺母、垫圈）的设计尺寸采用公制,并符合GB要求。卖方设备供应商提供烟道内撑筋的防磨方案，由买方业主方实施。IO清单如下:名 称数 量DIDOAI预关断阀7147进料阀7147出料阀242进气阀242平衡阀242小补气阀242大补气阀242仓泵压力变送器22空气母管压力变送器22灰管压力变送器22热电阻77小 计：482413考虑备用:6432164规范和标准4.1设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。4.2供方产品和服务所执行的标准如与技术协议中技术规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。4.3下述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方在产品制造中提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时供方提供的设备又能达到招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方将不全部使用下述标准和规范。GB3095-96周围环境质量标准GB13223-96火力发电厂空气污染排放标准GB3038-88地面水环境质量标准GB12348-90工业企业周边环境噪声标准GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放DL 5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计技术规程DL/T 5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规程DL 400-91继电保护和安全自动装置技术规程DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定ANSI C62.1用于交流电电源线路的电涌放电器ANSI C68.1绝缘强度试验用的美国国家标准技术ANSI C33.65开关柜和接线箱ANSI C37.14低压DC电源断路器ANSI C37.17AC和通用DC低压断路器的跳闸装置ANSI C37.20开关装置组件,包括金属封闭母线ANSI C39.1配电盘仪表ANSI C97.1低压管装熔丝 ANSI C50.41 发电厂多相感电动机 NEMA AB-1塑壳断路器 NEMA BU-1母线槽 NEMA FU-1低压管装熔丝 NEMA KS-1封闭式开关 NEMA MG1 电动机和发电机 NEMA MG13 交流整数马力和感电动机的机座规定 NEMA MC96.1 测温热电偶 GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ 63-90电力装置的电测量仪表装置设计规范ICS-1工业控制系统的通用标准1988ICS-2 工业控制系统装置、控制器和组件的标准 1988ICS-4工业控制设备的端子排 1983ICS-6工业控制器和系统的外壳1988GB/T 15969.1-1995 可编程序控制器 第1部分：通用信息GB/T 15969.2-1995 可编程序控制器 第2部分：设备特性ANSI488 可编程仪器的数字接口GB/T 13423-1992.2 工业控制用软件制定准则GB/T 14048.1-1993 低压开关设备和控制设备总则（IEC 947-1:1988）IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级IEC 61000-4-2 第4部分 试验和测量技术第2节：静电放电抗干扰试验，基本EMC出版物IEC 61000-4-4 第4部分 试验和测量技术第4节：电气快速瞬时/冲击抗干扰试验，基本EMC出版物IEC 61000-4-8 第4部分 试验和测量技术第8节：电源频率抗干扰试验，基本EMC出版物IEC 61000-4-17 第4部分 试验和测量技术第17节：直流输入点脉动抗干扰试验，基本EMC出版物GB5023.1-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求（IEC 227-1:1993）GB9330.2-1988 塑料绝缘控制电缆、聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA-55.3 过程操作的二直制逻辑图ISA-55.4 仪表回路图DL/T 621-1997 交流电气装置的接地5总的技术要求5.1现场条件5.1.1 煤种燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核煤种2为大同煤，各项指标如下：项 目单 位设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg238262087021156收到基全水份Mt%12.112.936.84收到基灰份 Aar%8.7921.0226.68可燃基挥发份Vdaf%383928空气干燥基水份Mad%8（暂定）3.31元素分析收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氢Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基全硫St.ar%0.430.770.63可磨性系数HGI506858灰变形温度 DT（T1）116013601160灰软化温度 ST（T2）119014401250灰熔化温度 FT（T3）129014901330灰分析SiO2%3654.1450.41Al2O3%1526.8519.23Fe2O3%106.8220.26CaO%264.233.93TiO2%1.26K2O及Na2O%1.50.85+0.182.33MgO%1.72.211.27SO3%2.4P2O5%其它%1.065.1.2灰渣特性项目设计煤种校核煤种（1）校核煤种（2）灰渣成份分析SiO2%3654.1450.41AL2O3%1526.8519.23Fe2O3%106.8220.26CaO%264.233.93TiO2%/1.26/K2O及Na2O%1.50.85+1.82.33MgO%1.72.211.27SO3%/2.4/P2O5%0.191.330.15其它%/1.06/5.1.3单台锅炉燃煤量煤 种单 位BMCR工况t/h224校核煤种一t/h260校核煤种二t/h2585.1.4飞灰：飞灰真实密度按 20002200kg/m3考虑。飞灰密实度堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑，在载荷计算时按 1400kg/m3考虑。省煤器灰量，按总灰渣量5考虑。在MCR(最大连续出力)，一台炉的省煤器最大灰量约： 3 4.5 t/h。灰渣量见下表；注：1. 日利用小时为20小时，年利用小时为5500小时。3. 计算灰渣分配比为：渣15%，灰85%。5.2技术要求5.2.1性能保证卖方卖方保证下列性能值：卖方卖方提供的气力除灰系统的正常运行方式为高料位触动运行或按固定时间间隔运行，1台锅炉气力除灰系统的额定出力不小于3t4.5t/h。单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB(A)。卖方卖方的性能保证值见表3.1-1。这部分保证值将于商务合同中索赔条款对应。性能保证如下：表3.1-1 除灰系统性能保证值项目保证值备注气力除灰系统额定出力(t/h) 3 t/h单台炉灰气比：输灰管道始、末端流速 (m/s)始端： 末端：输灰管道始、末端压力始端： 末端：APP. 0 Bar额定工况下每次输灰的运行时间和间隔时间系统运行所需输送空气耗量Nm3/min(平均) Nm3/min(最大)输送空气压力Mpa系统运行所需功率kw(平均) kw(最大)额定工况下，输灰系统单位能耗（kWh/tkm）4单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声dB(A) 85项目保证值备注气力除灰系统额定出力(t/h) 4.5 t/h单台炉灰气比26输灰管道始、末端流速 (m/s)始端：4-6 m/s 末端：10-16 m/s输灰管道始、末端压力始端：0.325MPA 末端：0.2MPA额定工况下每次输灰的运行时间和间隔时间每次运行4分钟，间隔8分钟系统运行所需输送空气耗量Nm3/min(平均) 3Nm3/min(最大) 3.5输送空气压力Mpa5.0系统运行所需功率kw(平均) kw(最大)额定工况下，输灰系统单位能耗（kWh/tkm）2.16单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声dB(A) 855.2.2设计和结构规范5.2.2.1总则5.2.2.1.1 每台机组各设一套独立的气力除灰系统。从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离60m(具体距离按施工图确定)。卖方卖方应根据买方买方提供的除灰设施总布置图及管线走向图确定最终的管道实际长度。 为防止因省煤器灰颗粒度较大而引起的系统堵灰问题的发生，卖方卖方在省煤器下均采用耐高温设备；灰管布置需经业主确认。输灰系统设两根粗灰管，7只仓泵分两组输送。5.2.2.1.2 输灰系统出力能达到最大灰量的150%。5.2.2.1.3 除灰系统采用程控运行，卖方卖方应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间，并在合同文件中提出详细程控方案和PID图。省煤器区域系统控制方式具备料位控制及为时间控制两种方式，并以料位控制优先。5.2.2.1.4阀门执行机构均采用气动执行机构；所有气动阀门都有全开和全闭两种位置反馈信号。5.2.2.1.5 卖方卖方考虑输灰管路的防堵和吹堵措施，尤其考虑弯头处堵灰的吹扫措施。5.2.2.1.5现场PLC型号必须为SIEMENS S7-300。5.2.2.1.6在每只省煤器灰斗、灰斗出口短管上安装温度测点，以便监视出灰系统的运行情况。5.5.2.2 压力输送系统5.5.2.2.1该气力除灰系统能在两组仓泵同时卸灰，且能连续或能间断地从省煤器灰斗卸灰，系统能完全自动和顺序控制。系统可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时可对任一灰斗或几组灰斗进行旁路。系统由程序控制器操作运行，并能使运行者根据工况变化而变换运行方式。5.5.2.2.2输灰器卖方卖方为省煤器每个灰斗提供一个输灰器。 仓泵具有足够的容积以尽量减少阀门动作时间。其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。仓泵必须固定在省煤器下部平台上，在每个仓泵上方落灰管上设膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。输灰器配备装灰、输灰过程所必须的装置，如进出口阀门、平衡阀、排气阀、气化组件、料位计等。平衡容器内压力的排气管接至集灰斗上方足够高的地方，以防止灰倒流。输灰器与集灰斗间、输灰器与输灰管间考虑手轮隔离阀。平衡阀、排气阀的上游或下游设隔离阀，以便运行检修。输灰器进口阀处设检修维护平台。省煤器输灰器具体位置卖方卖方布置，但需经买方买方确认。5.5.2.3除灰系统阀门和管道5.5.2.3.1卖方卖方采用具有良好运行性能的阀门类型及结构材料。对采用的每种类型的阀门，阀门的操作机构类型为气缸操作或手动操作。5.5.2.3.2所有输灰管道的阀门均有硬质金属阀体，可替换阀座和阀板。阀体、阀座和阀板的最小布氏硬度为600。阀座和阀板能方便地拆卸。5.5.2.3.3卖方卖方若配备气动操作机构的阀门，则符合下列要求:阀门操作机构在任何工况下无拒动和卡死现象。提供仪表和控制装置以便使阀门组件能够按照设计要求操作。卖方提供的阀门应保证寿命周期内的严密性。5.5.2.3.4输灰管路上所有弯头均采用耐磨材料。每个弯头沿灰流方向进口上游及出口下游1m的直管段亦采用耐磨材料。5.5.2.3.5 压缩空气系统（仪用气和输送用气）卖方卖方负责从就近全厂压缩空气母管上接出压缩空气管，其进口处设止回阀和隔断阀各一个。卖方卖方负责压缩空气系统的设计、供货、施工、调试。5.5.2.3.6卖方承诺在电除尘入口烟道(出灰系统接口附近)不会积灰，不会堵塞烟道。5.5.2.3.6上位机采用工控机，并采用21”液晶显示器。上位机与PLC通讯设备由卖方整套提供，包括光电转换器等。对我方相关人员进行软件应用培训和技术交底。5.5.2.4 结构要求/系统配置要求5.5.2.4.1 总的要求5.5.2.4.1.1 卖方卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。5.5.2.4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方买方欢迎卖方卖方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。5.5.2.4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方买方不接受带有试制性质的部件。5.5.2.4.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得买方买方认可或由买方买方指定。5.5.2.4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。5.5.2.4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。5.5.2.4.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。5.5.2.4.2 所有驱动电机满足中国国家标准要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级高于F级。露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。5.5.2.4.3 各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。5.5.2.4.4 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。5.5.2.4.5所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等）都要满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。对焊接部位的检验遵守AWS D1.1标准要求。5.5.2.4.6钢结构件和钢结构支撑要符合AWS D1.1标准要求。5.5.2.4.7当运行设备因发生故障而停运时，备用设备可以自动投入。5.5.2.4.8 设备标志 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。 a、制造厂国别； b、制造厂名称； c、设备型号； d、设备名称； e、出厂日期编码； f、出厂检验编码； g、主要技术参数。5.5.2.4.9 设备维护用梯子平台5.5.2.4.10对难于接近的设备和管道附件，应设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。5.5.2.4.11平台大小应能满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆。平台结构荷载不小于4000N/m2，梯子平台宽度不小于750900毫米，栏杆高度不小于10501200mm。梯子斜度不大小大于450，仅在特殊情况下才允许用500的斜楼或直爬梯，梯子应配有棱手，平台为镀锌格栅平台，楼梯和扶手也应采用镀锌件。5.5.2.4.12输灰系统的主平台(包括梯子栏杆踢脚板)由卖方卖方设计、买方买方，买方供货、买方买方施工。5.5.2.4.13管道及附件5.5.2.4.13.1 卖方提供气力输灰管道和仓泵排气平衡管道的技术数据。5.5.2.4.13.2卖方提供气力输灰管道的弯头的技术数据。5.5.2.4.13.3压缩空气管道采用20钢无缝钢管。仪用压缩空气管道采用不锈钢管。5.5.2.5材料和焊接5.5.2.5.1材料卖方卖方负责除灰系统所有设备及辅助设备材料的选择和应用，卖方卖方必须根据使用要求选择合适的材料，并符合所有使用规程、标准和规则。5.5.2.5.2焊接5.5.2.5.2.1 除灰系统设备及部件的制造和维修焊接符合卖方卖方书面提交的标准和程序，必须符合所有的应用规程和标准。5.5.2.5.2.2 设备辅助管道或压力容器的制造或修理焊接遵循ASME VIII节或AWS D1.1的要求，泵、阀、箱类、管道和灰斗的焊接程序按ASME IX 或AWS D1.1的要求进行。压力容器有出厂质检报告。5.5.2.5.2.3 设备结构和支撑组合件的焊接按AWS D1.1的要求操作。5.5.2.5.2.4 所有完成的焊接按AWS D1.1的9.25节说明进行无损探伤试验。6寿命要求在正常运行条件下，卖方卖方保证下列使用寿命要求：输灰管线弯头，4年轴承不低于50,000小时气动阀门的气动执行机构不低于1,000,000次阀门过流部件不低于25,000小时阀门密封件不低于15,000小时7技术数据7.1输灰器技术数据序号名称数据1输灰器外形尺寸1200X10802有效容积（m3）0.243总容积（m3）0.34输灰器的出力（kg/h）9005灰斗出口手动插板阀 (有/无)有6输灰器进口预关阀 (有/无)有7输灰器进口阀 (有/无)有8输灰器出口阀 (有/无)有9输灰器装灰排气阀(有/无)有10输灰器输灰平衡阀 (有/无)有11输灰器气化装置（型式）有12输灰器气化装置（数量）1/输灰器13输灰器加热及保温 (有/无)有14每台净质重（kg）380序号名称数据输灰器外形尺寸有效容积（m3）总容积（m3）输灰器的出力（kg/h）灰斗出口手动插板阀 (有/无)输灰器进口预关阀 (有/无)输灰器进口阀 (有/无)有输灰器出口阀 (有/无)输灰器装灰排气阀(有/无)输灰器输灰平衡阀 (有/无)有输灰器气化装置（型式）输灰器气化装置（数量）输灰器加热及保温 (有/无)有每台净质重（kg）7.2飞灰输送管道及弯头卖方卖方提供飞灰输送管道及弯头技术数据7.3 性能参数汇总表序号项目单位参数备注1系统出力（总的）t/h4.53混合灰气比4系统动力消耗平均kw系统动力消耗峰值kw系统平均耗气量m3/min系统最大耗气量m3/min5初速、末速m/s灰管6仪用气用气量设计值流量（Nm3/min） 压力（Mpa）6耐磨部件寿命输灰管线hrs3500050000飞灰系统阀门hrs3500050000所有阀门的密封件hrs100007飞灰系统正常出力下的动力消耗kw.h/t2.168仓泵入口直径mm仓泵出口直径mm进料阀型式进料阀阀板材料/寿命出料阀型式出料阀阀板材料/寿命排气阀型式排气阀阀板材料/寿命仓泵外形尺寸仓泵设计压力MPa0.8工作温度4008仓泵的容积m39仓泵的出力:实际值/设计值t/h10设备配置情况厂家江苏百事德或类似12输送管线参数管道型式无缝钢管每炉数量根2材质20#钢弯头型式高铬复合耐磨弯头灰管总长及重量7.4输送时间表：省煤器灰斗每小时输送次数每次输送时间A组B组8 清理和油漆8.1所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外应该清洁。所有设备由卖方卖方在厂家上好面漆后交货。8.2和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、铝和不锈钢表面除外。钢结构在第一次涂层做喷丸处理，设备表面涂二层底漆、一层中间漆、二层面漆。设备外表面的颜色为R