装配式混凝土结构构件制作施工与验收规程（报批稿）2015

ICS 91.060.99 DBCCS P25辽宁省地方标准 DB21/T 25682016 JXXXX-2016装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程(报批稿)Specifications for manufacture construction and acceptance of precast concrete structures2015-XX-XX发布 2015-XX-XX实施 辽宁省住房和城乡建设厅联合发布辽宁省质量技术监督局辽宁省地方标准装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程Specifications for manufacture construction and acceptance of precast concrete structuresDB21/T 25682016 主编部门：沈阳市城乡建设委员会批准部门：辽宁省住房和城乡建设厅施行日期：2015年X月X日2015 沈阳76辽 宁 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 文 件辽住建发2016xx号关于发布辽宁省地方标准装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程的通知各市建委、绥中县建委，有关单位： 由沈阳建筑大学会同有关单位编制的装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程，业经审定，批准为辽宁省地方标准，编号为DB21/T 25682016，现予以发布，自2016年xx月xx日起实施。原预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）DB21/T18722011和装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范DB2101/TJ07-2011同时废止。 本规程由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，沈阳建筑大学负责解释。辽宁省住房和城乡建设厅2016年 月 日前 言本规程是根据辽宁省住房和城乡建设厅关于印发2014年度辽宁省工程建设地方标准编制/修订计划的通知（辽住建201447号）的要求，由沈阳建筑大学等单位对预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）DB21/T18722011修订，并与装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范DB2101/TJ07-2011修改合并而成。编制组在修订过程中，开展了专题研究，进行了广泛调查分析，认真总结沈阳市装配式混凝土结构实施中遇到的问题，并广泛征求有关科研、教学、设计、生产、施工、质监、检测、档案管理等单位的意见，反复讨论、修改，最后经审查定稿。本规程主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、预制构件制作、预制构件存放与运输、预制构件安装、验收、施工安全与环境保护等。本规程修订的主要内容是：1 修改了标准名称；2 增加和修改了部分术语；3 基本规定中增加对预制构件深化设计图纸的要求；4 增加了装配整体式混凝土结构子分部工程验收的预制构件、预制构件安装、连接部位灌浆分项工程；5 修改了预制构件制作前对原材料、部品的检验规定；6 修改了预制构件出厂结构性能免检的条件和要求；7 修改了预制构件进场检验的内容；8 增加了起重和安装专项施工方案的要求；9 增加了连接部位灌浆的施工管控要点和验收要求；10 增加了装配式混凝土结构子分部工程分段验收的规定；11 增加了装配式混凝土结构竣工档案文件的要求。本规程由辽宁省住房和城乡建设厅归口管理，由沈阳建筑大学负责解释。在实施本规程过程中，若发现有需要修改或补充之处，请将意见或建议寄至沈阳建筑大学土木工程学院（沈阳市浑南新区浑南东路9号，邮编，联系电话：024-），以便今后修订。主编部门：沈阳市城乡建设委员会主编单位：沈阳建筑大学吉林亚泰（集团）股份有限公司沈阳市建筑研究院有限公司参编单位：大连三川建设集团股份有限公司 沈阳北方建设集团有限公司沈阳卫德住宅工业化科技有限公司沈阳市建设工程项目管理中心沈阳市建设工程质量监督站沈阳万融现代建筑产业有限公司沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司沈阳现代房建科技有限公司中南建设（沈阳）建筑产业有限公司沈阳地铁房地产开发有限公司沈阳优易施建筑科技开发有限公司主要起草人：刘海成 刘德良 雷云霞 郑 勇 颜万军 张 波 韩冬阳 张建国 杜明辉田 斌 贾旭平 田 静 李建军 梁 伟 秦 庚 肖铁威 于 奇 刘岳英李言理 孙 丽 高 岩 李晓光 刘 军 任 旭 刘 琦 纪艳伟 金 峤宋岩升 朱春阳 吴金国 康奎久主要技术审查单位：中国建筑标准设计研究院 中国建筑科学研究院主要技术审查人：李晓明 王晓锋 高汉民 卢伟然 吴 健 陈 勇 李 季目 次1 总则12 术语23 基本规定44 预制构件制作54.1 一般规定54.2 生产准备64.3 模具组装64.4 钢筋网、钢筋骨架、钢筋连接套筒、预埋件和连接件84.5 混凝土114.6 脱模和起吊134.7 预制构件质量检验144.8 标识和使用说明书195 预制构件存放与运输205.1 一般规定205.2 构件存放205.3 构件运输216 预制构件安装226.1 一般规定226.2 安装准备226.3 安装施工237 验收267.1 一般规定267.2 预制构件制作277.3 预制构件安装297.4 连接部位灌浆307.5 结构实体检验317.6 装配式混凝土结构子分部工程质量验收317.7 工程档案328 施工安全与环境保护348.1 施工安全348.2 环境保护34附表A.0.1 装配式混凝土结构子分部工程划分35附录B 预制构件质量检验常用表格36附表B.0.1 板类、墙板类构件模具质量检验记录37附表B.0.2 梁、柱类构件模具质量检验记录38附表B.0.3 钢筋骨架质量检验记录39附表B.0.4 混凝土浇筑记录41附表B.0.5 板类构件质量检验记录42附表B.0.6 墙板类构件质量检验记录43附表B.0.7 梁、柱类构件质量检验记录45附表B.0.8 预制混凝土构件出厂检验记录47附录C 质量验收记录常用表格48附表C.0.1 预制构件制作 检验批质量验收记录表49附表C.0.2 预制构件安装 检验批质量验收记录表51附表C.0.3 连接部位灌浆 检验批质量验收记录表52附录D 起重和安装专项施工方案53本规程用词用语说明55引用标准名录56条文说明571 总则583 基本规定594 预制构件制作635 预制构件存放与运输696 预制构件安装707 验收738 施工安全与环境保护76Contents1 General12 Terms23 Basic Requirements44 Fabrication of Precast Components54.1 General54.2 Manufacturing Preparation64.3 Mould Assemblage64.4 Steel Grid, Framework of Steel Reinforcement, and Embedded Parts84.5 Concrete114.6 Demoulding and Lifting134.7 Factory Examination of Precast Components134.8 Designation and Conformity Certificate185 Storage and Transportation of Precast Components205.1 General205.2 Storage205.3 Transportation216 Installation of Precast Component 226.1 General226.2 Installation Repairing226.3 Installation Construction237 Acceptation267.1 General267.2 Precast Components277.3 Installation of Precast Component 297.4 Joint Grouting307.5 Entity Structure Inspection317.6 Quality Acceptation by Parts of fabricated Concrete Structure317.7 Project Documents328 Construction Safety and Environment Protection348.1 Construction Safety348.2 Environment Protection34Appendix A35Appendix B36Appendix C48Appendix D53Explanation of Wording in This Specification55List of Quoted Standard56Addition:Explanation of Provisions571 总则1.0.1 为加强装配式混凝土结构预制构件制作、施工和验收过程中的管理，使构件制作、施工和验收各环节处于有序的受控状态，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于辽宁省行政区域内装配式混凝土结构预制构件的制作、施工和验收。1.0.3 装配式建筑工程的建设和管理宜推行设计、构件制作、施工一体化总承包模式。1.0.4 装配式混凝土结构预制构件的制作、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。2 术语2.0.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包含部分构件现浇、部分构件预制的混凝土结构。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。2.0.2 预制混凝土构件 precast concrete components是指在固定工厂或在建筑物建成位置以外预先制作的混凝土构件，简称预制构件。2.0.3 固定工厂 fixed plant在固定场地上拥有预制构件制作所必须的各种设备、人员，拥有完整的质量管理体系，能够持续生产，并提供质量稳定预制构件的工厂。2.0.4 移动工厂 mobile plant具有围护结构、生产设备和人员，在某地单独设置使用完成后拆除的现场工厂，或使用后继续将工厂和设备移动到其他现场的现场工厂，也可称为现场工厂。2.0.5 叠合构件 composite member由预制混凝土构件（或既有混凝土结构构件）和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件。2.0.6 预制混凝土结合面 precast concrete joint face不同时间浇筑的混凝土的接触面。根据成型不同，也可称为接合面、接触面、界面等。2.0.7 预制构件接合部 precast concrete joints构件之间或构件内部，通过后浇混凝土连接在一起的部位。2.0.8 钢筋套筒灌浆连接 rebar splicing by grout-filled coupling sleeve在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。2.0.9 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.0.10 结构性能检验 inspection of structural performance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。 2.0.11 结构实体检验 entitative inspection of structure 在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行的检验。2.0.12 准用证 birth certificate预制构件出厂前观感质量、外形尺寸、预留预埋、装饰偏差等检验合格，结构性能检验符合免检条件，出厂日混凝土强度等级未达到设计强度等级，但不低于C30，由监理单位所签发的质量证明文件称为准用证。2.0.13 进场验收 site inspection对进入施工现场的预制构件、半成品，按相关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2.0.14 分段验收 segmented acceptance将原有装配式混凝土结构子分部工程按楼层、变形缝等划分验收段，每段验收应满足分项验收合格和结构实体检验标准的工程验收称为分段验收。2.0.15 严重缺陷 serious defect 对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.16 一般缺陷 common defect 对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.17 质量证明文件 quality certificate document 随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。3 基本规定3.0.1 装配式混凝土结构建造全过程应建立协调一致的信息共享管理模式。3.0.2 监理单位应对预制构件制作、施工进行全过程监理。3.0.3 预制构件制作、运输、存放、安装等阶段宜采用三维软件和BIM技术审核验证深化设计成果，实现装配式结构实施全过程的动态可视化管理。3.0.4 预制构件深化设计文件应包含结构拆分图、构件制作图以及构件从制作到安装的全过程使用要求，并应包含以下内容：1 建立构件统一标识系统；2 构件的种类、形状、范围、数量、定位、构件重量；3 构件的模板图、配筋图、连接构造图；4 预留预埋等（预埋件、预留孔洞、管线、连接件等）；5 构件制作、脱模、运输、存放、吊装、临时支护、施工技术要求等。3.0.5 预制构件制作单位应建立全面完善的质量管理体系、安全保证体系和试验检测手段，并应建立相应企业标准。3.0.6 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查合格，并由监理单位签发合格证（准用证），同时应在明显部位标注生产单位、构件型号、生产日期。3.0.7 装配式混凝土结构项目工程实施前，应进行钢筋灌浆连接工艺检验，按施工现场所采用的灌浆工艺制作3个套筒灌浆连接（浆锚搭接连接）接头检验试件，检验结果应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355的相关要求，合格后方可在工程中应用。在项目实施过程中，如果钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。3.0.8 装配式混凝土结构施工前应编制专项施工方案，并经监理单位审查批准。3.0.9 灌浆的作业工长（责任人）、操作人员应接受相关厂家或专门机构等的技术培训，执业资格应经行业主管部门备案后方可上岗。3.0.10 装配式混凝土结构为子分部工程，子分部工程划分应符合附表A.0.1的规定。3.0.11 装配式混凝土结构采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，制定专门的施工方案，并经监理单位核准。3.0.12 预制构件制作、施工、验收应符合混凝土结构施工与验收规范GB50204、混凝土结构施工规范GB50666和装配式混凝土结构技术规程JGJ1的相关规定。4 预制构件制作4.1 一般规定4.1.1 构件制作宜在固定工厂进行，也可在移动工厂进行。复杂预制构件可部分在固定工厂制作，并在移动工厂进一步组合完成。4.1.2 构件制作前应审核预制构件深化设计图纸，并根据构件深化设计图纸进行模具设计，影响构件性能的变更修改应由原施工图设计单位确认。4.1.3 预制构件制作前，应根据构件特点编制生产方案，明确各阶段质量控制要点，具体内容包括：生产计划及生产工艺、模具计划及模具方案、技术质量控制措施、成品存放、保护及运输方案等内容。必要时应进行预制构件脱模、吊运、存放、翻转及运输等相关内容的承载力、裂缝和变形验算。4.1.4 预制构件生产企业的各种检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并在有效期内使用。4.1.5 预制构件制作前，应对混凝土用原材料、钢筋、灌浆套筒、连接件、吊装件、预埋件、保温板等产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）进行检查，并按照相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用，试验报告应存档备案。4.1.6 预制构件制作前，应依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。必要时在预制构件生产前，应进行样品试制，经设计和监理认可后方可实施。4.1.7 构件制作前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。4.1.8 预制构件的出厂质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行。检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品、重复使用的定型模具等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工作性及强度应按批检验。常用检验表格见附录B。4.1.9 模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验员进行检验。4.1.10 对检验合格的检验批，宜作出合格标识。检验批质量合格应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍，且不得有严重缺陷；3 具有完整的生产操作依据和质量检验记录。4.1.11 检验资料应完整，其主要内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、结构试验记录（或报告）及其必要的试验或检验记录。4.1.12 对检验不合格构件，应在构件显著位置使用明显标识，不合格构件应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。4.2 生产准备4.2.1 原材料、半成品和成品进厂时，驻厂监理工程师应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，需要进行复检试验的应在复检结果合格后方可使用。4.2.2 混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：1 水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓；2 砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；3 外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。4.2.3 预制构件制作前，应对各种生产机械、设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查，确认其符合相关要求。4.2.4 预制构件制作前，应对相关岗位的人员进行技术操作培训。4.2.5 预制构件制作前，应根据确定的施工组织设计文件，编制下列生产计划文件：1 生产工艺及构件生产总体计划；2 模具方案及模具计划；3 原材料、构配件进厂计划；4 构件生产计划；5 物流管理计划。4.3 模具组装4.3.1 模具应采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用钢板或铝合金型材，也可根据具体要求采用其他材质模具。模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。4.3.2 模具系统应组装、拆卸方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑和养护。4.3.3 模具组装应按照拼装顺序进行，对于特殊构件和对要求钢筋先入模后拼的特殊构件模具，应严格按照操作步骤执行。主控项目4.3.4 模具摆放场地应平整、坚固、不应积水。用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。4.3.5 模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查设计图纸要求。4.3.6 模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，摇动检查。4.3.7 清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。检查数量：全数检查。检验方法：观察或测量。一般项目4.3.8 模具应连接牢固、缝隙严密，组装时应进行模具内表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂，应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋，在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。4.3.9 板类、墙板类构件模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表4.3.9要求。检查数量：全数检查。表4.3.9 板类、墙板类构件模具组装尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1边长墙板0，-2激光测距仪或钢尺四边测量楼板、其他板22厚1尺量两端和中部，取偏差最大值3对角线差值4尺量4底模板表面平整度清水面12m靠尺和金属塞尺测量普通面25拼板表面高低差0.52m靠尺和金属塞尺测量6端模与侧模高低差17侧向弯曲L/1500，且3拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处8扭翘L/1500，且2对角线用细线固定，尺量中心点高度差值9门窗框口厚度1尺量两端或中部，取偏差最大值。长度、宽度0，4激光测距仪或尺量，测量平行构件长度、宽度方向，取最大值。中心线位置2用尺量纵、横两中心位置对角线差3用尺量两个对角线注：1、L为构件长度（mm）； 2、检查中心线偏差时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。4.3.10 梁、柱类构件模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表4.3.10要求。检查数量：全数检查。表4.3.10 梁、柱类构件模具组装尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1长（高）柱0，-3激光测距仪或钢尺四边测量梁22宽+2，-3激光测距仪或钢尺四边测量3高（厚）0，-2用钢尺拉线测量两端和中部，取大值4侧向弯曲L/1000，且5拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处5底模板表面平整度清水面12m靠尺和金属塞尺测量普通面26端模平直度12m靠尺和金属塞尺测量7拼板表面高低差0.52m靠尺和金属塞尺测量8柱顶对角线差2钢角尺测量注：L为构件长度（mm）。4.4 钢筋网、钢筋骨架、钢筋连接套筒、预埋件和连接件4.4.1 钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；2 保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；4 应按构件图安装好钢筋连接套筒、连接件、预埋件。4.4.2 混凝土浇筑前，应逐项对隐蔽工程进行检验，并做好隐蔽工程记录，检查项目应包含以下内容：1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距；2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头百分率、搭接长度等；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 预埋件、吊环、吊具、插筋的规格、数量、位置等；5 灌浆套筒规格、数量、位置、间距等；6 预留孔洞尺寸、数量、位置等；7 夹心墙板保温层位置、厚度、接缝，连接件规格、数量、位置；8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置、固定措施等；9 钢筋的混凝土保护层厚度。主控项目4.4.3 当采用灌浆套筒连接接头的预制构件，应按批次制作接头试件并进行抗拉强度检验，试验结果应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355第3.2.2条的相关规定。检验合格后该批次套筒方可用于构件制作。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：检查质量证明文件和抗拉强度检验报告。4.4.4 钢筋、预应力钢筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查力学性能及重量偏差试验报告。4.4.5 冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能必须符合现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。4.4.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其性能应符合设计要求或标准规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。4.4.7 预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证。4.4.8 钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试验，试验结果应符合现行国家标准 JGJ18钢筋焊接及验收规程规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查焊接试件试验报告。4.4.9 钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察和量测。一般项目4.4.10 绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的 20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察及摇动检查。4.4.11 焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的 4%，且不应有相邻两点漏焊或开焊。检查数量：全数检查。检验方法：观察及摇动检查。4.4.12 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合表4.4.12 规定。检查数量： 以同一班组同一类型成品为一检验批，在逐件目测检验的基础上，随机抽取总数的 5%，且不少于 3 件。检查方法：观察和尺量。表4.4.12 钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网片长、宽5尺量网眼尺寸10尺量连续三档，取最大值2焊接钢筋网片长、宽5尺量网眼尺寸10尺量连续三档，取偏差最大值对角线差5尺量端头不齐53钢筋骨架长10尺量宽5厚0，-5主筋间距10尺量两端、中间各一点取偏差最大值排距5箍筋间距10钢筋弯起点位置20尺量端头不齐54保护层厚度柱、梁5尺量板、墙板34.4.13 固定在模具上的套筒、螺栓、预埋件和预留孔洞应按构件模板图进行配置，且应安装牢固，不得遗漏，允许偏差及检验方法应满足表4.4.13 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察和尺量。表4.4.13 预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋连接套筒中心线位置2尺量安装垂直度3拉水平线、竖直线测量两端差值套筒注入排出口的堵塞目视插筋中心线位置5尺量外露长度+10，0螺栓中心线位置2外露长度+10，-5预埋钢板中心线位置3预留孔洞中心线位置3尺寸+10,0连接件中心线位置3其它需要先安装的部件安装状况：种类、数量、位置、固定状况与构件制作图对照及目视注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家规定的允许误差值。4.5 混凝土4.5.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。4.5.2 混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频率和数量应符合下列规定：1 每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；2 每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘时其取样次数不应少于一次；3 每次制作试件不少于3组，其中取1组进行标准养护。4.5.3 带外装饰面的预制混凝土构件，宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：1 外装饰石材、面砖的图案、分格、色彩、尺寸应符合设计要求；2 外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放；3 石材、面砖与底模之间宜设置垫片保护；4 石材入模敷设前，应提前在石材背面涂刷界面处理剂；5 石材和面砖敷设前，应按控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按标记固定和校正石材和面砖；6 石材敷设前，应在石材背面用不锈钢卡勾与混凝土进行机械连接；7 石材和面砖敷设后，表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求。4.5.4 混凝土浇筑时应符合下列要求：1 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；2 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正；3 混凝土应边浇筑、边振捣。4 混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过40min。4.5.5 应根据预制构件规格形状、混凝土品种、工作特性，制定合理的振捣成型操作规程，宜采用机械振捣成型方式。当采用振捣棒、平板振动器振捣时，应符合混凝土结构施工规范GB50666第8.4节的相关规定。4.5.6 带夹心保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，先浇筑底层混凝土再铺设保温材料，保温材料应与底层混凝土通过连接件固定，当保温材料多层敷设时上下层接缝应错开。当采用垂直浇筑成型工艺时，保温材料应在混凝土浇筑前放置固定，连接件穿过保温材料处应填补密实，应同步浇筑保温材料两侧的混凝土。预制构件制作过程应防止连接件在混凝土振捣过程中变形、偏位。4.5.7 混凝土养护可采用覆膜保湿养护、喷涂养护剂养护、太阳能养护和蒸汽养护等方法。过渡季和冬期生产的预制构件宜采用蒸汽养护方式。4.5.8 预制构件采用蒸汽养护时应严格控制升降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定：1 预养时间宜为23h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件表面干燥；2 升温速度宜为1020h，降温速度不宜大于10h；3 梁、柱等较厚预制构件养护最高温度不宜高于40；楼板、墙板等较薄预制构件或冬期生产预制构件，养护最高温度不宜高于60；持续养护时间应不小于4h；4 构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20时方可进行脱罩作业。如果温差过大，脱罩后应立即对预制构件进行覆盖保护。4.5.9 预制构件结合面的粗糙面宜采用机械处理，也可采用化学处理。主控项目4.5.10 拌制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土配合比的规定。检查数量：每工作班检验不应少于 1 次。检验方法：按配合比通知单内容逐项核对，并作出记录。4.5.11 预制构件的混凝土强度应按现行国家标准 GB/T50107混凝土强度检验评定标准的规定进行分批评定，混凝土强度评定结果应合格。检查数量：按批检查。检验方法：检查混凝土强度报告及混凝土强度检验评定记录。一般项目4.5.12 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比的规定。混凝土原材料每盘原材料计量允许误差应满足表4.5.12的规定。检查数量：每工作班不应少于 1 次；检验方法：检查复核称量装置的数值。表4.5.12 材料的计量允许误差（重量）项次材料的种类允许误差（）1水泥22骨料33水、外加剂14掺合料24.5.13 预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护；当采用加热养护时，升温速度、恒温温度及降温速度应不超过方案规定的数值。检查数量：按批检查。检验方法：检查养护及测温记录。4.6 脱模和起吊4.6.1 构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。4.6.2 构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。4.6.3 预制混凝土构件脱模和起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，并满足下列要求：1 脱模混凝土强度等级应不小于15MPa；2 对于预应力混凝土预制构件脱模时，混凝土强度等级应不小于设计值的75；3 外墙板、楼板等较薄的预制构件起吊时，混凝土强度等级不宜小于20MPa；4 梁、柱等较厚的预制构件起吊时，混凝土强度等级应不小于30Mpa或设计强度等级；4.6.4 构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。4.6.5 构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补。4.7 预制构件质量检验4.7.1 批量生产的梁板类简支受弯构件应进行结构性能检验；当材料管理、生产管理、工厂监造、质量管理、资料备案管理等方面有可查实的质量控制文件和质量证明文件，可不进行结构性能检验。4.7.2 预制构件出厂检验不合格，应集中存放处理，不得运输出厂，严禁出厂检验不合格的预制构件进入施工现场。4.7.3 构件生产时应制定措施避免出现预制构件的外观质量缺陷；预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能和使用功能的严重程度，可按表 4.7.3 规定划分严重缺陷和一般缺陷。表 4.7.3 预制构件外观质量缺陷项目现象严重缺陷一般缺陷露筋钢筋未被混凝土完全包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松连接部位缺陷连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲、表面凹凸不平、外装饰材料粘结不牢、位置偏差、嵌缝没有达到横平竖直清水混凝土构件、有外装饰的混凝土构件出现影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、起砂、掉皮、污染具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝、裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝破损由于运输、存放中出现磕碰导致构件表面混凝土破碎、掉块等构件主要受力部位有影响结构性能、使用功能的破损；影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的破损4.7.4 拆模后的预制构件应及时检查，并记录其外观质量和尺寸偏差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该构件进行重新检验。4.7.5 当预制构件出厂检验符合本规程要求时，预制构件质量评定为合格产品（准用产品），由监理单位对预制构件签发产品质量证明书（合格证或准用证）。主控项目4.7.6 预制构件生产过程中，各项隐蔽工程应有检查记录和检验合格单。检查数量：全数检查。检查方法：所有验收合格单必须签字齐全、日期准确方可归档。4.7.7 预制构件的预留钢筋、连接套筒、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：对照构件制作图和变更图进行观察、测量。4.7.8 预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。检查数量：逐件检验。检验方法：观察和测量。4.7.9 预制构件外观质量不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.7.10 预制混凝土构件观感质量不应有一般缺陷，判定方法应符合表4.7.3的规定，对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收达到合格。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案。4.7.11 构件外形尺寸允许偏差应符合表4.7.11-1、4.7.11-2、4.7.11-3的规定。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互检合格后，平行检验不应少于30%，且不少于5件。表4.7.11-1 楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法序号项次允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸长度12m5尺量12m且18m10楼梯板52宽度5尺量3厚度3尺量4对角线差值5尺量两个对角线5表面平整度模具面32m靠尺和金属塞尺测量抹平面46侧向弯曲L/750且10拉线，直尺量测最大弯曲处7翘曲L/750且5调平尺在两端量测8预埋件吊环中心线位置20尺量外露长度109螺栓中心线位置5外露长度+10，-510预埋钢板中心线位置5与混凝土平面高差0，-511电线管、电线盒水平方向中心线20垂直位置+5，012预留孔洞中心线位置5尺量洞口尺寸+10，013主筋外留长度+10，-5尺量14主筋保护层厚度+5，-3尺量注：1、L为构件长度（mm）。 2、检查中心线和孔洞尺寸偏差时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。表4.7.11-2 墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法序号项次允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸高度4尺量2宽度5尺量3厚度3尺量4对角线差值5尺量两个对角线5门窗洞口长度、宽度4尺量6对角线差47位置偏移38表面平整度模具面（外表面）32m靠尺和金属塞尺测量抹平面（内表面）59侧向弯曲L/1000且10拉线，直尺量测最大弯曲处10翘曲L/1000且5调平尺在两端量测11装饰线条宽度2尺量12预埋件安装用吊环中心线位置10尺量外露长度+10，013预埋内螺母中心线位置10与混凝土平面高差0，-514预埋木砖中心线位置1015预埋钢板中心线位置5与混凝土平面高差0，-516预留孔洞中心线位置5尺量洞口尺寸+10，017结构安装用套筒中心线偏移2尺量与混凝土平面高差0，-5螺栓中心线偏移2外露长度+10，0预埋内螺母中心线偏移218主筋外留长度竖向主筋（套筒连接用）+10，0尺量竖向主筋+10，-5水平钢筋（箍筋）+10，-519主筋保护层厚度+5，-3尺量注：1、L为构件长度（mm）。 2、检查中心线和孔洞尺寸偏差时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。表4.7.11-3 梁柱类构件外形尺寸允许偏差及检验方法序号项次允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸长度柱+5，-10尺量梁52截面宽度5尺量3截面高度5尺量4表面平整度模具面32m靠尺和金属塞尺测量抹平面55侧向弯曲L/1000且10拉线，直尺量测最大弯曲处6翘曲L/1000且5调平尺在两端量测7装饰线条宽度2尺量8预埋件安装用吊环中心线位置10尺量外露长度+10，09预埋内螺母中心线位置10与混凝土平面高差0，-510预埋木砖