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WJ101-经济型车床的刀架部件设计及零件工艺、工装设计/三维SolidWorks

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经济型车床的刀架部件设计及零件工艺、工装设计.zip
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三维SolidWorks
10中心轴.SLDPRT
12.SLDPRT
deep groove ball bearings gb.sldprt
diandongji.sldprt
hex lobular socket thread forming screws gb.sldprt
parallel pins unhardening steel gb.sldprt
plain parallel keys.sldprt
round nuts gb.sldprt
slotted countersunk head screws gb.sldprt
slotted pan head screws gb.sldprt
tanhuang.SLDPRT
thrust ball bearings gb.sldprt
zpt.x_t
上刀架体9.SLDPRT
下刀架体4.SLDPRT
反靠盘7.SLDPRT
套筒1.SLDPRT
套筒2.SLDPRT
套筒长.SLDPRT
尺盘6.SLDPRT
端盖16.SLDPRT
蜗轮杆3.SLDPRT
螺杆轴30.SLDPRT
装配图.SLDASM
装配图.STEP
轴承盖.SLDPRT
霍尔元件.SLDPRT
外文翻译
17%PT查重报告.zip
机床的总体装配图.dwg
液压原理图.dwg
车床主轴箱部件装配图.dwg
车床刀架.dwg
轴承盖图.dwg
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编号:831381    类型:共享资源    大小:11.74MB    格式:ZIP    上传时间:2016-10-08 上传人:牛*** IP属地:辽宁
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经济型 车床 刀架 部件 设计 零件 工艺 工装
资源描述:


内容简介:
文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 1 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 铸造车间 0 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸 游标卡尺 描校 2 清砂 底 图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 2 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 热处理车间 5 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步号 工步内 容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 时效处理,硬度要求达到 标卡尺 描校 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 3 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 10 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 三爪自定心卡盘 工序时间 机动 单件 63 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 基本 辅助 1 粗车 315 的端面及外圆,倒角为 0451 。 90 度偏刀、 16 钻头、盲孔车刀、 游标卡尺 660 90 9 描校 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序 卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 4 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 15 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台 件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终 单件 63 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 掉头,粗车 215 的端面及外圆,粗车 315 的端面 90 度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 660 90 15 描校 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型 号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 5 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 20 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终 单件 93 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 半精车 215 端面及外圆,半精车距离 为面 0 度偏刀, 刀,游标卡尺,内径百分尺 660 90 21 描校 2 车 185 的端面及内圆,半精车距离为 端面,半精镗 137 的内孔。 660 143 19 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 6 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工 25 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终 单件 51 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速 度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 精镗 137 内孔。 90 度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 660 90 6 描校 2 掉头,车 2 条 206 和182 深度为 5 的槽。 660 143 9 3 510 55 36 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 7 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 30 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准 终 单件 72 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 钻通孔 317 17 钻头 游标卡尺 1000 45 72 描校 底图号 装订号 编 制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 8 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 35 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准终 单件 218 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 铣 4 条宽度为 15 深度为 5 的槽 游标卡尺 1000 72 描校 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编 号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 9 页 产品名称 轴承通盖 零 (部 )件名称 第 9 页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 40 轴承通盖 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1
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