生产车间管理规范

。生产管理标准一.工作人员管理1.在工作时间，所有员工都提倡普通话，文明礼貌，沟通和现场操作严禁使用侮辱。话，不要说脏话，在工作和管理活动中严禁有地方思想，严禁一切拉帮结派等行为。2.所有员工必须按要求穿戴工作服，并在进入车间前穿戴整齐。3、员工必须遵守作息时间，准时下班(员工参加早会必须提前5分钟到达)，不迟到、不早退、不旷工(如遇催货，起止时间应按照车间安排)，并有特殊情况和重要事项。如果你先请假，你应该严格按照公司的请假程序，一步一步向各级主管请假，经批准后，你可以离开。4.工作时间内，车间主管、质量检查员和其他管理人员因工作关系在车间内走动。其他人员不得无故离职，转到其他岗位。5.上班后半小时内，任何人不得因个人原因离开岗位。如果有个人要求离职，必须提前向网上办公室报到。其他经理只有在获得批准后才能离职。离开时间不得超过10分钟。6.当员工在车间会见工厂客人或工厂部门高级领导进行参观和检查时，操作人员将照常工作，不允许四处走动。希望。进入车间时要互相礼让，尤其是遇到客人时，不能争道。7.员工必须服从合理的工作安排，履行职责，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝。监督主管的命令或任务。8.现场人员在工作期间不得做任何与其工作无关的事情。生产现场禁止食物、吸烟、阅读小说和报纸。出版、聊天、听MP3、玩打闹、吵架、打架、擅离职守、跳岗等。拒绝访问和回答个人问题个人电话号码；车间里的电话必须设置成振动的。9.严禁带厂外人员到生产车间玩耍或滥用设备和仪器，由此造成的事故由自己承担。10.员工不允许佩戴妨碍工作的饰物，也不允许在工作时穿奇装异服。11.任何人不得携带易燃、易爆、易腐、毒品、异味等违禁物品、危险品或与生产无关的产品。物品进入车间。12、恶意破坏公司财产或盗窃(不管公共财产或他人财产)，不管有多少价值都会移交给公司根据工厂规定。情节严重的，予以辞退，并赔偿被盗款一倍或送交公安机关处理。13.未经允许，您不得携带公司任何物品离开工厂(经领导批准的特殊情况除外)。如果你犯了这种行为并被证实，你将被解雇，一个月的工资将被扣除。14.在工厂里，任何员工都不允许和同事争吵或打架。如有违反，由工厂部门奖惩管理规定处理。处罚，情节严重的，将予以辞退停薪或移交公安机关处理。二。生产管理1、车间严格按照生产计划调度，根据车间条件和人员，认真组织生产。生产中没有分工。生产车间应完成车间的日常生产任务，保证质量。2.生产过程确认后，任何人不得随意更改。如果在操作过程中发现任何错误，应立即停止。并通知相关部门负责人共同讨论，同意并签字后变更。3.工作前仔细阅读工作说明。如果员工违反工作规定，无论是有意还是无意，公司都会受到损害。造成损失的，当事人应当全额赔偿(管理人员因管理不善也应当受到共同处罚)。4、员工在生产过程中应严格按照操作规程操作放置并正确标记。不允许混合。带有工艺卡的产品应遵循工艺卡。7.在生产过程中，好的和坏的材料必须清楚地分开和清楚地标记。不允许混合。在生产过程中要注意节约材料，不要随意乱扔材料和工具，捡起落在地上的材料。8、质检员、班组管理人员必须跟班工作，确保生产正常运转和产品质量。9、车间员工必须文明生产，积极完成上级下达的生产任务；因工作需要临时调动、服务由生产班长或主管安排协助工作，服从用人部门的管理，并将不符合项报告给人事管理。部门应当按照规定办理。10、车间工作人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保安全生产。11.操作人员每天上班前必须清理工作岗位，以确保工作过程中的工作环境卫生。清洁，操作台面不得脏乱，产品和废品不得堆放。生产附件或样品必须明确识别和区分。地点。12、下班时(或本工序结束后)应清理工作台面，做好工具的保管工作。打扫场地健康和所有门窗，关闭电源。13、加强现场管理，保证现场整洁，设备随时处于良好状态。生产后的下脚料和公共垃圾应清理干净指定地点应及时运出车间，并在第二天进行清洁。14、员工有责任保持环境卫生，严禁随地吐痰和乱扔垃圾三、质量管理1.车间生产应严格执行作业标准和文件中关于“各级各类人员质量责任”的规定履行职责，协调工作。2.关键过程和特殊过程应严格按照程序文件和相关作业指导文件的规定进行控制，发生对异常情况，要找出原因，及时消除，使质量始终处于稳定的控制状态。3.认真执行“三检”制度(自检、互检和专项检查)。操作人员应对其产品进行自检。只有通过检查后，它们才能转移到下一个过程。前一道工序的产品将在下一道工序进行检验。不合格产品有权拒绝。接收。如果责任人不能查明质量事故，则不能排除事故原因，并采取预防措施。不要做不要通过。4、车间应对所生产产品的质量负责，不要把不合格的材料投入生产，不合格的半成品不要转序。5.严格划分“三产品”(合格产品、返工产品和废品)隔离区，确保标识明显、数量准确、处置准确来得正是时候。四.进程管理1、严格执行工艺规程。2.为新工人和改变工作类型的人员提供在职技能培训。只有当他们通过考试并在老师的指导下，他们才能上岗。质量或技术部门不定期检查过程实施情况。3.严格执行：按照标准、工艺和图纸，以及图纸和工艺文件中规定的工艺参数和技术进行生产严格遵守技术要求，认真执行，按规定检查，并做好记录。4.原材料、半成品、半成品进入车间后，必须进行自检，符合标准或有特许加工和接收手续，方可投入生产。否则，不得投入生产。5、严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经技术部门检验鉴定后，方可进行只有经过批准，它们才能用于生产。6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须经过测试、鉴定并批准纳入相关技术和工艺文件只能用于生产。7、合理使用设备、测量工具、测站设备，保持精度和良好的技术状态。V.工具/设备管理1、车间整洁，各图表美观大方，设计合理，填写及时、准确、清晰，原始记录、台帐、小生产清单完整，完整，并按要求填写。2、应准确填写生产记录，包括生产、任务分配、设备、工具、健康、安全等。3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行场地清理、设备维护、标准物品地点。4.未经允许，严禁撕毁公司发布的所有通知和规定。严禁在工地白板上乱涂乱画。5、现场严禁随地吐痰和吐痰，严禁乱扔纸巾、杂物。6、必须负责作业责任区的卫生，及时清理作业区内的设备、地面及其他生产用品健康。7、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、污物和油污8、车间站设备配件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等。应明确说明，做到清楚整洁有序。9、坚持现场管理文明生产、文明操作、文明操作，每天根治磕碰、划伤、生锈等现象班组应确保半成品未入库，工具未清点入库，相关记录未填写，工作未开展。场地不会被清理。10.生产过程中计划未使用的原材料应及时清理和整改。11.生产过程中的不合格品、废品和垃圾必须及时清理。七、安全生产1.车间要做好安全宣传教育、安全预防和安全保证工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改，消除隐患。3.严格执行所有安全操作程序。员工必须时刻牢记“安全第一”的理念，并注意个人安全。设备安全，必须无条件遵守安全规定。4.员工必须掌握本岗位的安全操作规范，熟悉设备的性能特点，并按操作规程操作。5、按着装规定，认真执行安全生产文件。6.操作设备时，员工必须集中精力。他们不允许在疲劳或无意识状态下开玩笑或工作。他们不允许在现场玩耍。玩耍，戏弄。没有紧急情况，没有运行在车间现场。7.实习生和其他实习生在工作中应接受其导师的指导，不得独立操作。8、生产、检验记录要及时填写，下班后认真检查，清理现场，关闭门窗，对重要材料要严格控制为了不失去。9.非本工种或非本岗位人员上岗前需经过培训和考核。10、消防器材要保证灵敏可靠，定期检查和更换，有效期标志明显。11、员工必须熟悉消防设备的位置并掌握其使用方法，熟悉出口位