清水混凝土监理细则

。GD220206清水混凝土监理实施细则写作：(主任等编辑签字)批准：(企业技术总监签字)广州XXXX建设监理有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目监理部年月日目录一、项目概况和专业特点3(a)项目概述(2)专业特点(根据工程情况描述清水混凝土的位置类型效果)3二。汇编基础3(a)核准的监督计划；3(2)监理规范和施工合同；3(3)设计图纸、技术资料及相关标准规范；3(4)经批准的施工组织设计和施工技术方案；3(五)行政管理部门的有关法律法规。3三、监理工作内容和目标3(一)监理工作内容3(2)监理工作目标3四、监理工作控制点及流程4(a)控制点：4(2)监理工作流程4五、监督方法和措施5(a)事前控制5(2)过程控制6(3)事后控制8六、清水混凝土常见质量缺陷及监控对策：8一、项目概况和专业特点(a)项目概述在这里省略(2)专业特点(根据工程情况描述清水混凝土的位置类型效果)清水混凝土是建筑混凝土的一种。它一次成型，没有任何外部装饰，直接使用现浇混凝土的自然颜色作为饰面。因此，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰撞损伤和污染，拉螺栓和施工缝的设置应整齐美观。普通混凝土的质量通病是不允许的，从而衬托出混凝土结构自然形成的设计风格。为了满足如此高的质量要求，有必要通过精心设计、精心施工、精心监督，为现浇清水混凝土工程增加美学价值。二。编译基础(a)核准的监督计划；(2)监理规范和施工合同；(3)设计图纸、技术资料及相关标准规范；(4)经批准的施工组织设计和施工技术方案；(五)行政管理部门的有关法律法规。三。监理工作的内容和目标(一)监理工作内容为达到饰面清水混凝土的效果，应控制施工准备、施工工艺、质量验收和成品保护。确定了以模板设计为中心，以测量放线为导向的质量控制方案，解决了梁柱平整、墙体接缝方正、混凝土表面无明显色差的问题。着重对放线、钢筋、模板和混凝土采取一系列技术和管理措施。(2)监督目标我国清水混凝土没有统一的质量验收标准。在普通结构混凝土验收标准的基础上，参考国外建筑混凝土技术标准，结合我们在其他类似工程中的实践经验，制定以下质量标准：轴直，尺寸准确方形边缘和直线表面平整、干净、颜色均匀。表面无明显气泡、砂带和黑点。表面没有蜂窝、麻面、裂纹和暗肋。模板接缝、拉螺栓和施工缝都有规定。模板接缝和施工缝无漏浆、漏浆四、监理工作控制点和流程(a)控制点：1、严格审查施工方提交的施工方案，严格按照批准的施工方案进行。2、组织监理工程师熟悉清水混凝土施工工艺要求，使其了解施工难点和监理重点，明确其职责。3、加强对商品混凝土搅拌站的控制，不定期检查其原料堆场、搅拌机械、实验室工作和质量保证体系运行情况。4、加强商品混凝土的质量控制，派专业监理工程师检查混凝土的坍落度、流动性、和易性和泌水情况。5、模板工程重点控制模板拼缝和模板刚度；钢筋工程注重控制钢筋保护层的厚度7.如果在已浇筑和拆除的柱中发现任何质量问题，应组织一次有施工单位、监理单位、设计单位、施工单位和商品混凝土供应单位参加的特别协调会，讨论问题的原因和解决办法。(2)监督工作流程(见下图)专项规划的审批检查施工单位的准备工作加固工程前任的混凝土工程成品保护验收总结跟随戒指五、监督方法和措施(a)事先控制1.技术准备控制：(1)熟悉结构和施工图，根据设计要求确定清水混凝土的分类和施工范围。当设计中有开缝和蝉缝要求时，应检查各部分开缝是否呈圆形，并注意与阳台、窗台、立柱、横梁和凸线的交叉处理。(2)进行图纸会审，将结构、建筑、设备、电气、给排水等图纸进行整合，进行深入设计。装修的预埋件和设备、管道的预埋件应考虑在内，避免专业施工和装修施工时的剔凿。(3)就钢筋保护层、影响拉螺栓的钢筋位置、结构件的加固等与施工设计单位协商。从而满足建筑和结构两方面的要求和耐久性。(4)严格审查施工单位编制的施工组织设计和清水混凝土专项施工方案，制定钢筋、模板、混凝土、季节性施工措施和成品保护措施等专项施工措施。(5)针对各种专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应的分包合同中提出特殊的技术要求，并进行详细的技术交底。(6)督促施工方建立各施工过程的自检和交接管理制度，并对施工单位的现场操作和管理人员逐步进行详细的施工技术交底。2、样品生产验收：对于饰面清水混凝土，应在施工现场制作三面样板墙。每个样板墙的面积为510平方米，厚度应与工程实体墙相同，以验证模板体系、施工方法、混凝土实体和表面质量等的效果。必要时应建造模型室。在业主、监理、设计和施工各方确认其质量符合要求后，样品室或样品墙可作为工程质量验收的参考依据。3、备料控制：材料准备主要包括混凝土工程、模板工程和钢筋工程的相关材料要求。相关材料的准备要求可结合各分项工程的施工要求，在各种特殊施工措施中确定。4、机械、设备准备控制：工程开工前，应对施工过程中所需的各种机具进行检查，看其是否能满足工程需要和安全防护要求。5.运行条件控制：(1)混凝土配合比经试配确定后，根据施工现场施工方案制作模板墙，验证模板体系和施工工艺，积累经验，进行相关技能培训和技术交底。(2)混凝土搅拌输送线应充分保证混凝土的连续均匀供应，避免施工中出现冷缝。(3)督促施工方进行明确的混凝土技术交底，使每个施工人员熟悉操作程序和职责，并严格遵守。(4)清水混凝土模板分块，面板分块，模板细部设计，螺栓设计已完成并通过。模板在现场组装，以满足要求。(5)所有材料、机具、人员均已准备就绪，现场具备清水混凝土施工条件。(6)测量放线，建立精确的平面控制网和高程控制点。(2)过程控制(3)模板接缝处理应严密，防止错台或漏浆现象。模板内板缝嵌有油膏，外侧用硅胶或发泡剂密封，防止漏浆。(4)拉螺栓可采用直穿墙螺栓，也可采用锥形接头和三节螺栓。对于设计中明确规定蝉接头、明接头和孔眼位置的工程，模板设计和螺栓孔位置以工程图纸为准。(5)模板垂直度不大于3毫米：面板几何尺寸偏差为2毫米，阴阳角允许偏差为3毫米，预留孔中心线偏差为5毫米，门窗孔中心线允许偏差为3毫米(6)常温下，立面结构清水混凝土的拆模时间应比普通混凝土长1-2倍，以保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。墙体混凝土强度必须达到2.4兆帕(7)大模板应定期检查和维护，确保使用质量。模板周转次数应严格控制。一般情况下，经过三次周转后，应进行全面的检修和打磨。2、钢结构工程控制：(1)所有钢筋表面应清除锈斑，防止混凝土污染。(2)绑扎钢筋的铅丝应向钢筋骨架中间折叠，防止铅丝向外折叠露出表面后腐蚀和污染混凝土表面。(3)混凝土保护层垫块采用塑料垫块，颜色尽可能接近清水混凝土的颜色，均匀统一排列，以保证保护层的厚度。3、清水混凝土工程控制：(1)进入现场的第一批原材料应在通过监督取样和复试后立即“密封”。进入现场后，每批来料应与“密封”进行对比，发现有明显色差的不得使用。在清水混凝土的生产过程中，必须严格按照试验确定的配合比投料，不得任意随意，严格控制水灰比和搅拌时间。砂石含水率应随气候变化随时取样，用水量应及时调整。(2)配制的清水混凝土混合料应颜色均匀，保证在同一视觉空间项目中混凝土无明显色差。(3)配制的清水混凝土混合料工作性能优良，无离析和泌水现象，90 min的坍落度损失应小于30%。(4)合理安排搅拌车的投料时间，清水混凝土到达现场后的坍落度应满足以下要求：柱15010mm；墙、梁和板为17010mm；(5)严格控制预拌混凝土原材料掺量的准确性，允许偏差不超过1%。并严格投料顺序和时间，并随着天气的变化取样砂、石含水率，调整用水量。(6)混凝土浇筑前，用空气压缩机对模板内部进行吹扫。模板清理后允许浇筑。清水混凝土浇筑时，应适当延长振捣时间，以保证混凝土表面气泡尽可能减少，形成满意的外观效果。(7)每个铸件的厚度应控制在40-50厘米。混凝土的振动点应由中间向边缘分布，杆件应均匀分布，并逐层带扣，应分布在浇筑的各个部位。振动杆的插入深度应大于铸造层的厚度。振捣棒应插入下一层混凝土中50-100毫米。在振捣过程中，应避免撬动模板和钢筋。每个振捣点的振捣时间为20-30秒，直至混凝土表面不下沉、无气泡逸出，以避免因过度振捣而产生离析。(8)前一层和前一段混凝土初凝前，可对下一层和下一段混凝土进行两次振捣，以减少表面气泡，即混凝土浇筑时第一次振捣，待混凝土允许后再振捣(10)对于墙体的水平施工缝，清水混凝土墙应浇筑至楼板顶面30-60 mm(建筑标高约10 mm，楼板开缝条约10 mm)。拆模后，先将墙体混凝土踢开凿至30 mm，然后清理干净，安装好开缝条后，再重新安装模板。(11)清水混凝土结构的侧模应在48h后拆除。拆除模板后，应立即固化墙和柱。应采用定制的塑料薄模板包裹，不得直接覆盖草帘，以免造成永久的黄色污染。覆盖塑料薄模板前和固化过程中应喷水保持湿润。混凝土养护时间不得少于7天。(12)养护剂应为水乳型养护剂，以避免混凝土表面发黄。(3)事后控制1.气泡修补：原则上，不会严重影响清水混凝土外观的气泡不会被修补。当需要修补时，首先清除混凝土表面的浮浆和松砂，并将水泥浆与同厂家、同强度的黑白水泥混合。首先，在样品壁上测试混合物，以确保硬化后水泥浆的颜色与清水混凝土的颜色一致。修理有缺陷的零件。水泥浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨，用水冲洗干净，确保表面无色差。2.墙基和阳角漏浆修补：首先，清理表面浮灰，轻轻刮去表面松散的砂粒，与界面剂稀释剂混合成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀将水泥腻子涂抹在待修补部位。腻子终凝后，用砂纸打磨光滑，表面光滑，阴阳角顺直，并洒水覆盖养护。3.混凝土墙面修补完成后，墙面应平整，颜色均匀，无明显的修补痕迹。离墙面5米时，肉眼看不到缺陷。六、清水混凝土常见质量缺陷及监控对策：质量问题类型可能的原因监控对策和手段色差原材料变化和配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析；模板或模板漏浆的不同吸收效果；脱模剂使用不均匀或维护不稳定；原材料是同一品牌、同一规格、同一颜色、同一产地的。投料和搅拌应严格按照配合比进行，并根据气候和原材料进行调整。随时取样含水量，及时调整水灰比；采用吸水率适中模板材料；应采用无色脱模剂，并及时维护。气泡混凝土混合物含砂过多；模板不吸水或模板表面润湿性差；振动不足控制混凝土的和易性和坍落度；控制混凝土分层布的厚度在30cm以内；控制振动模式、插入下一层的深度和振动时间。斑痕脱模剂不纯或使用了模板上过多的铁锈。应使用无色脱模剂，并均匀喷涂。模板除锈(抛光)模式斑点或粗糙的骨头材料渗透亮层低含砂量；石头形状不好；光滑或柔性模板过度振动或外部振动控制含砂量；使用分级和成型的石头；模板刚度应适中；振动方法应正确，避免外部振动和过早脱模。表面出血的现象低含砂量；由于天气寒冷或混凝土外加剂配比不当，硬化时间延长。模板吸水能力和刚