机械制造技术课程设计夹具设计实例-代做定制机械毕业课程设计

机械制造技术 课程设计 课件主要内容 课程设计的目的 内容和步骤 时间进度 格式要求 提交的资料 论文结构 课程设计任务 论文撰写及工艺卡片填写指导 案例分析 课程设计的目的 1、加深学生对本课程的理解，培养全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力； 2、通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料； 3、通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进，经济上合理，并且在生产实践中是可行的； 4、通过编写设计说明书，提高学生的技术文件整理、写作及组织编排能力，为学生将来撰写专业技术及科研论文打下基础。 课程设计任务 课程设计分组进行：每 8人一组，按学号顺序分组，共分 8组，每组一个课题； 课程设计的具体任务见“ 附件 1： 2015机制技术课程设计题目 课程设计的要求见“ 附件 2：机械制造技术课程设计任务书 时间进度 序号 设计内容 参考进度 1 准备各种资料、分析零件图、确定生产类型和毛坯、绘制毛坯图 1天 2 工艺过程设计，包括拟订机械技工工艺路线、选择机床和工装、填写机械加工工艺过程卡等工作 1天 3 工序设计，包括确定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量，填写工序卡片 2天 4 机床夹具设计，包括定位方案、夹紧方案、定位元件选择、方案对比 1天 5 夹具装配图草图绘制，包括草图绘制、其他零件设计校核等工作 2天 6 夹具装配图加深、尺寸标注、技术要求制定、标题栏、明细栏的填写等工作、夹具主要零件图设计 7 整理课程设计说明书 1天 8 答辩 提交的资料 1、课程设计说明书 内容包括六大部分：零件图分析；确定毛坯；工艺过程设计；指定工序设计；专用夹具设计；设计小结。要求字数不少于 6000字，需 手写 。 封面统一打印（封面格式见附件 3） 2、机械加工工艺规程卡片 （ 1）该零件的机械加工工艺过程卡片 （手填） （ 2）该零件机械加工工艺过程 指定工序 的工序卡 （ 1道工序） (手填） 3、图纸 （ 1）绘制该零件图 1张（ （ 2）绘制该零件毛坯 张（ （ 3）指定工序的专用夹具装配图 1张（ 或专用夹具的夹具体零件图 1张（ 导教师指定） 注意：所有图纸需手绘 应交的资料装订顺序 所有资料要装订成册，装订顺序为： 1. 封面 2. 评分表 3. 任务书 4. 零件图 5. 目录 6. 摘要 7. 正文 8. 参考文献 9. 附录 1 毛坯图 工艺过程卡 工序卡 夹具装配图（或夹具体零件图） 注意： 附录的文件不需要编页码 格式要求 1、封面格式要统一 封面模版见 “ 附件 3：机械制造技术课程设计封面格式 2、目录要统一（目录格式见下一页） 3、说明书的书撰写 说明书写什么：说明书是用来向读者说明作者做了什么，以及为什么要这么做，做后得到什么样的结果 书写规范、文字通顺；图文并茂，图表清晰；数据计算完整、结论明确； 说明书的书写要有统一的格式要求，见“ 附 件 4：机械制造技术论文格式要求 4、工艺卡片的格式见“ 附件 5：机械加工工艺卡片 内容和步骤 1、零件分析 2、毛坯的确定 3、工艺规程设计 明确零件的作用 分析零件的工艺性，即掌握零件的结构形状、材料等情况，形成总体构思；分析零件上哪些表面需要加工， 明确各主要加工表面 确定零件的生产类型 选择和确定毛坯的种类和制造方法 确定毛坯的尺寸公差、加工余量 绘制毛坯简图 拟订工艺路线，选择各加工面的加工方法和加工方案 选择机床及工艺装备（夹具、刀具、量具） 确定各工序间的加工余量、工序尺寸和公差 计算切削用量 填写工艺过程卡片和工序卡片 内容和步骤 4、专用夹具设计 5、撰写说明书 明确夹具设计的任务 拟订夹具结构方案，确定定位、夹紧、对刀、导向等装置，并绘制夹具草图 绘制夹具装配总图，并标注尺寸、配合及技术要求 绘制夹具专用零件图 论文结构 目 录 第一章 零件分析 零件的作用 零件的工艺分析 确定零件的生产类型 第二章 确定毛坯类型绘制毛坯简图 选择毛坯 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 绘制毛坯 第三章 工艺过程设计 处理工序及辅助工序的安排 第四章 序简图的绘制 第五章 夹具设计任务 拟订 钻床 夹具结构方案与绘制夹具草图 绘制夹具装配总图 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 夹具专用零件图设计绘制 第六章 设计小结 参考文献 论文撰写指导 第一章 零件分析 （参考课程设计教材 析和审查零件图样”） 本节主要分析： 1、哪些表面需要加工 2、哪些表面是主要表面 3、图样合理性分析 4、列出各加工表面和对应的技术要求（包括：尺寸、形状、位置、表面粗糙度要求等） ，并在说明书中需要 列出 如表 6示的 表格 第二章 毛坯设计 选择毛坯 （选择 毛坯类型及制造方法 ） 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 （参考本课件所附的案例“ 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ”） 绘制毛坯 绘制毛坯 1、在零件图的基础上画毛坯图，用 双点划线 画出 简化了 的 零件图 ；用实线 绘出 毛坯形状 2、标注毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等 3、对于图上无法或不便表示的条件，应以技术要求的形式写明 中间轴齿轮零件图 第三章 工艺过程设计 （主要参考本课件后的案例） （参考本课件的案例） 首先确定精基准 然后确定粗基准 在说明书中需要列出如 表 2示的表格 在说明书中需要列出如 表 2示的表格 处理工序及辅助工序的安排 在说明书中需要列出本课件后的案例中如 ”表 示的表格 工序机床、刀具、夹具的选择） 在说明书中需要列出如表 2示的表格 注：本章设计完成后需要填写 工艺过程卡 一份 第四章 参考本课件案例及课堂教学课件） 注： 1、 “ 指定的工序名称 2、只需要完成指定的工序设计 3、本章完成后需填写工序卡一份 绘工序简图注意事项： （ 1）仅绘出 本工序完成后的形状 ; （ 2）图上工件的位置应是加工时的工作位置，并尽量用较少的投影绘出，力求简明 ; （ 3）本工序的 加工表面 用 粗实线 表示 ,本工序 不加工面 用 细实线 表示 ; （ 4） 只标注本工序加工面 的尺寸精度 ,形状精度 ,相互位置精度 ,表面粗糙度和有关技术要求； （ 5）定位和夹紧应用规定符号标出 ; （ 6）大而复杂的零件允许另用纸绘出 ,附在工序卡片后面。 铣 工艺卡片的填写 要求： （ 1）内容要简要、明确；术语正确、字迹工整； （ 2）所用符号、计量单位等应符合有关标准； （ 3）“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必要时还应填写设备编号； （ 4）“工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称 (编号 )填写； （ 5）属标准的，填写名称、规格和精度 (编号 )。 工序号用阿拉伯数字跳跃式 编号 机床类型及代号 刀具、夹具、量具 工艺内容要简洁明了 拨叉零件机械加工工序 10的机械加工工序卡片 阿拉伯数字 每一工步的加工内容，要和工序简图相对应 工艺参数 按前述 注意事项 绘制工序简图，包括：加工面的轮廓形状、精度要求、表面质量要求、定位基准、夹紧方式等 不正确的工艺卡片填写 上述工艺卡片填写的有哪些错误？ 工艺卡片的填写 完整的工艺表格填写参考 ： “附件 7：机械制造工艺学课程设计指导书及习题 五章 参考本课件的案例“ 4 专用钻床夹具设计 ” ) 夹具设计任务 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 1、确定工件定位方案，设计定位装置 2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 3、确定导向方案，设计导向装置 4、确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式 绘制夹具装配总图 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 夹具专用零件图设计绘制 注：以上过程可参考 “附件 6：典型专用夹具设计实例 绘制夹具装配总图的注意事项： 1、 绘制总图的顺序 ： 第一步，画工件轮廓 ：选用 双点画线画好工件 的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视、剖面图表示内部结构，被加工表面的 加工余量用粗实线或网纹线表示 ， 把工件视为透明体 第二步， 画夹具： 定位件 对刀件 导向件 夹紧机构 定向件等 工件轮廓 加工表面 2、夹具上的尺寸标注 5) 夹具与机床的联接尺寸及配合 4) 夹具导向元件与刀具的配合尺寸 6) 其它重要配合尺寸 1) 夹具外形轮廓尺寸 2) 夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面间有关的配合尺寸、位置尺寸 3) 夹具定位元件与工件的配合尺寸 3、夹具上的公差标注 1） . 定位元件与定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求； 2). 定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求； 3). 定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求； 4). 导引元件与导引元件工作表面之间的相互位置精度要求； 5). 定位元件的定位表面或导引元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求； 4、夹具装配图上的明细表 第六章 设计小结 设计小结通常分为两段： 第一段：总结过去，强调成就； 第二段：展望未来，指出不足 参考文献 (参考文献不编章节号 ) 参考文献至少需要 5篇，格式有要求，见“ 附 件 4：机械制造技术论文格式要求 案例分析 零 件 图 拨叉是拖拉机变速箱变换机构中的一个主要零件。拨叉头以 孔套在变速叉轴上，并用销钉经 孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部在操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 1 零件分析 零件的作用 80零件图可知，其材料为 45号钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 零件的工艺分析 该拨叉形状特殊、结构简单，属于典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为 4858 保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 的垂直度要求为 保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 ，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为 1 零件分析 零件的工艺分析 0 1030 1 零件分析 零件的工艺分析 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度； 孔和 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔 和锁销孔 ）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 0 1030 0 1030 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔 和锁销孔 在设计工艺规程时应重点予以保证。 0 103 0 ( 7 )m m H 0 508 ( 7 )m m H 依题目可知：产品的年产量为 8000台 /年，每台产品中该零件数量为 1件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取 3%和 该零件年产量为： 1 零件分析 确定 零件的生产类型 8 0 0 0 + % + . 5 %N 台 / 年 1 件 / 台 （ 13 ） （ 10 ）= / 年拨叉质量为 本指导书表 查有关工艺手册，以下是指本指导书中的表号）的“机械加工零件生产分类”知，拨叉属于轻型零件。查表 拨叉的生产类型为大批生产。 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拔叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的材料为 45号钢，起模斜度为 5 。 2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 选择毛坯 1、锻件的公差等级 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为一般精度。 2、锻件质量 由机械加工后拨叉件的质量为 初步估计机械加工前锻件毛坯的质量为 6 2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3、锻件形状复杂系数 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即 l=158mm,b=120mm,h=86拨叉锻件的形状复杂系数为： 4、锻件材质系数 由于该拨叉是碳的质量分数小于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 参见指导书 636 6 6 0 . 4 71 5 8 1 2 0 8 6 7 . 8 1 0 / 1 2 . 7l b h m m m m m m k g m m 由于 该该拨叉的形状复杂系数属 参见指导书 2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 5、锻件分模线形状 根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。 6、零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度 .6 2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 根据上述诸因素，由表 表 由表 制毛坯简图，如图 2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 绘制拨叉锻造毛坯图 图叉毛坯简图 叉轴孔 的轴线是拨叉脚端面和锁销孔 的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔 的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔 ，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚度较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。 3 工艺规程设计 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 0 1030 0 1030 1、精基准的选择 选择变速叉轴孔 的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3 工艺规程设计 定位基准的选择 30、粗基准的选择 30艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 拟订工艺路线 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表 表 定拨叉零件各表面的加工方法，如表 3 工艺规程设计 拟订工艺路线 1、表面加工方法的确定 该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面的粗铣、操纵槽内侧面和底面。在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的精铣加工和销轴孔 的钻、铰加工；在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。 3 工艺规程设计 拟订工艺路线 2、加工阶段的划分 选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 3、工序的集中与分散 8 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 拨叉头左端面和叉轴孔 ；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 拨叉头左端面和叉轴孔 和拨叉脚两端面，后加工次要表面 操纵槽底面和内侧面；遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔 ；先铣操纵槽，再钻销轴孔 。由此初拟拨叉机械加工工序安排，见表 3 工艺规程设计 拟订工艺路线 4、工序顺序的安排 （ 1）机械加工顺序 0 1030 800 模锻成形后切边，进行调质处理，调质硬度为 241285进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而多机械加工带来的不利影响。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。在表 0和工序90之间增加热处理工序，即拨叉脚两端面局部淬火。 3 工艺规程设计 拟订工艺路线 4、工序顺序的安排 （ 2）热处理工序 粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 （ 3）辅助工序 综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 热处理 主要表面精加工。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟订拨叉的机械加工工艺路线，见表 3 工艺规程设计 拟订工艺路线 5、确定工艺路线 机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化地工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产装备费用。 3 工艺规程设计 加工设备及工艺装备的选用 拨叉的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用见表 表 加工设备及工艺设备 1、工序 10 粗铣拨叉头两端面和工序 20半精铣拨叉头左端面 3 工艺规程设计 加工余量、工序尺寸和公差的确定 0 工序 10和工序 20的加工过程如图 工序 10：以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸 左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸 工序 20：以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸 到零件图设计尺寸 。 由图 2和 图 求解工序尺寸 表 半精铣余量 图 ；从图 23+80+1)1于工序尺寸 铣工序的经济加工精度等级可达到右端面的最终加工要求 此确定该工序尺寸公差为 公差值为 求解工序尺寸 于右端面的加工余量是经粗铣一次切除的，故 图 12+81+2)3表 定该粗铣工序的经济加工精度等级为 公差值为 1、工序 10 粗铣拨叉头两端面和工序 20半精铣拨叉头左端面 3 工艺规程设计 加工余量、工序尺寸和公差的确定 03 0 . 3 080L L m m2 8 1 0 . 1 7 5L m m1 8 3 0 . 2 7L m m 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 余量 图 竖式法（见表 算可得： 1、工序 10 粗铣拨叉头两端面和工序 20半精铣拨叉头左端面 3 工艺规程设计 加工余量、工序尺寸和公差的确定 0 . 4 7 53 0 . 1 7 51 0 . 8 2 5 1 . 4 7 5Z m m m m 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示： ， ， 。 1、工序 10 粗铣拨叉头两端面和工序 20半精铣拨叉头左端面 3 工艺规程设计 加工余量、工序尺寸和公差的确定 01 0 8 3 L m m03 0 80L m m 02 0 . 3 58 1 . 1 7 5L m m余量 图 竖式法（见表 算可得： 0 . 4 4 52 0 . 4 4 52 1 . 5 5 5 2 . 4 4 5Z m m m m 综上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰： ；粗铰： ；钻孔： 。 2、工序 90 钻、粗铰、精铰 孔 3 工艺规程设计 加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表 、 8、 9级孔的加工余量可得，精铰余量 粗铰余量 = 孔余量 = 7.8 查表 依次确定各工序尺寸的加工精度等级，精铰：铰： 孔： 据上述结果，再查标准公差值表可确定各工步的公差值，精铰： 粗铰： 钻孔： 0 807 8 0 07 .8 工步 1的背吃刀量 为 的余量 1 1.5 工步 2的背吃刀量 为 2 1、工序 10 粗铣拨叉头两端面 3 工艺规程设计 切削用量的计算 该工序分两个工步，工步 1是以右端面定位，粗铣左端面；工步 2是以左端面定位，粗铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 经给量 f 是一样的，只有背吃刀量不同。 （ 1）背吃刀量 表 机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 mm/z 。 （ 2）进给量 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 80 数 z = 10。查表 定铣削速度 44.9 m/： 1、工序 10 粗铣拨叉头两端面 3 工艺规程设计 切削用量的计算 8 0 1 6 0 4 0 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 1000 1 0 0 0 4 4 . 9 1 7 8 . 6 5 / m i 0 . 0 8 1 0 1 6 0 / m i n 1 2 8 / m i nm z wf f z n m m m m （ 3）铣削速度 由本工序采用 表 转速 160 r/实际铣削速度 当 160 r/，工作台的每分钟进给量 为 也可根据表 25 mm/ 1 2、工序 20 半精铣拨叉头左端面 3 工艺规程设计 切削用量的计算 1 0 0 0 1 0 0 0 4 8 . 4 / m i n 1 9 2 . 5 8 / m i r （ 1）背吃刀量 由本工序表面粗糙度 .5 查表 转进给量 .4 mm/r ，故每齿进给量 mm/z。 （ 2）进给量 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 80 数 z = 10、z，查表 定铣削速度 48.4 m/： （ 3）铣削速度 2、工序 20 半精铣拨叉头左端面 3 工艺规程设计 切削用量的计算 （ 3）铣削速度 8 0 1 8 0 4 5 . 2 4 / m i 0 0 1 0 0 0 0 . 0 4 1 0 1 8 0 / m i n 7 2 / m i nm z wf f z n m m m m 由本工序采用 表 转速 180 r/实际铣削速度 当 180 r/，工作台的每分钟进给量 为 由表 作台的每分钟进给量 为 65 mm/ 由工件材料为 45钢、孔 、高速钢钻头，查表 削速度 20 m/给量 f = mm/r，取 7.8 则 3、工序 90 钻、粗铰、精铰 孔 3 工艺规程设计 切削用量的计算 7 . 8 6 8 0 1 6 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 / m i n 8 1 6 . 2 / m i 8s r 0 07 .8 （ 1）钻 孔工步 由本工序采用 表 速 680 r/实际铣削速度为 8 取背吃刀量 工件材料为 45钢、孔 、削速度 14 m/给量 f = 0.8 mm/r，则 3、工序 90 钻、粗铰、精铰 孔 3 工艺规程设计 切削用量的计算 7 . 9 6 5 4 5 1 3 . 4 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 / m i n 5 6 0 / m i 9 6s r 0 807 （ 2）粗铰 孔工步 由本工序采用 转速 545 r/实际铣削速度为 8 807 由背吃刀量 工件材料为 45钢、查表 削速度 23 m/ 23 m/进给量 f =0.3 mm/r，则 3、工序 90 钻、粗铰、精铰 孔 3 工艺规程设计 切削用量的计算 8 9 7 / m i n 2 . 4 4 / m i 0 0 1 0 0 0m m 1 0 0 0 1 0 0 0 3 / m i n 1 1 9 . 4 / m i r （ 3）精铰工步 由本工序采用 表 转速 97r/实际铣削速度为 8 3 工艺规程设计 将上述零件工艺规程设计的结果填入工艺文件。拨叉零件的机械加工工艺过程如表 叉第 10、 20、 90三道工序的工序卡如表 3 工艺规程设计 图 拨叉零件机械加工工艺过程卡片（续表） 3 工艺规程设计 图 拨叉零件机械加工工序 10的机械加工工序卡片 3 工艺规程设计 3 工艺规程设计 根据表 0加工拨叉锁销孔 工序卡，提出该工序的专用机床夹具设计任务书，其格式如表 务书中按工艺规程要求，提出定位基准、尺寸及公差、加工部位、工艺要求等作为夹具设计的依据。 4 专用钻床夹具设计 夹具设计任务 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。为工序 90钻拨叉锁销孔设计钻床夹具，所用机床为 批生产类型。 1、工序尺寸和技术要求 加工拨叉锁销孔 ，孔的轴线对孔 的轴线垂直度公差为 ，表面粗糙度 .6 0 1030 0 040 0 508 0 508 2、生产类型及时间定额 生产类型为大批生产，时间定额 25 3、设计任务书 定位元件采用带肩长定位销和削边销定位，如图 定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，其轴肩小环面与工件定位端面接触，限制一个自由度；削边销与工件叉口接触限制一个自由度，实现工件完全定位。 定位孔与定位销的配合尺寸取为 （在夹具上标出定位销配合尺 寸 ）。对于工序尺寸 而言，定位基准与工序基准重合，定位误差 ；对于加工孔的垂直度公差要求，基准重合 ；加工孔径尺寸 由刀具直接保证， 。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。 4 专用钻床夹具设计 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 1、确定工件定位方案，设计定位装置 分析工序简图可知，加工拨叉锁销孔 ，孔的轴线对孔 的轴线垂直度公差为 离 。从基准重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择 选择 孔轴线和工件