人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 8029--后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及钻2-Φ30孔夹具设计【自动】【PT 20%】【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计查重通过版.doc
8029--后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及钻2-Φ30孔夹具设计【自动】【PT 20%】【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前8页/共38页)
编号：832777
类型：共享资源
大小：4.07MB
格式：RAR
上传时间：2016-10-09
上传人：圆梦设计Q****9208...
认证信息
个人认证
邱**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
50
积分
- 关 键 词：
-
钢板
弹簧
零件
机械
加工
工艺
30
夹具
设计
自动
pt
20
毕业论文
cad
图纸
全套
资料
- 资源描述：
-
8029--后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及钻2-Φ30孔夹具设计【自动】【PT 20%】【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,钢板,弹簧,零件,机械,加工,工艺,30,夹具,设计,自动,pt,20,毕业论文,cad,图纸,全套,资料
- 内容简介：
-
毕 业 设 计 题 目 后钢板弹簧吊耳 加工工艺及夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 目 录 目 录 . 要 . I . 1 章 序言 . 1 钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 . 1 钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 . 1 钢板弹簧吊耳夹具简述 . 1 床夹具的功能 . 2 械工艺夹具的发展趋势 . 2 床夹具 的现状 . 2 代机床夹具的发展方向 . 2 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 . 4 钢板弹簧吊耳零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 艺过程设计所应采取的相应措施 . 5 钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 . 5 定毛坯的制造形式 . 5 钢板弹簧吊耳 零件粗基准的选择 . 5 钢板弹簧吊耳 零件精基准的选择 . 6 艺路线的制定 . 6 艺方案一 . 6 艺方案二 . 6 艺方案的比较与分析 . 7 钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 定切削用量及基本工 时（机动时间） . 9 间定额计算及生产安排 . 21 章小结 . 23 第 3 章 加工钻 2液动夹具设计 . 24 钢板弹簧吊耳的 设计要求 . 24 钢板弹簧吊耳的 夹具设计 . 24 定位基准的选择 . 24 切削力及夹紧力的计算 . 24 钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 . 27 钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 27 定 后钢板弹簧吊耳的 夹具体结构和总体结构 . 29 钢板弹簧吊耳的 夹具设计及操作的简要说明 . 30 结论 . 31 致谢 . 32 参考文献 . 33 I 摘要 本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的 平面。因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。 关键词： 后钢板弹簧吊耳零件，加工工艺，专用夹具 is a of is By to as a is of to in to 1 第 1 章 序言 钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 后 钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。 视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂 可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。 4）制定工艺路线。 5）确定每个步骤中，计 算处理的尺寸和公差的津贴。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具和艾滋病。 7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 钢板弹簧吊耳夹具简述 后钢板弹簧夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工， 2 帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 床夹具的功能 机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。 （ 1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。 （ 2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的 相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。 机床夹具 工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。 （ 1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 械工艺夹具的发展趋势 随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。 床夹 具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置 3 的灯具。 夹具的方向 3：灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是 ：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 夹具的方向 4：标准化 在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。 4 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 0 钢板弹簧吊耳零件的分析 件的作用 题目所给零件是 C A 1 0 B 牌 汽 车 后 钢 板 弹 簧 吊 耳加载后的后钢板弹簧吊耳的主体作用， 使 钢 的 可 扩 展 ， 延 伸 ， 可 以 有 正 常 的 缓 冲。因此，汽车钢板弹簧吊耳零件 的 加 工 质 量 将 影 响 的 汽 车 ，性 能 和 寿 命 的 准 确 性 。 汽 车 钢 板 弹 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 缓 冲，减振和一些功能，导向功能。 图 钢板弹簧吊耳零件图 件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位 置要求。现分析如下： 5 （ 1）以 60两外圆端面为主要加工表面的加工面 32。 这 一 组 加 工 表 面包括：60两 外 圆 端 面 的 铣 削 ， 加 工 的 孔 ， 其 中 60两外圆表 面 粗 糙 度 要 求端面为 m ， 的孔表面粗糙度要求为 m （ 2）以 孔为主要加工表面的加工面。 这 一 组 加 工 表 面： 2 的孔， 2 个 的孔、 2 个 孔的4内 外 两 侧 面 的 铣 削 ， 宽 度 为 的 开 口 槽 的 铣 削， 2 个在 同一中心线上数值为 的同 轴度要求。其中 2 个 的孔 表 面 粗 糙 度 要 求为 m ， 2 的孔 表 面 粗 糙 度 要 求为 m ， 2 个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 m ， 2 个 孔的外侧面 表 面 粗 糙 度 要 求为 50Ra m ，宽度为4开口槽的 表 面 粗 糙 度 要 求为 50Ra m 。 艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。 从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔体系。在一般情况下，以确保比保证精密加工精度的孔中容易的平面。因此，对于该部分，主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之间的良好的相关性。 加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后：第一基准面加工件，该基准平面定位处理其他飞机。这是因为大的平坦区域，有平面的定位夹紧牢固，以保证可靠的定位，从而可以很容易地确保孔加工精度。其次，第一平面可切割加工的铸件表面不平。 由于后钢板弹簧的挑着大批量生产。如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考虑因素。 钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 定毛坯的制造形式 确定 后钢板弹簧吊耳 零件材料为 35。 钢板弹簧吊耳 零件粗基准的选择 后钢板弹簧吊耳 零件粗基准的选择应符合 下列五大要求： （ 1）应选择基于粗加工基准面作为粗参考。如果有几个工件表面的表面上没有进程，则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相互位置加工表面中的一个。为了均匀的厚度，形状的对称性，更少的夹紧等。 （ 2）选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准。例如：机床床轨道表面是重要的表面上的剩余量均匀的要求。这样处理的选项，为粗制的基准导向面，底面加工床，并且当再罚款基准导向面加工的底表面上。这确保均匀除去较少余量，以使表面保持细致的组织，以提高耐磨损性。 6 （ 3）最小加工余量应选基体的粗糙表面。 （ 4）应选个平坦光滑 。有闸门，立管，飞边，毛刺粗糙表面不应该被选择为参考，受提前处理，如果必要的。 （ 5）避免反复利用粗基准。 了满足这些要求，参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后，作为粗基准，基端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对方，然后去面对定向加工工艺孔。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。 钢板弹簧吊耳 零件精基准的选择 选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，需要尺寸换算。 艺路线的制定 由于所用生产型大规模生产，从而使步骤要集中，以 提高生产率，此外，应降低生产成本。 艺方案一 表 工艺方案一表 工序 1： 铣 60两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 3： 钻，扩 孔 工序 4： 钻，扩，铰 ，倒角 1 45 工序 5： 铣 孔的内侧面 工序 6： 铣 孔的外侧面 工序 7： 铣宽度为 4开口槽 工序 8： 终检 艺方案二 表 工艺方案二表 工序 1： 铣 孔的内侧面 工序 2： 铣 孔的外侧面 工序 3： 钻，扩 孔 工序 4： 钻，扩，铰 ，倒角 1 45 工序 5： 铣宽度为 4开口槽 7 工序 6： 铣 60两外圆端面 工序 7： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 8： 终检 艺方案的比较与分析 上述两个 工 艺 方 案 的 特 点 在 于：方案一是先加工 60两外圆端面，然后再以此为基面加工 孔，再加工 孔， ，最后加工 孔的 4内 外 侧 面 以 及 宽 度 为 的 开 口槽铣，则与方案二相反，先加工 孔的内外侧面， 再 以 此 为 基 面加工 孔， ，宽度为 4开口槽，最后加工 60两外圆端面， 孔， 经 比 较 可 见 ， 先 加工 60两 外 圆 端 面 ， 以 后 位 置 度 较 易 保 证 ，并 且 定 位 及 装 夹 都 较 方 便 ， 但 方 案 一中先加工 孔， 孔， 孔的内外侧面， 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 则 ， 加 工 余 量 更 大 ，所用加工时间 更 多 ， 这 样 加 工 路 线 就 不 合 理 ，4同 理 ， 宽 度 为 的 开 口 槽 应 放 在 最 后 一 个 工 序 加 工 。 所 以 合 理具体加工艺如下： 表 工艺方案表 工序 1： 铣 60两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 3： 铣 孔的内侧面 工序 4： 铣 孔的外侧面 工序 5： 钻，扩，铰 孔，倒角 1 45 工序 6： 钻，扩 孔 工序 7： 铣宽度为 4开口槽 工序 8： 终检 钢板弹簧吊耳 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 材料确定是，硬度确定在 49 187，大批量生产，使用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺， 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 60两外圆端面 考虑其加工 表 面 粗 糙 度 要 求为 m ，先粗铣，然后精铣，对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 2Z=5到产品质量要求 8 (2) 加工 孔 粗 糙 度 要 求 其表面较高为 m ，其加工按照 编的由用机械加工工艺手册得到值 据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔： 35 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(3) 铣 孔的内侧面 粗糙度考虑到要求为 m ，只要求粗加工，对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册得到值 2Z=3 (4) 铣 孔的外侧面 粗糙度考虑到要求为 50Ra m ，只要求粗加工，对照 编的由版的实用机械加工工艺手册得到值 2Z=3到产品质量要求。 (5) 加工 孔 它的表面粗糙度需要达到为 m ，加工采用以下三步法：钻、扩、铰，由 版的实用机械加工工艺手册得到值 据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔： 28 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(6) 加工 孔 它的表面粗糙度需要达到为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，两步，对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册得到值 据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔： 9 9 扩孔： 2Z=(7) 铣宽度为 4开口槽 粗糙度考虑到要求为 50Ra m ，只要求粗加工，对照 编的由版的实用机械加工工艺手册得到值 48，取 2Z=2 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：粗、精铣 60两外圆端面 机床：专用 组合铣床 刀具： 高 速 刚 圆 柱 形 铣刀 63d 粗齿数量 6Z ，细齿数量 10Z （ 1）、粗铣 铣削深度3wa 齿进给量照 r. 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结 果为 表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：对照 r. 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r对照 r. 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台进给量每分mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m 10 对照 版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式（ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）、精铣 铣削深度2wa 齿进给量照 编的由 版的机械加工工艺师手册知道表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：对照 版的机械加工工艺师手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，对照 械加工工艺师手册知表 11 210 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 11 对照 由 版的机械加工工艺师手册知 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 机动 时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 2：钻，扩，铰 孔，倒角 0 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 35孔 切削深度给量 f ：对照 版的机械加工工艺师手册知表 28 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件， 所以进给量要乘以 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 对照 编的由 械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=35 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i 1 4 3 5 ，对照 r. 版的机 械加工工艺师手册 知道结果为 表 9233 / m 12 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 20l 刀具切出长度 2l ： 3l 走 刀次数为 1 机动时间21j l l lt 式 (2取 60l ，1 30l ，2 2l , , 233n 代入公式（ 2： 1 6 2 0 3 0 . 9 4 m i 3 0 . 4 5（ 2） 、扩 35孔 切削深度给量 f ：对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /对照 编的由 械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 /切削速度 V ：对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 19 / m 取 V =19, 0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i 1 4 3 6 . 8 ，对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 974 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 对照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28切削层长度 l ： 76l 13 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , , 174n 代入公式（ 2： 机动时间121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i 4 0 . 7 2j l l lt （ 3）铰 孔 切削深度给量 f ：对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 ( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 对照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=37 代入公式（ 2 机床主轴转 速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ，对照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 972 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 5l 刀具切出长度 2l ： 20l 走刀次数为 1 取 76l ，1 5l ，2 20l , , 72n 代入公式（ 2： 机动时间21 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i 1 . 2j l l lt （ 4）倒角 0 。采用 150 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同： 174 / m ，手动进给。 14 工序 3：粗铣 孔的内侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 30 24 / m ， 取 V =24, 0d=50 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 15 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 4：粗铣 孔的外侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：对照 r. 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 30 24 / m ， 取 V =24, 0d=50 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，对照 r. 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号