关 键 词：

钢板 弹簧 零件 机械 加工 工艺 30 夹具 设计 自动 pt 20 毕业论文 cad 图纸 全套 资料

资源描述：

8029--后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及钻2-Φ30孔夹具设计【自动】【PT 20%】【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,钢板,弹簧,零件,机械,加工,工艺,30,夹具,设计,自动,pt,20,毕业论文,cad,图纸,全套,资料

内容简介：

毕 业 设 计 题 目 后钢板弹簧吊耳 加工工艺及夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 目 录 目 录 . 要 . I . 1 章 序言 . 1 械加工工艺概述 . 1 械加工工艺流程 . 1 具概述 . 2 床夹具的功能 . 2 床夹具的发展趋势 . 3 床夹具的现状 . 3 代机床夹具的发展方向 . 3 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 . 5 件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 艺过程设计所应采取的相应措施 . 6 钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 . 6 定毛坯的制造形式 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 7 艺路线的制定 . 7 艺方案一 . 7 艺方案二 . 7 艺方案的比较与分析 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 定切削用量及基本工时（机动时间） . 9 间定额计算及生产安排 . 19 章小结 . 21 第 3 章 加工 钻 2 液动夹具设计 . 22 计要求 . 22 具设计 . 22 定位基准的选择 . 22 切削力及夹紧力的计算 . 22 位误差的分析 . 25 套、衬套、钻模板设计与选用 . 25 定夹具体结构和总体结构 . 27 具设计及操作的简要说明 . 28 结论 . 29 致谢 . 30 参考文献 . 31 I 摘要 本次设计是对 后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊 零件的主要加工表面是平面及孔 。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔 的加工精 度容易。所以 本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加 工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词 :后钢板弹簧吊耳 ， 加工工艺 ， 专用夹具 he of of of of of By So of to as a as a to of In to of 1 第 1 章 序言 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个 普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程 一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 2 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具 统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状 复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件 时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 3 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要 是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件 种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度 机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 如用于轴承套圈磨 削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率， 4 减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变 因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确 立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 5 第 2 章 后钢板弹簧吊耳 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 后钢板弹簧吊耳 的主要作用 是 载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。 因此汽车 后钢板弹簧吊耳零件的加工质量 会影响汽 车的工作精度、使用性能和寿命。汽车 后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能 、 阻尼缓冲部分功能 、 导向功能 。 图 钢板弹簧吊耳零件图 件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1） 以 60两外圆端面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。 60两外圆端面的 铣削， 加工 的 孔，其中 60两外圆端面表面粗糙度要求为 m ， 的 孔表面粗糙度要求为 m 6 （ 2） 以 孔 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 2 个 的孔， 2 个 的孔 、 2 个 孔的内外两侧面的铣削， 宽度为 4开口槽的铣削 ， 2 个在 同一中心线上数值为 的同轴度要求 。 其中 2个 的孔表面粗糙度要求为 m ， 2个 的孔表面粗糙度要求为 m ， 2个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 m ， 2 个 孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m ，宽度为 4开口槽的表面粗糙度要求为 50Ra m 。 艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保 证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件 来说，加工过程中的主要问题是保证 平面的尺寸精度以及 孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 该 类零件的 加工应遵循先面后孔的原则：即先加工 零件 的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 后钢板弹簧吊耳 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求 也是过程中的主要考虑因素。 钢板弹簧吊耳 加工定位基准的选择 定毛坯的制造形式 零件材料为 35。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹 等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 7 （ 5） 粗基准应避免重复 使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。 艺路线 的制定 由于 生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。 艺 方案一 表 工艺方案一表 工序 1： 铣 60两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 3： 钻，扩 孔 工序 4： 钻，扩，铰 ，倒角 1 45 工序 5： 铣 孔的内侧面 工序 6： 铣 孔的外侧面 工序 7： 铣宽度为 4开口槽 工序 8： 终检 艺方案二 表 工艺方案二表 工序 1： 铣 孔的内侧面 工序 2： 铣 孔的外侧面 工序 3： 钻，扩 孔 工序 4： 钻，扩，铰 ，倒角 1 45 工序 5： 铣宽度为 4开口槽 工序 6： 铣 60两外圆端面 工序 7： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 8 工序 8： 终检 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 60两外圆端面 ，然后再以此为基面加工 孔，再加工 孔 ， ，最后加工 孔的内外侧面以及宽度为 4开口槽铣 ， 则与方案二 相反，先加工 孔的内外侧面， 再以此为基面加工 孔 ， ，宽度为 4开口槽，最后加工 60两外圆端面， 孔， 经比较可见，先加工 60两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工 孔， ，再加工 孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多， 这样加工路线就不合理，同理，宽度为4开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下： 表 工艺方案表 工序 1： 铣 60两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 3： 铣 孔的内侧面 工序 4： 铣 孔的外侧面 工序 5： 钻，扩，铰 孔，倒角 1 45 工序 6： 钻，扩 孔 工序 7： 铣宽度为 4开口槽 工序 8： 终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料 为 35，硬度 49 187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 60两外圆端面 考虑其加工 表面粗糙度要求为 m ，可以先粗铣， 再 精铣，根据机械加工工艺手册表 2Z=5能满足要求 (2) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 9 钻孔： 35 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(3) 铣 孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2Z=3能满足要求。 (4) 铣 孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2Z=3能满足要求。 (5) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步， 根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 钻孔： 28 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(6) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，两 步，根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 钻孔： 9 扩孔： 2Z=(7) 铣 宽度为 4开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据 机械加工工艺手册表 48，取 2Z=2能满足要求。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：粗、精铣 60两外圆端面 机床：专用组合 铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d 粗 齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣 铣削深度3wa 10 每齿进给量据机械加工工艺 师 手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺 师 手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式 （ 2 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r根据 机械加工工艺师手册表 11取 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台每分进给量mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式 （ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）、精铣 铣削深度2wa 齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 11 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，根据机械加工工艺师手册表 11 210 / m 实际铣 削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺 师 手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 机动时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 2： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 机床： 专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 35孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺 师 手册表 28 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由 于 本零 件在 加工 35孔 时 属 于底 刚度 零件 ，故 进 给量 应乘 系数 则( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 0 /f m m r 取 切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=35 代入公式（ 2 12 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i 1 4 3 5 ， 根据机械加工工艺师手册表9 233 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 20l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 机动时间21j l l lt 式 (2取 60l ，1 30l ，2 2l , , 233n 代入公式（ 2得： 1 6 2 0 3 0 . 9 4 m i 3 0 . 4 5（ 2）、扩 35孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /参照机械加工工艺师手册表 28 /切削速度 V ：参照机械加工工艺 师 手册表 28 19 / m 取 V =19, 0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i 1 4 3 6 . 8 ， 根据机械加工工艺师手册表974 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺师手册表 28切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , , 174n 代入公式（ 2： 13 机动时间121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i 4 0 . 7 2j l l lt （ 3）铰 孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=37 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ，根据机械加工工艺师手册表9 72 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 5l 刀具切出长度 2l ： 20l 走刀次数为 1 取 76l ，1 5l ，2 20l , , 72n 代入公式（ 2： 机动时间21 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i 1 . 2j l l lt （ 4）倒角 0 。采用 150 锪钻。 为缩短 辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：174 / m ，手动进给。 工序 3： 粗 铣 孔的内侧面 机床： 专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30 24 / m ， 取 V =24, 0d=50 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根据机械加工工艺师手册表 14 11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 4：粗铣 孔的外 侧面 机床： 专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30 24 / m ， 取 V =24, 0d=50 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根据机械加工工艺师手册表11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 15 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 5：钻，扩，铰 孔 机床： 专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 28孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=28 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m i 1 4 2 8 ，根据机械加工工艺师手册表9 233 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 8 2 3 3 2 0 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l ： 20l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 22l ，1 20l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 16 机动时间21 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m i 3 0 . 4 5j l l lt 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 3 0 . 8 6 m i （ 2）、扩 孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 ( 0 . 5 6 0 . 7 )f /参照机械加工工艺师手册表 28 /切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 28 1 9 m 取 V =0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m i 1 4 2 9 . 8 ，根据机械加工工艺师手册表933 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺师手册表 28切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 22l ，1 4l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 机动时间121 2 2 4 3 0 . 2 0 m i 3 0 . 6j l l lt 毕 业 设 计 题 目 后钢板弹簧吊耳 加工工艺及夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 目 录 目 录 . 要 . I . 1 章 序言 . 1 钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 . 1 钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 . 1 钢板弹簧吊耳夹具简述 . 1 床夹具的功能 . 2 械工艺夹具的发展趋势 . 2 床夹具 的现状 . 2 代机床夹具的发展方向 . 2 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 . 4 钢板弹簧吊耳零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 艺过程设计所应采取的相应措施 . 5 钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 . 5 定毛坯的制造形式 . 5 钢板弹簧吊耳 零件粗基准的选择 . 5 钢板弹簧吊耳 零件精基准的选择 . 6 艺路线的制定 . 6 艺方案一 . 6 艺方案二 . 6 艺方案的比较与分析 . 7 钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 定切削用量及基本工 时（机动时间） . 9 间定额计算及生产安排 . 21 章小结 . 23 第 3 章 加工钻 2液动夹具设计 . 24 钢板弹簧吊耳的 设计要求 . 24 钢板弹簧吊耳的 夹具设计 . 24 定位基准的选择 . 24 切削力及夹紧力的计算 . 24 钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 . 27 钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 27 定 后钢板弹簧吊耳的 夹具体结构和总体结构 . 29 钢板弹簧吊耳的 夹具设计及操作的简要说明 . 30 结论 . 31 致谢 . 32 参考文献 . 33 I 摘要 本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的 平面。因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。 关键词： 后钢板弹簧吊耳零件，加工工艺，专用夹具 is a of is By to as a is of to in to 1 第 1 章 序言 钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 后 钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。 视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂 可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。 4）制定工艺路线。 5）确定每个步骤中，计 算处理的尺寸和公差的津贴。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具和艾滋病。 7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 钢板弹簧吊耳夹具简述 后钢板弹簧夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工， 2 帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 床夹具的功能 机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。 （ 1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。 （ 2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的 相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。 机床夹具 工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。 （ 1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 械工艺夹具的发展趋势 随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。 床夹 具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置 3 的灯具。 夹具的方向 3：灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是 ：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 夹具的方向 4：标准化 在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。 4 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 0 钢板弹簧吊耳零件的分析 件的作用 题目所给零件是 C A 1 0 B 牌 汽 车 后 钢 板 弹 簧 吊 耳加载后的后钢板弹簧吊耳的主体作用， 使 钢 的 可 扩 展 ， 延 伸 ， 可 以 有 正 常 的 缓 冲。因此，汽车钢板弹簧吊耳零件 的 加 工 质 量 将 影 响 的 汽 车 ，性 能 和 寿 命 的 准 确 性 。 汽 车 钢 板 弹 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 缓 冲，减振和一些功能，导向功能。 图 钢板弹簧吊耳零件图 件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位 置要求。现分析如下： 5 （ 1）以 60两外圆端面为主要加工表面的加工面 32。 这 一 组 加 工 表 面包括：60两 外 圆 端 面 的 铣 削 ， 加 工 的 孔 ， 其 中 60两外圆表 面 粗 糙 度 要 求端面为 m ， 的孔表面粗糙度要求为 m （ 2）以 孔为主要加工表面的加工面。 这 一 组 加 工 表 面： 2 的孔， 2 个 的孔、 2 个 孔的4内 外 两 侧 面 的 铣 削 ， 宽 度 为 的 开 口 槽 的 铣 削， 2 个在 同一中心线上数值为 的同 轴度要求。其中 2 个 的孔 表 面 粗 糙 度 要 求为 m ， 2 的孔 表 面 粗 糙 度 要 求为 m ， 2 个 孔的内侧面表面粗糙度要求为 m ， 2 个 孔的外侧面 表 面 粗 糙 度 要 求为 50Ra m ，宽度为4开口槽的 表 面 粗 糙 度 要 求为 50Ra m 。 艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。 从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔体系。在一般情况下，以确保比保证精密加工精度的孔中容易的平面。因此，对于该部分，主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之间的良好的相关性。 加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后：第一基准面加工件，该基准平面定位处理其他飞机。这是因为大的平坦区域，有平面的定位夹紧牢固，以保证可靠的定位，从而可以很容易地确保孔加工精度。其次，第一平面可切割加工的铸件表面不平。 由于后钢板弹簧的挑着大批量生产。如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考虑因素。 钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 定毛坯的制造形式 确定 后钢板弹簧吊耳 零件材料为 35。 钢板弹簧吊耳 零件粗基准的选择 后钢板弹簧吊耳 零件粗基准的选择应符合 下列五大要求： （ 1）应选择基于粗加工基准面作为粗参考。如果有几个工件表面的表面上没有进程，则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相互位置加工表面中的一个。为了均匀的厚度，形状的对称性，更少的夹紧等。 （ 2）选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准。例如：机床床轨道表面是重要的表面上的剩余量均匀的要求。这样处理的选项，为粗制的基准导向面，底面加工床，并且当再罚款基准导向面加工的底表面上。这确保均匀除去较少余量，以使表面保持细致的组织，以提高耐磨损性。 6 （ 3）最小加工余量应选基体的粗糙表面。 （ 4）应选个平坦光滑 。有闸门，立管，飞边，毛刺粗糙表面不应该被选择为参考，受提前处理，如果必要的。 （ 5）避免反复利用粗基准。 了满足这些要求，参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后，作为粗基准，基端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对方，然后去面对定向加工工艺孔。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。 钢板弹簧吊耳 零件精基准的选择 选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，需要尺寸换算。 艺路线的制定 由于所用生产型大规模生产，从而使步骤要集中，以 提高生产率，此外，应降低生产成本。 艺方案一 表 工艺方案一表 工序 1： 铣 60两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 3： 钻，扩 孔 工序 4： 钻，扩，铰 ，倒角 1 45 工序 5： 铣 孔的内侧面 工序 6： 铣 孔的外侧面 工序 7： 铣宽度为 4开口槽 工序 8： 终检 艺方案二 表 工艺方案二表 工序 1： 铣 孔的内侧面 工序 2： 铣 孔的外侧面 工序 3： 钻，扩 孔 工序 4： 钻，扩，铰 ，倒角 1 45 工序 5： 铣宽度为 4开口槽 7 工序 6： 铣 60两外圆端面 工序 7： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 8： 终检 艺方案的比较与分析 上述两个 工 艺 方 案 的 特 点 在 于：方案一是先加工 60两外圆端面，然后再以此为基面加工 孔，再加工 孔， ，最后加工 孔的 4内 外 侧 面 以 及 宽 度 为 的 开 口槽铣，则与方案二相反，先加工 孔的内外侧面， 再 以 此 为 基 面加工 孔， ，宽度为 4开口槽，最后加工 60两外圆端面， 孔， 经 比 较 可 见 ， 先 加工 60两 外 圆 端 面 ， 以 后 位 置 度 较 易 保 证 ，并 且 定 位 及 装 夹 都 较 方 便 ， 但 方 案 一中先加工 孔， 孔， 孔的内外侧面， 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 则 ， 加 工 余 量 更 大 ，所用加工时间 更 多 ， 这 样 加 工 路 线 就 不 合 理 ，4同 理 ， 宽 度 为 的 开 口 槽 应 放 在 最 后 一 个 工 序 加 工 。 所 以 合 理具体加工艺如下： 表 工艺方案表 工序 1： 铣 60两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 孔，倒角 0 工序 3： 铣 孔的内侧面 工序 4： 铣 孔的外侧面 工序 5： 钻，扩，铰 孔，倒角 1 45 工序 6： 钻，扩 孔 工序 7： 铣宽度为 4开口槽 工序 8： 终检 钢板弹簧吊耳 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 材料确定是，硬度确定在 49 187，大批量生产，使用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺， 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 60两外圆端面 考虑其加工 表 面 粗 糙 度 要 求为 m ，先粗铣，然后精铣，对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册 2Z=5到产品质量要求 8 (2) 加工 孔 粗 糙 度 要 求 其表面较高为 m ，其加工按照 编的由用机械加工工艺手册得到值 据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔： 35 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(3) 铣 孔的内侧面 粗糙度考虑到要求为 m ，只要求粗加工，对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册得到值 2Z=3 (4) 铣 孔的外侧面 粗糙度考虑到要求为 50Ra m ，只要求粗加工，对照 编的由版的实用机械加工工艺手册得到值 2Z=3到产品质量要求。 (5) 加工 孔 它的表面粗糙度需要达到为 m ，加工采用以下三步法：钻、扩、铰，由 版的实用机械加工工艺手册得到值 据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔： 28 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(6) 加工 孔 它的表面粗糙度需要达到为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，两步，对照 编的由 版的实用机械加工工艺手册得到值 据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为： 钻孔： 9 9 扩孔： 2Z=(7) 铣宽度为 4开口槽 粗糙度考虑到要求为 50Ra m ，只要求粗加工，对照 编的由版的实用机械加工工艺手册得到值 48，取 2Z=2 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：粗、精铣 60两外圆端面 机床：专用 组合铣床 刀具： 高 速 刚 圆 柱 形 铣刀 63d 粗齿数量 6Z ，细齿数量 10Z （ 1）、粗铣 铣削深度3wa 齿进给量照 r. 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结 果为 表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：对照 r. 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r对照 r. 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台进给量每分mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m 10 对照 版的实用机械加工工艺手册从中看出 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式（ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）、精铣 铣削深度2wa 齿进给量照 编的由 版的机械加工工艺师手册知道表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：对照 版的机械加工工艺师手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，对照 械加工工艺师手册知表 11 210 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 11 对照 由 版的机械加工工艺师手册知 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 机动 时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 2：钻，扩，铰 孔，倒角 0 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 35孔 切削深度给量 f ：对照 版的机械加工工艺师手册知表 28 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件， 所以进给量要乘以 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 对照 编的由 械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=35 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i 1 4 3 5 ，对照 r. 版的机 械加工工艺师手册 知道结果为 表 9233 / m 12 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 20l 刀具切出长度 2l ： 3l 走 刀次数为 1 机动时间21j l l lt 式 (2取 60l ，1 30l ，2 2l , , 233n 代入公式（ 2： 1 6 2 0 3 0 . 9 4 m i 3 0 . 4 5（ 2） 、扩 35孔 切削深度给量 f ：对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /对照 编的由 械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 /切削速度 V ：对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 19 / m 取 V =19, 0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i 1 4 3 6 . 8 ，对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 974 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 对照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28切削层长度 l ： 76l 13 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , , 174n 代入公式（ 2： 机动时间121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i 4 0 . 7 2j l l lt （ 3）铰 孔 切削深度给量 f ：对照 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 ( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 对照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=37 代入公式（ 2 机床主轴转 速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ，对照 编的由 版的机械加工工艺师手册 知道结果为 表 972 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 5l 刀具切出长度 2l ： 20l 走刀次数为 1 取 76l ，1 5l ，2 20l , , 72n 代入公式（ 2： 机动时间21 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i 1