高速公路龙门架监控杆施工方案

钢结构工程施工组织设计目录1.附注1的编制2、项目概况.23、施工准备计划.24.总体施工部署65、主要分部分项施工方法.66.主要技术措施147.质量保证体系和措施198.工期和保证措施一览表199.安全保证措施2010.文明施工保证措施2211、图纸、附表.241.编译基础本工程施工组织设计的编制依据如下：1)、中国* * * * * * * *有限公司* *高速公路E*段工程施工组织设计是以下列文件、图纸、工程规范、质量检验和评定标准等为依据的。(1)中国* * * * * * * * *公司设计的工程施工图；(2)施工现场踏勘；(三)国家有关建设项目的法律、法规和文件；(4)施工安全检查标准JGJ 59-99；GB 5768-1999；(5)公司的ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及其技术实力；2)、施工组织设计要符合相关规范和标准：(1)工程测量规范 GB 500262001；(2)钢结构设计规范 GBJ 500172002；(3)钢结构工程施工及规范 GB 502052001；(4)建筑钢结构焊接规程 JGJ 8191；(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 1154589；(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 892388；(7)低合金钢焊条 GB 511885；(8)碳钢焊条 GB 511785；(9)建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999；(10)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 8091；(11)建筑机械使用安全技术规程 JGJ 3386；(12)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4688；(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规范CECS102:2002。2.项目概述本工程为四川* * *至*8高速公路的信息板、监控杆及基础工程。建筑总长85公里，宽14米。基础：本工程为独立的钢筋混凝土基础；结构：本工程为钢结构，采用厚壁无缝钢管，建筑用钢为Q235。钢柱是焊接柱。内外均应进行红丹漆防锈处理，部分表面喷涂处的门式刚架应采用热镀锌。本项目建设范围包括四川* * *至* * * *高速公路信息板、监控立柱和基础工程系统的生产、现场安装、施工和保修。3.施工准备计划3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审核图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制项目所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划，以及劳动力需求计划和机具需求计划。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，项目设计内容、施工方案和施工技术要求等。向施工人员详细明确，落实施工计划，制定必要的技术责任制措施。做好现场定位桩的布置，完成工程的定位和放样。3.2材料准备：根据施工预算及分部分项工程的施工方法和施工进度安排，组织供货，确定加工、供货地点和供货方式，签订材料供应合同。根据各种物资需求计划和合同，制定运输计划和运输计划。根据施工总计划的要求，按计划时间组织材料进场，并按规定方式将材料存放在指定地点。3.3劳动和其他组织准备：建立项目经理领导下的项目管理部组织机构(组织机构图见附表11)，建立健全各项规章制度，确定劳动组织领导和人选数量，坚持合理分工与密切配合相结合的原则，将具有施工经验、开拓精神和工作效率高的人选纳入领导班子。要建立一支精干的施工队伍，应认真考虑各专业工种的合理配合，熟练工人与普通工人的比例应满足合理的劳动组织要求，混合施工队伍或专业施工队伍的组建及其数量应根据组织施工方法的要求确定。根据开工日期和劳动力需求计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火、文明施工教育。钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行必要的岗位培训，并进行技术、质量和安全交底，防止安全和质量事故的发生。为了加快施工准备工作的进度，必须加强施工单位、设计单位和监理单位之间的协调。密切配合，建立健全施工准备工作责任制和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划、分阶段进行。检查钢结构工程中使用的机械和检测设备的性能，确保施工过程中各种设备处于良好的工作状态，功能齐全。3.4主要施工人员名单组织名称、职位和头衔项目部总工程师什么时候到现场？项目部安全员助理工程师戴3.5主要劳动力计划表带序列号的作业数量带序列号的作业数量备注带序列号的作业数量备注1、下料工作5 2、模板工作43.矫正工人10 5和技工16.焊工12 7，安装工58、钻井工人11人9人，钢铁工人4人10、油漆工人5 11、杂工24.施工总体安排为了合理安排和组织施工，根据工程本身的特点，结合实际情况，采用流水法对工程进行施工。即钢结构(门式刚架、立杆、翼缘板等。)应在建设* * *至* * * *高速公路项目基础的同时加工制造。钢结构应分批分段建造。4.1任务安排：钢结构部分由专业钢结构安装团队施工。4.2施工部署：本工程施工分为施工准备(见施工准备工作计划)和钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工具准备，均在工程开工前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工、制造、运输、吊装、安装、校正。涂刷油漆、安装等。都是有组织的水利建设。4.3施工顺序和进度：本工程遵循“先地下后地上”的原则；先直立，后钢架”的原则来安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验-材料矫直-放样-标记-切割-加工(校正、成型、制孔)-对接(焊接)-x射线检验-校正-装配-焊接-校正-划线-制孔-除锈-试装配-装配-质量检验-涂装-编号、发送-现场检验-整体现场装配-钢立杆-龙门架吊装-校正-油漆补漆-验收。4.4工程施工进度计划(见工程进度计划)。4.5施工平面布置(具体平面布置见施工总平面布置图)。4.6主要施工机械的选择：4.6.1主要施工机械设备清单序列号机械设备名称、规格、型号、数量/功率(千瓦)备注用1台自动钢筋装配机焊接1台5.5钢结构焊接2台钢矫直机、1台机组和5个钢结构3气割枪J01-30 2钢结构焊接4 be6台八头抛丸除锈机DG*90*180 1组94.6钢结构焊接7数控多头直切割机3000B 1组9.4钢板切割XBJ-V1集团8全自动复合钢板机1号钢板的生产9数控平面钻床1钢构件钻孔制造10台仿形机HV-200 1套4.2钢板11级TGJ-1000 1测量和校正单位12台经纬仪J6-1套进行测量和校正13 1移动绞车7.5吊装14台起重机LDA 2 18t吊装钢结构15交流焊机AX4-300-1 4台15钢结构焊接16手推车自制4运输工具17剪板机1钢板制造18扭矩扳手6紧固螺栓5、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工：5.1.1材料检验：钢结构制作和安装用钢必须由供应部门提供资质证书和相关技术文件。钢结构用钢的质量必须严格符合国家有关技术标准、规范和设计要求。并根据相关实验操作规程进行测试，提出准确可靠的数据，确保工程质量。附件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等)。)和涂料应有质量证明书，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料校正：校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。对于各种型材，如变形超过标准，应在下料前进行校正。用于制造钢结构的钢材应通过平板机、钢矫直机和手动矫直进行矫直。矫直后，钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5毫米。手工校正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。5.1.3设定：放线前，5.1.3.1应检查施工图纸，熟悉工艺标准，掌握各部分的精确尺寸，严格控制尺寸精度。5.1.3.2测量工具必须由合法的测量单位验证；5.1.3.3的放样应以施工图实际尺寸1:1的详图为基础，放出相关节点和连接尺寸，作为控制划线、弯曲、剪切、铣削、钻孔和装配等的依据。5.1.3.4毛坯生产：样板由0.3毫米厚的薄铁皮制成，应考虑切削、焊接、铣削、刨削和煨制等加工余量。样板应标有切线、孔径、上下、左右、工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)。)，标明规格、数量和编号，标记应小而清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须水平稳定。严禁外力冲击放样平台，以免影响平台的水平度。放样时，首先在平台上弹出垂直十字基线和中心线，并依次放出构件各节点的真实样品。5.1.4材料编号：标记前，要详细熟悉模板上的符号和标记材料的数量。板材应标出基准检测线；不。洞应该和托诺相对应。测量孔线。标记后的零件号、数量、加工方法等。应在零件上做标记，并根据零件的不同材料统一使用不同的颜色。标记材料应根据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板均采用气割方式切割。气割钢板和型材时，缝宽为2mm当厚度小于14毫米时；当厚度小于16 20 mm时，焊缝宽度为2.5 mm。气割钢板和型钢气割面的平整度、切割深度和局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定。5.1.6处理：以便消除切割钢的硬化或硬化层的产生，从而确保部件的紧密和平滑的连接接触以及焊接坡口的加工质量。因此，有必要对切割后的钢材进行边缘加工，以确保加工精度。宽度、长度、边缘平直度、两相邻边缘之间的角度、加工表面的垂直度和加工表面的表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定。5.1.7钻孔：钻孔方法钻孔在钻孔机上进行。为了保证指控的质量，应事先在零件上打孔或钻孔。结构组装时，孔应扩大到设计的孔径，以保证孔壁不被破坏和光滑。为了保证成组控制生产的质量，应事先制作好钻模，严格控制孔组的位置。钻孔时，钻孔模具应覆盖在钻孔零件上。所有权孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定。5.1.8焊接：在5.1.8.1，严禁使用带剥离涂层的焊条或生锈的焊芯，或受潮结块的焊剂。使用焊丝和焊钉前，应清除油污和铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊焊接。柱梁连接板和肋板采用手工焊接。门式自动焊接的使用应满足以下两点：(1)必须清除焊接后边缘上30-50毫米范围内的铁