ERP期末复习(重点整理)

ERP期末复习第一章一、ERP概念的演变其演变过程大致经过了5个阶段：（1）20世纪40年代的库存控制订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。（2）20世纪60年代的开环MRP主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。（3）20世纪70年代的闭环MRP闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划执行反馈计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。（4）20世纪80年代的MRPMRP（ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划）是在MRP的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。MRP的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。（5）20世纪90年代的ERPERP的思想ERP是在MRP的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP理论的形成总结简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRP是ERP的重要组成。从MRP到MRP再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。二、MRP和MRP II的区别MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，为了解决如何实现制造业库存管理目标在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRPII（Manufacturing Resource Planning 制造资源计划）是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。三、常见英文缩写的含义：MRP、CRP、BPR、MRPII、CRM、SRM和MES等MRP：MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是MaterialRequirementPlanning （物料需求计划）CRP：CapacityRequirementPlanning，CRP也称细能力计划。它是分阶段、分工作中心确地计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力和生产负荷的平衡工作，是将主生产计划和各种生产资源连接起来的管理生产和计划的功能。BPR：BusinessProcessReengineering，BPR业务流程重组。它的重组模式是：以作业流程为中心、打破金字塔状的组织结构、使企业能适应信息社会的高效率和快节奏、适合企业员工参与企业管理、实现企业内部上下左右的有效沟通、具有较强的应变能力和较大的灵活性。MRP：把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，为了区别于基本MRP而记为MR，为制造资源计划 (ManufacturingResourcePlanning)，英文缩写是MRP。CRM：CustomerRelationshipManagement,CRM客户关系管理。现代市场营销的主要思想是识别客户的具体要求，然后优化地利用各种资源，为客户提供需求，并达到最大的客户满意度，最终得到客户的回报。客户关系管理为识别客户的需求提供了直接与间接的手段，而客户关系作为一种可利用的资源又为客户关系管理提供了巨大的发展动力。SRM:供应商关系管理系统（SRM）是面向供应链前端，用来改善主机厂与其供应链上游供应商关 系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，降低主机厂采 购成本和服务成本，增加客户的价值以及提高公司的利润率。MES：即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。四、ERP II的基本概念MRPII是一种有效地计划制造企业所有资源的方法。第二章一、企业资源和物料的定义1、企业资源是企业进行正常生产经营活动必不可少的物质因素2、物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、零件等二、几种批量政策的含义批量政策是确定物料批量大小的方法。常见的批量政策包括：直接批量法：使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量，用于价值较高的物料。固定批量法：无论计划量有多大，都按照某个固定值进行订货，一般用于订货费用较大或加工费用较大的物料固定周期法：采购周期相同，但是订货量不一定相同最大批量法：当计算得到的计划量大于此批量时，系统自动按照最大批量下达计划数量。最小批量法：当计划量小于此批量是，系统自动按照最小批量下达计划倍数批量法：需要指定倍数批量值经济批量法：值某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法三、常用的两类存货计价方法实际成本计价法和标准成本计价法。实际成本计价法指按照物料的历史成本进行核算的方法，包括先进先出法，后进先出法，月加权平均法和移动加权平均法标准成本计价法则表示无论实际成本价格如何变化，都采用预定的标准成本价格计价四、月加权平均成本的公式及计算月加权平均成本=（月初库存物料金额+本月入库的物料金额）/（月初库存物料数量+本月入库的物料数量）2.3BOM一、BOM的定义物料清单（bill of material， BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表二、 BOM的作用u 是ERP系统识别各个物料的工具。u BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。u 各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。u 是物料采购的依据。u 是零组件外协加工的依据。u 是仓库进行原材料、零组件配套的依据。u 是加工领料的依据。u BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。u 是制定产品销售价格的基础。u 是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。三、 低层码/低阶码的作用阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段低层码指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而又多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量四、 虚拟件的定义和作用虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率五、 BOM的四种类型工程设计BOM：是产品设计人员的设计输出结，完整地描述了产品和零组件之间的结构关系和组装数量。工艺规划BOM：综合考虑企业现有生产能力后增加各种工业参数后的工作成果生产制造BOM成本BOM六、 BOM几种输出格式的作用BOM的输出格式分为物料用量清单和物料用途清单物料用量清单包括单阶BOM展开、多阶BOM展开和尾阶BOM展开物料用途清单包括单阶物料用途清单、多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单七BOM的创建步骤l 第一步，组建BOM创建小组。l 第二步，完成物料数据的定义。l 第三步，熟悉产品的工程图纸。l 第四步，生成零组件清单。l 第五步，生成单阶BOM。l 第六步，认真核查单阶BOM。l 第七步，自动生成多阶BOM。八、给出组成关系，能画出相应的BOM图2.4 工作中心和能力管理一、工作中心的定义指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。二、工作中心能力的定义及衡量方式工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力可以使用单位时间内的产出量来度量.2.6 工序和工艺路线一、工序和工艺路线的定义工艺路线，英文是routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作第三章一、按生产管理过程划分的四种企业类型二、MPS计划展望期的概念和范围MPS是主生产计划，描述企业生产什么，生产多少以及什么时段完成的生产计划计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。三、时段、时区、时界的概念和划分时段，对应的英文是time bucket，表示时间持续的一个长度单位。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。四、RCCP的定义粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。五、MPS的计算计算步骤：（1）确定毛需求量：根据订单或预测数据时区1（需求时区）：毛需求=订单量；时区2（计划时区）：毛需求=Max(订单量，预测量)时区3（预测时区）：毛需求=预测量；（2）读入计划接收量和当期库存（3）计算第1时段净需求量净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）计算值0，则无净需求（4）计算第1时段预计可用库存预计可用库存量(前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量)本时段毛需求量 （5）计算第2个时段的净需求量（6）计算第2时段的计划产出量/计划产出量必须大于净需求量（7）计算第2时段的计划投入量（8）计算第2时段预计可用库存量（9）依次计算其他时段（10）依次计算各时段的ATP（11）依次计算各时段的累计ATP第四章一、独立需求和相关需求的概念当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。一般情况下，MPS的计划对象是独立需求物料，而MRP的计划对象是相关需求物料。二、MRP的概念和定义MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。三、MRP需要回答的五个问题A 生产什么？生产多少？何时生产？B 要用到什么？用到多少？何时用到？C 已经有了什么？有多少？何时使用？D 还缺少什么？缺少多少？何时需要？E 何时安排？第5章一、CRP的基本概念CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。二、RCCP和CRP的区别三、计算CRP的三个关键环节计算工作中心可用能力 计算工作中心上的工序负荷 计算工作中心的分时段能力需求第6章一、库存盘点的定义库存盘点是定期或不定期对仓库内的存货进行全部或部分的清点，准确掌握当前的实际库存量，并且针对存货的账面数量与实际数量不符的差异，分析造成差异的原因，采取相应管理措施的过程。二、常用的库存管理策略常用的库存管理策略包括ABC库存管理策略、批次管理策略和序列号管理策略。第7章一、生产作业和生产作业计划的定义生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。第8章一、主流的ERP厂商和该厂商的主要产品国外：SAP公司的R/3，mySAP系统Oracle公司的ERP产品国内：ERP-U8系统金蝶EAS系统浪潮ERP系统易飞ERP系统URP系统第10章一、 ERP实施方法论的定义ERP系统实施是指将ERP功能系统合理地应用到客户的实际业务环境中，建立ERP运行系统的过程。二、 ERP系统常见的三种实施方法ASAP法 ：也被称为快速SAP实施法，这是由SAP公司提出的描述ERP系统实施过程中各项活动的方法。包括5个阶段，即项目准备阶段、绘制业务蓝图阶段、实现阶段、系统调整阶段以及运行和持续支持阶段11阶段实施法：优点为安全地管理、控制和监督；控制项目的成本和进度；提供高度的项目可视化和文档；提供系统、业务流程体系架构和平台，以便将来进一步改进、控制和防范风险。里程碑实施法：管理人员根据制定的实施计划定义和调度项目的里程碑，并且认识到关键的挑战是管理项目团队来满足这些里程碑日期的要求。第14章BPR的概念和基本思想业务流程再造bpr业务流程再造就是从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等关键指标上取得显著的提高。面向流程的思想系统集成思想ERP实施一、 ERP实施前期工作阶段和项目实施阶段的主要步骤ERP实施前期工作阶段：成立筹备小组ERP只是培训可行性分析与立项需求分析测试数据准备选型项目实施阶段的