钢结构设备的安全操作规范

桁吊安全操作规范1、 开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。2、 起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。3、 当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。4、 工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。5、 重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。6、 行车吊运必须做到“十不吊”1、 超过额定负荷的不吊；2、 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；3、 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；4、 停车吊挂材料直接进行加工的不吊；5、 设备带病或负荷强烈抖动的不吊；6、 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；7、 工件上站人或工件上有堆放物的不吊；8、 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；9、 不知负荷的不吊；10、 吊物重心过偏的不吊。7、 严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。8、 吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。9、 车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。10、 在操作行车按扭时严禁戴手套。11、 起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。数控直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守气割操作规范。3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。H型钢自动组立机操作规范1、 本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。2、 作业前先检查机械传动位置有否异物。3、 检查电源及液压按钮是否复位。4、 操作前首先起动液压泵电源开关。5、 检查液压泵油箱量是否在油线位置。6、 在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。7、 操作过程中严禁将手伸入链轨。门型自动埋弧焊机操作规范1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。H型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。抛丸机安全操作规程1、 操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、 操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。5、 设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7、 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、 严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。11、 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。液压折弯机操作规范1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。6、模口V一般选择为8倍板厚，即V8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。7、严格按照板料折弯压力表调整压力。CO2气体保护焊机操作规范1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。摇臂钻床操作规范1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑油。手工电弧焊安全操作规程1.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光；2.工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；3.焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；4.更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；5.弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修； 6.弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；7.推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；8.在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；9.工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；10.焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放；11.焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源；12设备维修必须在断电条件下进行。交流焊机保养点检内容序号部 位保 养 内 容1开 关检查开关是否灵活可靠2电 源启动后是否有异响、异味3电流调节调节是否灵活，示值是否正确4焊接电缆检查紧固焊接电缆、绝缘有无损坏，整理过度扭曲及打死结之处5防护装置安装牢固安全防护装置6班 后切断电源，擦拭设备，盘好焊接电缆7每 周每周检查紧固机壳连接螺栓，每6个月内部除尘一次汽车式起重机安全操作规程1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80。10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。13、起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至4060之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。手持电动工具操作规程1外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。2启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。3手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。4严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。5作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。6机具运转时不得撒手。7使用冲击电钻注意事项：1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。8使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。磨光机操作规程1作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。2鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成1015角。3鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.20.5mm，二筒0.50.8mm，三筒0.81.00mm。下进料辊应高出台面0.30.5mm，并与上进料辊轴平行。4磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。5用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。6作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。 塔式起重机操作规程1起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。2起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。3送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。4作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。9提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。12装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。13作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。14采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。15作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。16作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。17起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。18作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。19停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。20检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。21在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。22动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语。气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。千斤顶安全操作规范1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。砂轮机安全操作规程1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。半自动切割机机操作规程1.操作人员必须熟悉机械原理。2.直线切割时，应将轨道放在被切割板的平面上，然后将切割机轻放在轨道上，使有割具的一侧向操作者，根据钢板的厚度选用割，调整切割直度和速度。3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管，接在机身上的氧气乙炔分配器上，并接通电源，调节气体阀门，在割嘴处点火，调整火焰。4.在使用完后切割机应放在干燥处，切割机的减速齿轮半年加润滑油（二硫化钼油膏）一次。5.雨天不得在露天使用，防止电器部受潮。6.操作人员离开机器时应随手关闭电源，以免电气部分受热损坏。等离子切割机操作规程1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏汽、漏水、接地或接零安全可靠。2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电机内缩量。4.自动切个小车樱井空车运转，并选定切割速度。5.操作人员必须带好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤眼睛接近等离子弧。6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台上下部抽风，并且缩小操作台上的敞开面积。7.切割时当空载电压过高时，应检查电气接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，活在电气控制系统安装空载短路继电器。8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高平电路。9.使用钍、钨、电极应符合JGJ332001第12.7.8条规定。10.作业后应切断电源，关闭气源和水源。普通车床安全操作规程1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。空压机安全技术造作规程1、岗位安全职责11负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；12负责操作中的人员和机械的安全；13严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件21持证上岗。3、上岗作业准备31作业前重点检查应符合下列要求： a燃、润油料均添加充足； b各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； c各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； d电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、安全操作规程4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 4.7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。 4.8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； b压力表、温度表、电流表指示值超过规定； c排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 4.9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。 4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。 4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。 -高压无气喷涂机安全操作规程 高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点： 一、 电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。 二、 开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。 三、 开机操作步骤： （1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。 （2）、将卸压管放入到油漆桶中。 （3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。） （4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。四、喷涂作业： （1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。 （2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。 （3）、作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次，然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。 五、喷涂过程中注意事项： （1）、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。 （2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等） （3）、请勿在喷涂作业中吸烟。 （4）、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。 （5）、移动本机时，要切断电源，切勿拉扯设备电源线。 六、每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环清洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，然后关闭电源开关，盖上防尘罩。卷板机安全操作规程 1操作前注意事项 1.1检查卷板机各部位是否正常，电气设备是否完好，液压、润滑系统是否完好、畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。 1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出设备机械性能规定范围的工件。 2操作注意事项 2.1必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，必须停机后方准用样板检查圆度。 2.3卷压非整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人. 2.4作业时，工件上严禁站人，不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 2.7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 2.8使用行车配合卷板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。 3停机注意事项 3.1调整辊筒、板料、必须停机。 3.2取出已卷成的板料时，