扇形支架加工工艺及钻3-φ12孔夹具设计【分度夹具】【含CAD图纸、工序卡、说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：83519612
类型：共享资源
大小：904.68KB
格式：ZIP
上传时间：2020-06-02
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
30
积分
- 关 键 词：
-
分度夹具
含CAD图纸、工序卡、说明书
扇形
支架
加工
工艺
12
夹具
设计
分度
CAD
图纸
工序
说明书
- 资源描述：
-
购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605===========题目最后备注XX系列，只是店主整理分类，与内容无关，请忽视
- 内容简介：
-
,欢迎各位答辩组领导、专家现场指导,浙江纺织服装职业技术学院,浙江纺织服装职业技术学院,机电与信息工程学院,扇形支架的工艺和专用夹具设计,07数控2班柴建设,本课题是“扇形支架”的机械加工工艺规程的编制及钻专用夹具的设计，扇形支架在机床上是个常用的部件，它起着带动扇形齿轮，使变速齿轮滑移变速的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高机床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与钻专用夹具设计。生产纲领为中批及大批生产。,浙江纺织服装职业技术学院,一、课题简介,浙江纺织服装职业技术学院,题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，可以手动控制。上端有三个小孔起定位的作用，连接圆形外齿。用于与主轴箱以基轴制形式联接。,浙江纺织服装职业技术学院,二、零件的作用和用途,如图所示各部分作用：1.零件的底面：用于精基准加工其他表面2.孔30H7用于联接机床手柄起传动作用.孔3-12上端有三个小孔，用于起定位的作用4.外圆柱面150用于垫在外齿轮下，起带动支撑作用,浙江纺织服装职业技术学院,三.工艺规程设计.确定毛坯的制造选择2.基面的选择3.制定工艺路线4.加工余量确定及工序尺寸的计算5.切削用量及基本工时的确定,浙江纺织服装职业技术学院,浙江纺织服装职业技术学院,四、专用夹具设计,1.设计主旨2.夹具设计步骤3.夹具类型的选择4.定位装置的设计5.夹紧装置设计,浙江纺织服装职业技术学院,浙江纺织服装职业技术学院,六、总结,通过工艺规程与夹具设计改善了如下方面1、保证质量2、提高生产率3、降低成本,浙江纺织服装职业技术学院,致谢,在本设计即将完成之际,我要衷心感谢一直帮助我的缪飞军指导老师，他在我的设计中给了我很多的指导。缪老师那深厚的学术造诣、高瞻远瞩的学科发展战略、严谨求实的治学态度、忘我的工作热情，富有启发性的指导必将使我在未来的学习、工作和生活中受益终生！在此我还要感谢我们公司技术科的同仁，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计。谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现。,浙江纺织服装职业技术学院,浙江纺织服装职业技术学院,浙江纺织服装学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 2 页产品名称零（部）件名称扇形支架第 1 页材料牌号HT300毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸精密铸造成形。参加工面均放23mm铸造余量，其中30H7孔铸成28孔，3-12孔铸成实心铸造 、2热铸后退火处理热处理3铣（1） 以右端面为粗基准，粗铣左端面至厚度43mm（2） 精铣左端面至42.5mm （3） 以左端面为精基准定位，粗铣右端面至40.5mm（4） 精铣右端面至400.05mm金工立式铣床压板夹紧、端面铣刀、高度尺4拉以右端大平面和50下半圆弧（用V形块）组合定位，拉内孔30H7（）和键槽（80.018）X33.3准金工卧式拉床两V形块定位并夹紧；圆孔键槽拉刀；游标卡尺5铣以右端面大平面和孔30H7定位，铣表面粗6010两侧糙度6.3，平面：（1）先铣右侧面准；（2）专用铣夹具绕30H7孔中心旋转120后再铣左侧面准。（3）铣下端圆弧。 金工立式铣床专用铣夹具，盘铣刀，角度迟6铣以右端大平面和孔30H7组合定位，安装在回转工作台上使30H7孔中心与四转工作台旋转中心重合，用立铣刀铣出6010角的粗糙度3.2圆弧面至R75.1准金工立式铣床铣床回转工作台；立铣刀；游标卡尺浙江纺织服装学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 2 页产品名称零（部）件名称扇形支架第 2 页材料牌号HT300毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件7精磨精磨R75外圆金工磨床磨专用夹具；游标卡尺8钻以右端大平面和孔30H7组合定位，再加上6010右侧面定位，螺母夹紧后钻中心孔12孔准；再用回转式钻摸依次旋转2010来钻，另外两个12孔准。金工摇臂钻床专用回转式钻床夹具；麻花钻游标卡尺9辅助用边去毛刺、倒棱修光；30H7两端孔倒角1X45金工钳工工具10辅助检验，入库检验（校名）机械加工工序卡片产品型号GC6-1零（部）件图号产品名称高速工业平缝机零（部）件名称 缝纫机底板共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件4811845411设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控立铣床XA5032（改装）1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(min)准终单件5.05.24工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工步工时机动辅助1以底板反面的已加工平面为精基准，加相邻两侧边粗基准组合定位，一条长侧面用两付浮动压板夹紧，粗铣底板大平面，放0.5mm余量，选铣床工作台纵向进给速度为Vf=475mm/min；专用铣夹具，端面铣刀200，游标卡尺0150等。2351482.022.511.121.52半精铣大平面至48尺寸要求，并保证大平面的平面度符合要求，选Vf=475mm/min。专用铣夹具，端面铣刀200，游标卡尺0150等。3001881.580.511.121.5 设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期（校名）机械加工工序卡片产品型号GC6-1零（部）件图号产品名称高速工业平缝机零（部）件名称 缝纫机底板共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工12铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件4811845411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XQ6125B1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(min)准终单件5.05.06工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工步工时机动辅助1以大平面、中心大孔（芯轴不拆下）和右端面组合定位，以限制工件六个自由度，零件竖立使大平面垂直于工作台安装在专用铣夹具上，两付浮动压板夹紧，半精铣U形针板槽64H91002深至图纸要求。专用铣夹具，硬质合金双面刃盘铣刀（针板槽专用）64（半径定型，槽宽等于直径），游标卡尺0150和R规各一把等。7251461.952.010.065 设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期（校名）机械加工工序卡片产品型号GC6-1零（部）件图号产品名称高速工业平缝机零（部）件名称 缝纫机底板共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工步工时机动辅助 设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期浙江纺织服装职业技术学院毕业论文（设计）任务书课题名称： 难度系数： 分 院： 机电与轨道交通学院专 业： 数控技术指导教师： 缪飞军 二一年 八 月 十六 日一、 毕业论文（设计）的目的与要求：（一）设计目的：1.培养工程意识。通过毕业设计，结合毕业实习，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。2.训练基本技能。通过毕业设计，使学生掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺和工装的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。3.培养质量意识。通过毕业设计，以强化质量意识，使学生学会协调技术性和经济性的矛盾。4.培养规范意识。通过毕业设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。5.体现数控专业特色，多采用数控加工和编程，或选用Mastercam造型加工。（二）基本要求：学生应认真阅读有关设计资料和设计指导书，分析多种设计方案，选定正确合理的设计方案。1.内容完整，步骤齐全。2.设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。3.正确处理继承、借鉴与创新的关系。应在继承、借鉴的基础上根据具体条件和要求，进行理解和消化，并有所创新。4.正确使用标准和规范。二、毕业论文（设计）的内容：毕业设计的主要内容是机械制造加工工艺规程的设计和机床专用夹具的设计；并尽量渗透数控专业知识，运用数控加工和编程，或选用Mastercam造型加工等。（一）基本任务: 1. 设计一个中等复杂零件的加工工艺规程；2.设计一个专用夹具；（注：当零件复杂时，可不做此项任务）3.撰写一份设计说明书。（二）具体内容和要求：1.绘制选定的零件图一张；2.设计毛坯图一张；3.设计零件的三维立体图一张；（当零件复杂时，可不做此项任务）4.设计某工序加工的专用夹具一个(一张夹具装配图)；本学生选定设计的专用夹具为： 5. 设计夹具时，应进行必要的理论计算和分析，选择最佳的夹具结构方案，确定夹具类型、总体尺寸、公差配合与技术要求；夹具必须满足三个基本条件：即定位迅速、夹紧可靠、对刀（或导向）准确。6.进行工艺设计，并编制机械加工工艺规程卡片一套(尽量采用数控加工和编程或用Mastercam造型加工)；包括工艺过程卡片一份和每道加工工序卡片一套。7.撰写设计、计算说明书一份。要求内容齐全、格式规范、设计合理、文字简练、篇幅适中、方案有分析、比较、论证和结论等。三、毕业论文（设计）进程的安排：序 号论文（设计）各阶段名称日 期备 注1选定课题、熟悉零件、准备各种资料；8.16至8.185#楼116机房2绘制和设计零件图、毛坯图和三维立体图。8.19至8.205#楼116机房3工艺设计并编制工艺规程卡片一套，包括一份工艺过程卡片和一套工序卡片；编写数控程序或用Mastercam造型加工；选定切削用量、机床和工装(夹具、刀具和量具)及工序简图等。8.21至8.235#楼116机房4设计某工序加工的专用夹具一个，即设计并绘制该夹具的装配图一份。（可在钻、铣、镗、车四类专用夹具中任选一类）8.24至8.265#楼116机房5整理设计资料、总结设计内容，编写设计、计算说明书一份；要有方案论证、分析、比较和结论，要求格式规范，内容齐全、设计合理、文字简练、篇幅适中等。8.27至9.35#楼116机房6上交毕业设计电子稿（包括图纸、工艺卡和说明书）。9.46#楼218办公室7毕业设计的全面检查和指导性修改和完善等。10.9.4至11.4校外完成8最后修改和完善，打印和装钉成册，并准备和进行毕业答辩。2011年4月25日返校完成四、任务执行日期：自_2010_ 年_8 月 _ 16_ 日起至_2011_年_4_月_25_ 日止。学 生（签字）_ 指导教师（签字）_ 分院院长（签字）_ 毕业设计报告（论文）文本规范为了规范我院教学管理工作，提高毕业设计报告（论文）撰写的工作效率和论文质量，特制定本规定。一、 毕业论文的结构规范毕业设计报告（论文）一般由三大部分组成：第一部分包括中英文题目、中英文摘要、中英文关键词第二部分是毕业设计报告（论文）的正文部分（即论文主体）。第三部分是参考文献。二、 毕业论文的篇幅及工作量1、 毕业设计报告（论文）一定要体现毕业生一定的工作量；2、 毕业论文正文篇幅应在4，000字以上，论文中文摘要100 200 字。毕业设计报告正文篇幅应在3，000字以上，报告中文摘要100 200 字，关键词3-5个。三、 毕业论文格式要求1、 封面：（学院统一印制，学生用碳素或蓝黑墨水等耐久材料填写）。2、 题目：题目不宜过长。20 个字以内为宜，要求简明、恰当。3、 摘要：摘要应是一篇完整的短文，可以独立使用或引用，应概括报告（论文）的主要信息，包括研究目的、研究方法、研究成果和最终结论，其重点是成果和结论。4、 正文，应包括以下内容： 选题背景：说明本论文（设计）课题的来源、目的、意义、应解决的主要问题及应达到的技术要求；简述本课题在国内外的发展概况和存在的问题，以及本论文（设计）的指导思想。方案论证：说明本论文（设计）的原理并进行方案选择，阐明为什么要选择本设计方案（包括各种方案的分析、比较）以及采用本方案的特点。 过程（设计或实验）论述：对自己研究工作的详细表述。要求论理正确、论据确凿、逻辑性强、层次分明、表达确切。 结果分析：对研究过程中所获得的主要数据、现象进行定性或定量分析，得出结论和推论。 结论或总结：对整个研究工作进行归纳和综合，阐述本课题研究中尚存在的问题及进一步开展研究的见解和建议。毕业设计（或毕业实践），要求有相应的文字说明。文中的图、表、公式等，一律用阿拉伯数字按章节顺序标号。如图1，表1公式（1-1）等。5、 参考文献的打印格式见附件2。6、 论文按A4标准打印装订，不可任意放大或缩小。7、 论文页面设置：页边距上2.8cm，下2.5cm，左3.0cm（装订线0.5cm），右2.5cm,，页脚1.5cm附件1：论文字体规范附件2：参考文献著录格式 附件3：样本附件1、论文字体规范1、题目：中文，三号黑体加粗居中；英文，三号Time New Roman字体, 加粗居中。题目和摘要之间空一行（小四号）。2、摘要：（1）中文摘要和关键词（行间距单倍）摘要（黑体五号加粗，左起空两格）： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（五号楷体）关键词（黑体五号加粗，左起空两格）：XXXX，XXXXX，XXXXX，XXXX（五号楷体）3、正文层次格式（关键词和正文之间空一行，小四号）1.（四号黑体加粗，左起空两格） 正文左起空两格，使用小四号宋体（行间距1.5倍）1.1 XXXX （小四号宋体加粗，左起空两格，行间距1.5倍）正文左起空两格，使用小四号宋体（行间距1.5倍）第三级标题与第二级标题相同4、参考文献（正文和参考文献之间空一行，小四号）：参考文献（居中，黑体，加粗，小四号）1*（中文宋体，英文Time New Roman字体，行间距单倍）附件2：参考文献著录格式1、专著【著录格式】序号 主要责任者. 书名M. 其他责任者（如编者、译者，供选择）. 版本（第1版不写）. 出版地: 出版者, 出版年. 页码.1 姚穆,周锦芳,黄淑珍,等. 纺织材料学M. 第2版.北京: 中国纺织出版社, 1997. 147.2 Bird R B, Stewart W E, Lightfoot E N. Transport PhenomenaM. New York: John Wiley & Sons Inc, 1960. 75.2 期 刊【著录格式】序号 析出责任者. 析出题名J. 刊名, 出版年, 卷号（期号）: 起止页码.3 林红,陈宇岳,任煜, 等. 经等离子体处理的蚕丝纤维结构与性能J. 纺织学报, 2004, 25(3): 9-11.4 Henry R C, Lewis C W, Collins J F. Vehicle-related hydrocarbon source compositions from ambient data:the GRACE/SAFER methodJ. Eniron Sci Technol, 1994, 28(5): 823-832.3 会议论文集（或汇编）【著录格式】序号 析出责任者. 析出题名A. 见（英文用In）: 文集编者（英文姓名后加ed或eds）. 文集名C. （供选择项：会议名，会址，开会年.）出版地: 出版者, 出版年. 起止页码.5 胡伯陶. 天然彩色棉的状况和产业发展的研究A. 见: 刘树梅，尹耐冬，李瑞萍，等. 第九届全国花式纱线及其织物技术进步研讨会论文集C. 北京: 中国纺织信息中心, 2002. 24-33.4、专 利【著录格式】序号 专利申请者. 专利题名P. 专利国别（或地区）, 专利号, 出版日期.6 陈安磐、龚熹梳棉机道夫传动装置 P. 中国专利, CN 88217670.6, 1989-06-21.5 报 纸【著录格式】序号 析出责任者. 析出题名N. 报纸名, 年-月-日（版次）.7 秦贞俊. 芳族聚酰胺纤维与汽车安全空气袋N. 纺织科普, 2004-07-05（02）.6 标 准【著录格式】序号 标准编号，标准名称 S.8 GB/T 12704-91, 织物透湿量测试方法S.7、电子文献【著录格式】序号 主要责任者.电子文献题名 电子文献及载体类型标识.电子文献的出处或可获得地址，发表或更新日期/引用日期(任选).9 杨恩科. 棉织物酶精练工艺探讨EB/OL. /htmlib/zhuanjia/xws04070803.htm, 2003-10-04. 附件3：样本土工管袋及其应用前景摘要：土工管袋在国外有许多方面的应用记载，本文通过对土工管袋技术工作原理的介绍，集中讨论了该项技术在环境保护、农业、堤防工程的应用，并认为该项技术具有很强的经济价值和发展价值。关键词：土工管袋，应用领域，环境保护，农业，堤防1.*。1.1*。1.1.1*。参考文献1*2*毕业设计（论文）选题申报表 2010年8 月 15 日题 目专 业数控技术拟 指 导学生人数1人指导教师缪飞军职 称高级工程师课题内容（国内外现状简介；重点要解决的问题 ）：1951年美国麻省理工学院发明了数控机床，标志着现代制造开始出现，从此数控加工逐渐在机械制造业中普及。目前，发达国家在制造业普及率达5080%，有的企业高达100%。国内企业数控加工随着中国经济的快速发展而逐步普及，尤其是沿海发达地区，如宁波地区数控机床普及率很高，部分模具企业机床精度和自动化程度已经达到全国领先水平。数控技术专业培养的主要目标是为企业提供数控加工工艺与设计方面的应用型人才，数控加工工艺规程及编程是数控加工指导性文件，亦是企业必需的最基础的技术文件。为了培养企业需要的高素质技能型人才，结合本地区企业对数控人才技能的要求，11届三年制数控专业毕业设计的课题内容选定为“某某零件的工艺规程及专用夹具设计”，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重复。本课题来源于企业生产的五大典型零件（轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类），重点解决某个零件生产中的整个加工工艺问题，包括：设计图纸、制定工艺卡和编制说明书等。其中图纸（零件图、毛坯图、三维图和夹具装配图）体现了工程绘图、造型与夹具设计；工艺卡（过程卡和工序卡）体现了加工工艺规程的设计；说明书则体现了设计计算、方案论证、数控编程及文档处理等，从而使学生在数控专业相关知识方面达到了全面综合的训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能）：1.课题调研：学生结合数控专业所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺和某道工序专用夹具的设计任务，并在顶岗实习过程中逐步解决所设计项目存在的问题，并加以改进和完善；2.参考文献：主要有机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、机械制造工艺与夹具课程设计指导书、数控加工工艺及编程、典型零件加工工艺和机床夹具设计图册等；3.工作地点：学院内教室、机房和实训工厂及校外顶岗实习单位等；4.学生技能：学生应学过机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、数控加工工艺及编程等课程和进行过金工实训、数控加工实训及有关课程设计训练等。课题内容性质 工程设计 课题来源性质学生自选，并经教师审核合理后共同选定课题类 型设计专业带头人意见： 签名： 年 月 日分院主管院长意见： 签名： 年 月 日毕业设计（论文）选题申报表 2010年12 月 20 日题 目专 业数控技术拟 指 导学生人数1人指导教师缪飞军职 称高级工程师课题内容（国内外现状简介；重点要解决的问题 ）：1951 年美国麻省理工学院发明了数控机床，标志着现代制造开始出现，从此数控加工逐渐在机械制造业中普及。目前，发达国家在制造业普及率达5080%，有的企业高达100%。国内企业数控加工随着中国经济的快速发展而逐步普及，尤其是沿海发达地区，如宁波地区数控机床普及率很高，部分模具企业机床精度和自动化程度已经达到全国领先水平。数控技术专业培养的主要目标是为企业提供数控加工工艺与设计方面的应用型人才，数控加工工艺规程及编程是数控加工指导性文件，亦是企业必需的最基础的技术文件。为了培养企业需要的高素质技能型人才，结合本地区企业对数控人才技能的要求和（3+2）学生的知识状况，确定11届二年制（3+2）数控专业毕业设计的课题内容主要为“某某零件的工艺规程及专用夹具设计”，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重复。本课题来源于企业生产的五大典型零件（轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类），重点解决某个零件生产过程中的整个加工工艺问题，包括：设计图纸、制定工艺卡和编制说明书等。其中图纸（零件图、毛坯图和三维图或夹具装配图）体现了工程绘图、造型与机械设计；工艺卡（过程卡和工序卡）体现了加工工艺规程的设计；说明书则体现了设计计算、方案论证、数控编程及文档处理等，从而使学生在数控专业相关知识方面达到了全面综合的训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能）：1.课题调研：学生结合数控专业所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺和专用夹具的设计任务，并在顶岗实习过程中逐步解决所设计项目存在的问题，并加以改进和完善；2.参考文献：主要有机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、机械制造工艺与夹具课程设计指导书、数控加工工艺及编程和典型零件加工工艺等；3.工作地点：学院内教室、机房和实训工厂及校外顶岗实习单位等；4.学生技能：学生应学过机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、数控加工工艺及编程等课程和进行过金工实训、数控加工实训及有关课程设计训练等。课题内容性质 工程设计 课题来源性质学生自选，并经教师审核合理后共同选定课题类 型设计专业带头人意见： 签名： 年 月 日分院主管院长意见： 签名： 年 月 日毕业设计（论文）选题申报表 2010年12 月 20 日题 目专 业数控技术拟 指 导学生人数1人指导教师缪飞军职 称高级工程师课题内容（国内外现状简介；重点要解决的问题 ）：1951年美国麻省理工学院发明了数控机床，标志着现代制造开始出现，从此数控加工逐渐在机械制造业中普及。目前，发达国家在制造业普及率达5080%，有的企业高达100%。国内企业数控加工随着中国经济的快速发展而逐步普及，尤其是沿海发达地区，如宁波地区数控机床普及率很高，部分模具企业机床精度和自动化程度已经达到全国领先水平。数控技术专业培养的主要目标是为企业提供数控加工工艺与设计方面的应用型人才，数控加工工艺规程及编程是数控加工指导性文件，亦是企业必需的最基础的技术文件。为了培养企业需要的高素质技能型人才，结合本地区企业对数控人才技能的要求和（3+2）学生的知识状况，确定11届二年制（3+2）数控专业毕业设计的课题内容主要为“某某零件的工艺规程设计”，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重复。本课题来源于企业生产的五大典型零件（轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类），重点解决某个零件生产过程中的整个加工工艺问题，包括：设计图纸、制定工艺卡和编制说明书等。其中图纸（零件图、毛坯图等）体现了工程绘图与机械设计；工艺卡（过程卡和工序卡）体现了加工工艺规程的设计；说明书则体现了设计计算、方案论证、数控编程及文档处理等，从而使学生在数控专业相关知识方面达到了全面综合的训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能）：1.课题调研：学生结合数控专业所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺的设计任务，并在顶岗实习过程中逐步解决所设计项目存在的问题，并加以改进和完善；2.参考文献：主要有机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、机械制造工艺与夹具课程设计指导书、数控加工工艺及编程和典型零件加工工艺等；3.工作地点：学院内教室、机房和实训工厂及校外顶岗实习单位等；4.学生技能：学生应学过机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、数控加工工艺及编程等课程和进行过金工实训、数控加工实训及有关课程设计训练等。课题内容性质 工程设计 课题来源性质学生自选，并经教师审核合理后共同选定课题类 型设计专业带头人意见： 签名： 年 月 日分院主管院长意见： 签名： 年 月 日毕业设计（论文）选题申报表 2010年12 月 20 日题 目专 业数控技术拟 指 导学生人数1人指导教师缪飞军职 称高级工程师课题内容（国内外现状简介；重点要解决的问题 ）：数控技术专业培养的主要目标是为企业提供数控加工工艺与设计方面的应用型人才，数控加工工艺规程及编程是数控加工指导性文件，亦是企业必需的最基础的技术文件。为了培养企业需要的高素质技能型人才，结合本地区企业对数控人才技能的要求和（3+2）学生的知识状况，确定11届二年制（3+2）数控专业毕业设计的课题内容主要为“某某零件的工艺规程设计”，要求每个学生完成一个指定零件的相关设计项目，同学之间选定零件原则上不得重复。本课题来源于企业生产的五大典型零件（轴套类、盘盖类、齿轮类、箱体类和叉架类），重点解决某个零件生产过程中的整个加工工艺问题，包括：设计图纸、制定工艺卡和编制说明书等。其中图纸（零件图、毛坯图等）体现了工程绘图与机械设计；工艺卡（过程卡和工序卡）体现了加工工艺规程的设计；说明书则体现了设计计算、方案论证、数控编程及文档处理等，从而使学生在数控专业相关知识方面达到了全面综合的训练。 课题的准备情况及对学生的要求（文献、仪器设备、材料、工作地点及学生须具备的技能）：1.课题调研：学生结合数控专业所学知识，利用图书馆和网络资源，在五大典型零件中选择一个中等复杂的机械零件，完成其加工工艺的设计任务，并在顶岗实习过程中逐步解决所设计项目存在的问题，并加以改进和完善；2.参考文献：主要有机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、机械制造工艺与夹具课程设计指导书、数控加工工艺及编程和典型零件加工工艺等；3.工作地点：学院内教室、机房和实训工厂及校外顶岗实习单位等；4.学生技能：学生应学过机械制造基础、机械设计基础、机械制图及CAD绘图、数控加工工艺及编程等课程和进行过金工实训、数控加工实训及有关课程设计训练等。课题内容性质 工程设计 课题来源性质学生自选，并经教师审核合理后共同选定课题类 型设计专业带头人意见： 签名： 年 月 日分院主管院长意见： 签名： 年 月 日12浙江纺织服装职业技术学院目 录1. 前言22.课题简介23.零件的分析23.1零件的作用23.2 零件的工艺分析34.工艺规程设计34.1 确定毛坯的制造选择44.2 基面的选择44.2.1粗基准的选择44.2.2 精基准的选择44.3制定工艺路线54.3.1工艺路线方案一：54.3.2工艺路线方案二：64.3.3工艺方案的比较与分析：64.3.4加工余量确定及工序尺寸的计算74.4切削用量确定85.专用夹具设计95.1 技术要求95.2设计主旨95.3夹具设计步骤105.3.1夹具类型的选择105.3.2定位装置的设计105.3.3夹紧装置设计106.数控编程127.课题总结147.1设计小结157.2致谢15扇形支架的加工工艺与钻专用夹具设计摘要：首先本人设计的零件是扇形支架，选用HT300铸件。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此扇形支架要求精度较高，要求光滑，其中30H7的孔需要跟轴上配合，精度要求高，3个-12的孔位子精度要求高，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。关键词：夹具，设计，扇形支架1. 前言题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，可以手动控制。上端有三个小孔起定位的作用，连接圆形外齿。用于与主轴箱以基轴制形式联接。2.课题简介 本课题是“扇形支架”的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，扇形支架在机床上是个必不可少的部件，它有着滑动变速的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 生产纲领为中批及大批量生产。3.零件的分析 3.1零件的作用题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，上端有三个小孔起定位的作用。见示意图3-1.图3-1 扇形支架三维图3.2 零件的工艺分析 由机床“扇形支架”的加工表面有： 1）.零件的两端面（由图纸所示）（用于精基准加工其他表面） 2）.30H7和键槽X33.3（用于联接主轴箱起固定作用） 3）.扇形两侧面 4）.扇形上外圆面75 5）.孔12 各表面的相互精度要求有： 1）.外圆柱面30为基轴制联接，尺寸精度为IT6 2）.其他表面除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT144.工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造选择零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属中批及大批生产，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，因此选用金属铸造成型，再进行时效处理（消除应力）。这样，毛坯形状与成品相似，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。而且投资较少，成本较低，生产周期短。图4-1 扇形支架示意图4.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。4.2.1粗基准的选择对于这个零件而言，若以一般轴类零件一样选择外圆表面作为粗基准，则可能造成这一组内外圆柱表面与零件左端部分加工发生偏心，而且加紧复杂。按照有关粗基准的选择原则，现选取零件右端大平面作为粗基准。4.2.2 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。本零件主要工作面是150外圆表面和30H7孔，要求有一定的同心度，所以加工150外圆表面一定要以30H7孔为精基准。4.3制定工艺路线查参考文献1表1-19表1-21，根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，选择零件主要表面的加工方法如下：左右端面：需进行粗铣(X51)-半精铣（X51）-精铣（X51）左右侧面：需进行粗铣(X51)-半精铣（X51）-精铣（X51）150外圆表面：需进行粗铣(X51)-半精铣（X51）-精铣（X51）30H7孔和X33.3键槽：粗拉-半精拉-精拉3-12内孔：钻（IT12）-铰（IT10）制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。4.3.1工艺路线方案一：工序I 金属型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500550）消除应力工序IV 夹紧右端面和50外圆面，铣左端面工序V 夹紧左端面和50外圆面，铣右端面 工序VI 以右端大平面和50下半圆弧（用V形块）组合定位，拉内孔30H7（）和键槽（80.018）X33.3准 工序VII 以右端面大平面和孔30H7定位，铣6010两侧表面粗糙度6.3平面工序VIII 以右端大平面和孔30H7组合定位，用立铣刀铣出6010角的粗糙度3.2圆弧面至R75准工序IX 以右端大平面和孔30H7组合定位，再加上6010右侧面定位，钻12孔工序X 30H7两端孔倒角1X45；用边去毛刺、倒棱修光工序XI 热处理工序XII 检验 入库4.3.2工艺路线方案二：工序I 金属型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500550）消除应力工序IV 以右端面大平面和孔30H7定位，铣6010两侧表面粗糙度6.3平面工序V 夹紧右端面和50外圆面，铣左端面工序VI 夹紧左端面和50外圆面，铣右端面工序VII 以右端大平面和50下半圆弧（用V形块）组合定位，拉内孔30H7（）和键槽（80.018）X33.3准工序VIII 以右端大平面和孔30H7组合定位，用立铣刀铣出6010角的粗糙度3.2圆弧面至R75准工序IX 以右端大平面和孔30H7组合定位，再加上6010右侧面定位，钻12孔工序X 30H7两端孔倒角1X45；用边去毛刺、倒棱修光工序XI 热处理工序XII 检验 入库4.3.3工艺方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一使用了工序集中的原则，减少了装夹的次数，而且使多步的装夹基准重合，减少了误差，提高了生产效率。方案二将工序分散，增加工人在钻床上装卸工件的次数，不仅影响加工精度而且还浪费时间。因此选用第一个方案，具体如下：工序I 金属型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500550）消除应力工序IV 夹紧右端面和50外圆面，铣左端面工序V 夹紧左端面和50外圆面，铣右端面 工序VI 以右端大平面和50下半圆弧（用V形块）组合定位，拉内孔30H7（）和键槽（80.018）X33.3准 工序VII 以右端面大平面和孔30H7定位，铣6010两侧表面粗糙度6.3平面工序VIII 以右端大平面和孔30H7组合定位，用立铣刀铣出6010角的粗糙度3.2圆弧面至R75准工序IX 以右端大平面和孔30H7组合定位，再加上6010右侧面定位，钻12孔工序X 30H7两端孔倒角1X45；用边去毛刺、倒棱修光工序XI 热处理工序XII 检验 入库4.3.4加工余量确定及工序尺寸的计算 “扇形支架”零件材料为灰口铸铁，硬度HB207233，生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 4.3.4.1 30内圆精度要求高，需进行毛胚粗拉精拉30内圆：粗拉（IT12）-精拉（IT10）12由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔后可用扩孔来完成表面粗糙度要求。由上述所知，30H7精度要求较高，与铸造时毛坯尺寸有关，其他表面都使用铸造一次成型，30H7的内圆柱面的加工余量表如下，即毛坯的尺寸确定：工序名称工序余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精拉0.5IT7(0-0.021)3030（0-0.021）粗拉2IT11（0-0.016）2929（0-0.16）毛坯-2-12828由表可知，内圆柱面毛坯尺寸为284.4切削用量确定工序IV：精铣工件左右端面及75外圆面。（1）加工条件 工件材料：HT300时效处理，金属铸造。 加工要求：精铣工件左右端面及R75外圆面，表面粗糙度值Ra=3.2 机床：数控铣床。刀具：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm25mm，Kr=90 r0=15 0=12 r=0.5（根据参考文献1表1-40、1-41）（2）切削用量选择 进给量f=0.30.4mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主轴转速： =1000110/38 =950r/min 实际切削速度v=120r/min工序V：30及切槽30.5 （1）.加工条件 工件材料：灰口铸铁 HT150加工要求：拉30外面Ra=1.6，及槽8 粗拉外圆28 Ra=12.5 精拉外圆30 Ra=1.6 机床：拉床 刀具：内孔拉刀：刀片材料YT15 90左偏刀 刀杆尺寸为16mm25mm Kr=90 r0=15 0=12 r=0.5 切断刀：YG8 平直刃 b=3（2）.进给量f=0.150.25mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主轴转速：n= 950r/min 实际切削速度:v=120r/min （3）.切削工时工序VI：钻孔12，选用设备；摇臂钻床。钻孔30mmf=0.30.4mm/r, 切削速度V=14m/min钻床转速： n=400r/min 实际切削速度v=20m/min 钻削工时：t=3min5.专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计工序IX钻3-12（用于联接齿轮与扇形支架定位作用）的钻床夹具。本夹具将用于Z3040摇臂钻床，刀具为两把麻花钻，对工件的三孔进行加工。 5.1 技术要求 1.该夹具用于摇臂钻床，钻销3-12均布地径向孔 2.工件内控30H7和右端面及左端面定位，限制来工件六个自由度 3.夹具用螺旋机构（螺母）夹具固定，开口垫地作用是快速装卸工件 4.加工时用分度盘上三个均布孔（2010)对应定位，即用于旋转分度使插销分别插入孔后，即可定位和一次加工。5.2设计主旨 本夹具主要用来钻12的三孔，这三个孔在工件中的位置要求较严格，而其表面粗糙度要求不是很严格；因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而加工表面粗糙度不是主要问题。5.3夹具设计步骤 5.3.1夹具类型的选择根据本滤油器加工要求及其工艺性，在钻孔时所用夹具为专用夹具，由于该工件生产为中、大批量生产，且工件外形轮廓小，重量轻，加工要求不高，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理，根据加工分布情况，拟定选用螺旋夹紧方式。5.3.2定位装置的设计5.3.2.1定位方案的确定方案：工件以30内圆表面、左右端面与回转盘夹紧机构定位，限制X，Y，Y，Z，Z五个自由度。该方法保证轴向尺寸精度及径向尺寸精度，能保证加工精度；另外，再由于夹紧力方向与切削力方向一致，且夹紧力在主要定位支承面内，定位夹紧可靠。5.3.2.2定位误差分析选用块定位，不计其制造误差，工件定位为内圆30H7孔与轴30h6外圆表面定位，应该保证工件的位置公差，这主要由工件内孔与夹具体的配合间隙保证。已知工件孔尺寸为30H7，夹具的工件配合部分尺寸为30h6，因此当零件安装在夹具中时，孔与轴的最大间隙为 bmax=0.048-(-0.065)=0.113因此而引起的零件最大转角a为 Arctana = arctan(0.113/15)= 0.08度 考虑到夹具定位基准面制造时的尺寸公差等随机误差等综合因素的影响，以及工件本身要求的尺寸精度故采用此定位方案精度足够。5.3.3夹紧装置设计5.3.3.1夹紧机构根据该产品是中、大批量生产，因此夹具的夹紧机构也同样不宜太复杂，自动化程度也不能太高，采用定位块限制转动方向，采用M12螺钉作为夹具夹紧螺钉。5.3.3.3衬套及夹具体设计工艺孔的加工需钻、扩两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔12mm分钻、扩两个工步完成加工。即先用的麻花钻钻孔，根据GB114184的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为即。再用标准扩孔钻扩孔，根据G
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号