泵站基础知识最新版本

泵站基础知识，1 .泵站配置和液压系统，目录，3 .乳化液罐的功能和组成，2 .乳化液泵工作原理、泵站组成及液压系统、第一节、第一、介绍、乳化液泵站是煤矿综采工作面的重要设备，是液压支架的动力。液化泵场一般由液化泵组，液化气组成。具有完善的控制、过滤和安全装置。随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也在不断更换。总体趋势是增加乳化液泵的压力、流量、结构改进、可靠性提高、引进微机自动监控技术等主要性能参数。乳化液泵通常采用水平柱塞泵的结构类型。工作压力高，结构简单，可靠，使用寿命长，维护方便。液化泵还可以制造喷雾除尘泵，转换为工作介质，清水，为工作面采煤机提供冷却水源和喷雾除尘水。近年来，随着高压流量大的乳化液泵的开发，还出现了几个5个活塞泵和个别变量乳化液泵。海外高功率乳化液泵的减速剂通常使用强制润滑，安装冷却风扇或冷却器，而国内乳化液泵则使用大量的飞溅润滑。英国雷波国际矿山设备公司为新东公司各矿山提供的乳化液泵站采用陶瓷柱塞和复合柱塞密封。吸气阀和液体收集器都使用不锈钢材料。曲轴使用多点支撑结构。整个泵站系统保护和自动控制装置，泵站液相器配备了液体温度、液位、乳化油液位监控设备、高低压过滤器、磁过滤器和自动分配装置。流量大的电液机器卸荷阀可以通过带有微处理器的电气控制系统，与支架系统压力一起自动控制乳化液泵卸载，也可以通过卸荷阀的机器先导阀作用控制泵自动卸载。提高保护能力，工作更稳定。分类：乳化液泵站，喷雾泵站泵：乳化液泵站3-4个乳化液泵；喷雾泵站，有两三个喷雾泵。液箱：乳化液泵站一两个液箱；喷雾泵站装有一个液化气。电子控制系统：HA，HB，PC21液压管路和附件，2，泵站配置，3，RMI泵站最新配置，4，乳化泵站液压系统，液压系统的主回路：低压乳化液罐中打开的球形阀中的乳化液泵吸气，通过泵增加压力后排出的高压乳化液电磁-主电路的辅助元件(安全阀、高压蓄能器、压力传感器、缓冲器等)。油补充系统：由泵-马达元件、减压阀、管道、连接器等组成。排水系统：由清水过滤器、供应电磁阀(浮球阀)、自动分配阀、油吸侧单向阀、管道、连接器等组成。回收系统：支撑回路通过回收过滤器、管路、接头等辅助零部件返回水箱。第五，乳化液泵站液压系统也属于径向柱塞泵。在泵气缸体工作腔内使用柱塞进行往复运动，定期改变工作腔的体积，完成泵吸排水过程。其特点是大流量、高压力、小3柱塞泵流量计算。q=qnVX 0.001=/2 D2 ezVX 0.001d 3354柱塞直径，厘米；E曲轴偏心，cm；Z柱塞数；N曲轴速度，r/min；v体积效率。第二节乳化液泵1，乳化液泵工作原理和特性，2，泵技术参数，3，乳化液泵配置，曲轴箱齿轮箱泵头电磁-机械卸荷阀润滑，冷却系统当这种曲柄和连杆机构将柱塞从柱塞腔移开时，为了柱塞吸气冲程，柱塞内部的密封空间增加，形成负压，流体在大气压下在柱塞腔内打开吸气阀。曲柄和连杆机构推动柱塞，在柱塞室体积减小的情况下，通过柱塞推力作用打开柱塞阀，进入支架液压系统，以进行柱塞排水行程。旋转曲轴一周，完成柱塞的往复行程，柱塞的吸气过程就完成了。6，曲轴箱内部整体结构和特性，箱泵箱材料为球墨铸铁。泵箱是在主轴承孔中心线与水平面成45度角的方向上与箱体分离的分型结构，箱底部从底座水平面分离。方块具有以下特性：曲轴采用多点支撑结构，提高了曲轴的支撑力，便于曲柄连杆机构的拆卸和维护。曲轴泵曲轴是软钢锻造成形，多点支撑曲轴的颈部形状小。曲轴是泵将电动机的旋转运动转换为柱塞时使用的往复运动。工作时承受周期交变载荷的曲柄连杆机构中最重要的力零件之一。曲轴是3-4点支承，这些曲轴的应力简化为任意2-支承之间的简支梁状态，刚度和强度更好。在相同几何尺寸的曲轴上，这种支撑结构的曲轴可以承受更大的柱塞力。7，连杆，滑块，柱塞，1，连杆：连杆是在变速器末端曲柄和连杆机构中连接曲轴和滑块的部件。连杆的运动可以看作是沿圆柱中心线移动和绕滑块销摆动的两个简单运动的合成，是匹配的平面运动。2，滑块：滑块一端连接到连杆头销，一端直接连接到柱塞。只做直线往返运动。滑块的外表面有油开放，以使油流向连杆主体中心油孔、连杆头衬套和滑块销流向滑块外表面，滑动运动表面润滑。滑块和柱塞放置在通过柱塞连接螺钉连接的外部圆形表面上。这种连接结构简单，重量直径。3、柱塞：泵采用陶瓷柱塞，其表面非常光滑，不易刮削柱塞密封，耐磨性好。柱塞和柱塞密封的使用寿命大大提高。提高了性能，减少了使用中的维护工作。柱塞表面不需要加油润滑。这种陶瓷柱塞的缺点：陶瓷柱塞脆性易碎。柱塞密封采用自调整密封组件，具有自润滑性。8，缸套组件，自调整密封组件，使用自润滑的柱塞密封。9、齿轮箱、齿轮箱使用斜齿轮传动，柔软，承载能力大。传动比：2.633:1/2.45:1，10，泵头，1，压力盖螺栓2，压力盖3，外壳4，密封5，位置块6，弹簧7，座椅8，座椅9，弹簧10，弹簧10特征：吸气排水阀在同一中心轴上是直线表达式。其特点是过流性好，齿隙体积小，结构小，尺寸小。拆卸和更换柱塞密封很不方便。性能：吸气阀采用引导式锥阀结构，流道顺畅，过流能力强，密封性能好，阻塞速度低，滞环角度低，冲击和回流损失小，寿命长；陶瓷柱塞，光滑耐磨，表面不需要油润滑，但由于害怕易碎特性，柱塞密封对自调整密封组件具有自润滑性。11、卸载阀、阀壳、机械先导阀、电磁先导阀、主阀、先导过滤器、附件卸载阀是乳化液泵最重要的液压部件之一。在完全机械化的采煤面支架不使用液体的情况下，自动切断泵和工作面的供应系统，将泵排出的多余液体直接旋转到乳化箱，使泵在空载状态下运动，同时防止泵工作压力超过指定的压力值。在综采面需要液体时，自动连接工作面液压系统，为工作面提供高压乳化剂，减少电机能耗，减少系统流动热量，延长乳化液泵寿命。，1，配置和作用，2，卸载阀外观和分类，卸载阀外观RMI公司最新设计卸载阀结构，3，机械先导阀和主阀，由于加载泵的输出压力低于卸载阀的设置压力时先导回路关闭，弹簧力的作用滑阀关闭，主阀的止回阀打开，因此泵加载。卸载泵的输出压力高于卸载阀的设定压力时，由于先导电路与回流线连接，滑阀的上下腔液体压力失去了平衡，由于液体克服了滑阀上方的弹簧力，滑阀打开，主阀的单向阀关闭时，泵处于卸载状态。其特点是使用了压力延迟装置，减少了先导阀的动作次数。根据使用要求，可以更换其他先导阀座，以改变压降范围。4，电磁先导阀，电磁先导阀内座不锈钢，陶瓷球阀，寿命长。内部结构简单，动作灵敏，可靠。电磁先导阀主阀内部结构与机械先导阀主阀内部结构相同。5，卸载阀内部结构的物理剖面，1，机械部分2，卸载阀：配置：阀体止回阀滑阀(主阀)机械先导阀电磁先导阀电磁铁，6，机械卸荷阀使用和压力设置，机械先导阀压力设置：将电磁先导阀的控制旋钮放置在“1”位置此时电磁先导阀在控制过程中不起作用。只有机器先导阀工作，机器先导阀必须比电磁卸载阀设定25-30bar以上的压力值。否则，电磁先导阀必须设置比电磁先导阀高25-30 bar，在卸载阀正常运行状态下，电磁先导阀的控制旋钮必须与“0”位相匹配；此时，卸载阀的工作状态由电磁先导阀控制，机器先导阀成为后备保护装置。只有在电磁先导阀没有正确卸载的情况下，系统压力超过机械先导阀设定的压力值时，机械阀门动作、卸载阀才开始卸载。或者，当电气控制系统不工作时，必须将电磁先导阀的控制旋钮旋转到“1”位，以便机械先导阀控制截止阀的工作状态。12、安全阀、泵站安装的安全阀是充气高压安全阀。工厂调整压力为41.4Mpa。恢复压力为调整压力的85%。高压安全阀直接安装在乳化液泵的泵头上，是保护乳化液泵过载的重要安全设施。液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，不能正常工作。但是，液压系统压力突然上升，卸载阀大于指定的卸载压力，如果卸载阀因故障而不能及时卸载，则安全阀打开，泵排出液通过安全阀的排出口排出。13，返回缓冲装置，14，泵电气保护部分，每个泵都安装了安全MR6/P2监视继电器装置(HA，HA，PC21)。输入电压为15V，用于监视乳化液泵曲轴箱的润滑剂温度、液压和油位。1、油级开关：用于泵曲轴箱润滑油级监控。当曲轴箱内润滑油有限的最低油位时，监测继电器切断泵电机电源，几乎停止泵，同时发光二极管显示油位过低的信号，油箱内安装的警报也发出警报。2，液压开关(传感器):预调整压力为0.35Mpa(50Psi)，润滑系统的润滑剂压力低于预设值时，监测继电器停止泵运行，发光二极管显示液压不足信号，液体盒发出报警音。3、油温开关(传感器):预配置的最高油温为85 。如果箱式油池的润滑剂油温度超过最大油温度，信号将传递到监控继电器，监控继电器的发光二极管显示过高的油温度，警报铃响，泵马达停止工作。第三节乳化液箱，外观，1，乳化液箱功能和组成，作用：存储系统所需的一定量乳化液，还起到冷却、沉淀杂质、乳化液中气泡分离等作用。组成：由乳化液室、乳化油室和部分辅助部件及电气保护装置组成。辅助零件自动分配阀：用于制造液体的水用进滤器过滤，然后通过自动分配阀自动制造成液汁，进入液化气室。浮球阀或供应电磁阀手泵或加油泵-马达组件：乳化油室的乳化油由手泵供应。蓄能器：起到减少压力脉动、稳定系统压力的作用，内氧游离氮压力一般应小于固定工作压力的65-75%，最小系统压力的40%。回流过滤器：电气保护：低水平保护低油级保护，油90L乳化液温度保护，85 操作(45 报警，55 操作)，温度原因。其次，乳化液罐参数，3，浮球阀，作用：控