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LeanProductionOverview,精益生产概述,1,课程内容,精益生产发展历程丰田生产方式精益生产原则和浪费利用价值流程图发现和消除浪费精益生产实践方法精益生产成果及其推进顺序,2,课程内容,精益生产发展历程丰田生产方式精益生产原则和浪费利用价值流程图发现和消除浪费精益生产实践方法精益生产成果及其推进顺序,3,2、十九世纪二十世纪：大批量生产市场特点:供需两旺生产特点:以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高,变革的动力-顾客的需求在变化,生产方式变革进程,1、十九世纪前:手工作坊生产市场特点:需多供少-手工作坊，为富人生产生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长,进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高,20世纪后期,顾客需求个性化突出,3、二十一世纪：精益生产市场特点：多品种,小批量,变化快。生产方式：一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产,4,大规模生产的思维方式,Goal:Maximize“economiesofscale.目标：规模效应最大化。,Materials原料,ReceivingWarehouse收货仓库,Cutting裁断,Storage储存,Storage储存,ShippingWarehouse发货仓库,Repair返修,Assembly成型,Stitching针车,Ship发货,总体处理时间：数分钟。实际总周期时间：几周，几个月适合大小流程。,5,Goals:EliminationofWasteandMassCustomization目标：消除浪费和“大规模定制”,Material原料,Cutting裁断,Stitching针车,Assemble成型,Stage达到”整理的”第二个层次分析对生产计划的影响识别资金/设备障碍初步设定产能和节拍时间对Monument的计划,搬移生产线定义生产单元和支持部门人数完成HSE检查清单使物料进出合理化创建标准化工作表减少流程中的变异,修改作业指导书对员工进行培训初步使产品流动起来定义单元需要的员工人数创建快速换线计划配置供应点所需硬件设立标准的绩效指标和可视化设立单元产品包装计划5-S“整顿”达到第二层次,计划供应点物料堆放执行按节拍的生产设立零件标准化的计划设立单元的SIOP流程定好看板数量,优化看板数量选择供应商到使用点的拉动优化生产节拍使用混合生产的MPS跟客户建立拉动系统KAIZEN,执行5S和可视化设立供应商拉动工具模具标准化对流程进行确认标准化作业指导书进行节拍时间管理执行仓库到使用点的补货,搬移生产线&启动,使产品能流动起来,第五阶段,第六阶段,工厂现场精益转型顺序,工厂现场精益转型顺序,45,小结,“Ittrulyisanever-endingjourney.Andthefurtheryougowiththeleanprinciples,thefurthertheywilltakeyou.Itslikeclimbingaseriesofstairwaysthroughlayersofcloudsateachnewlevelyoureach,youbecomeawareofawholenewlevelaboveyou