氨氮废水技术方案

500t/d氨氮废水处理项目技术方案项目名称：氨氮废水处理第一部分设计概述1 .设计原则和依据：除去废水中的氨，作为浓氨水回收利用，同时达到废水中氨氮的标准。1、废水：废水量： 500t/d；NH3-N:400010000mg/L，平均值为6000mg/L；pH值： 1011.5；水温：在30下设计。2、脱氨水质：脱氨水NH3-N: 10mg/L。3、回收氨水：浓氨水浓度(wt):1520%。二.废水脱氨工艺选择：针对传统汽提废水脱氨技术存在的蒸汽消耗量大、废水处理消耗量大的问题，本项目在新型节能氨氮废水处理技术内采用高效节能汽提精馏脱氨技术，实现废水标准、氨氮资源化利用内部结合节能脱氨技术与通常的脱氨技术相比，每吨废水蒸汽消耗量减少约50%，仅此项目每年就能节约约250万元的蒸汽消耗量(蒸汽为180元/吨)。三.废水脱氨工艺考虑主要因素1 .工艺可靠，符合生产任务要求。2 .操作简单，安全，操作弹性大。3 .设备投资费用尽可能低。4 .单位产品能耗可能较低。4 .过程流程图(见附件)内部耦合节能脱氨系统的工艺流程图见附件，图号BUCT-TA1601。5 .流程说明：生产的含氨排水，首先在含氨排水泵入口加入32%液碱，将pH调整到12以上，用泵升压，用原料预热器预热升温后，将含氨排水分成两部分送入内结合汽提精馏塔。部分废水进入内结合汽提精馏塔汽提I区，操作压力为0.5Mpa，加热蒸汽压力为0.60.8Mpa。 内结合汽提精馏塔汽提I区塔槽产生氨含量不足10mg/L的脱氨废水，送入内结合汽提精馏塔汽提II区进行闪蒸。将内结合汽提精馏塔汽提I区产生的含氨蒸汽作为内结合汽提精馏塔汽提II区的加热蒸汽使用，用再沸器II冷凝、精馏提取浓氨气，送入内结合汽提精馏塔精馏区。一些氨氮废水进入内结合汽提精馏塔汽提区，利用内结合汽提精馏塔汽提区凝结的热量，再沸器产生汽提。 内结合汽提精馏塔汽提区塔釜产生氨含量不足10mg/L的脱氨废水。 内结合汽提精馏塔汽提区和内结合汽提精馏塔汽提区脱氨水用原料预热器回收热并排出。在内结合条件精馏塔塔顶冷凝器中，发生来自内结合条件精馏塔条件I区和内结合条件精馏塔条件II区的蒸汽及氨冷凝精馏，产生浓氨萃取。用内结合汽提精馏塔塔顶冷凝器采集的浓氨气进入氨吸收塔，用工艺水吸收氨气，得到1520%左右的浓氨水。六、循环水用量：本装置的循环冷却水的使用量约为300吨/小时(夏季最大使用量)。第二部分主要设备及参数1、内键汽提精馏塔：设备型号：立式填料塔填料型号： 304/RPP球圈设备直径：1300mm/2500mm；设备高度：45m；设备主体材质： 304；塔内材质： 304；设备数： 1台。2 .原料预热器：设备型号：卧式管壳式换热器设备换热面积： A=300m2；设备材质： 304；设备数： 1台。3、氨水冷却器：设备型号：板式换热器热交换面积： A=35m2；设备材质： 304；设备数： 1台。4、重沸器I :设备型号：立式管壳式换热器设备换热面积： A=225m2；设备材质： 304；设备数： 1台。5、重沸器II :设备型号：立式管壳式换热器设备换热面积： A=225m2；设备材质： 304；设备数： 1台。6、塔顶冷凝器：设备型号：立式管壳式换热器设备换热面积： A=225m2；设备材质： 304；设备数： 1台。7、塔顶回流罐:设备型号：卧式储罐设备总容积： V=2m3；设备材质： 304；设备数： 1台。8、塔顶回流罐:设备型号：卧式储罐设备总容积： V=2m3；设备材质： 304；设备数： 1台。9、氨吸收塔：设备型号：立式充填设备填料型号： RPP球环设备直径：400mm/800mm/1600mm；设备高度：25m；设备材质： 304；设备数： 1台。10、塔釜液泵：设备型号：离心泵流量： 25m3/h扬程： 40m设备材质： 304；设备数： 2台(1台备有1台)。11、塔釜液循环泵I :设备型号：离心式配管泵流量： 250m3/h扬程： 10m设备材质： 304；设备数： 1台。12、塔釜液循环泵:设备型号：离心式配管泵流量： 250m3/h扬程： 10m设备材质： 304；设备数： 1台。13、塔顶回流泵I :设备型号：涡流泵流量： 2.5m3/h扬程： 60m设备材质： 304；设备数： 2台(1台备有1台)。14、塔顶回流泵:设备型号：涡流泵流量： 2.5m3/h扬程： 60m设备材质： 304；设备数： 2台(1台备有1台)。15、浓氨水循环泵：设备型号：离心泵流量： 20m3/h扬程： 30m设备材质： 304；设备数： 2台(1台备有1台)。16、氨氮废水供应泵：(流程中未明确说明)设备型号：离心泵流量： 25m3/h扬程： 120m设备材质： 304；设备数： 2台(1台备有1台)。17、碱液供给泵：(流程中未明确记载)设备型号：计量泵流量： 1000L/h扬程： 30m设备材质： 304；设备数： 2台(1台备有1台)。注：由于对项目现场不熟悉，上述设备不包括液碱罐、浓氨水箱。第三部分系统投资估计由于项目情况尚不清楚，本投资仅对废水汽提脱氨系统相关设备、仪表、土建等投资估计如下序列号项目价格(万元)备注1土建/2设备6503配管、接头、阀404电气仪表自控系统755钢结构和安装406专利技术费307工程设计费358技术服务费10共计(万元)780投资估算补充说明：1、本投资估算从不含氨氮废水的生产装置到本装置的边界外配管。2、本投资估计不包括公共工程(变电、循环水、冷冻、压缩风、仪表风等)、公共工程的边界外管道(水、蒸汽、风等)、边界外缆线和桥梁、边界外管道和走廊等。3、本投资的估算不包括前期场所的准备费用(如果场所需要大量回填和平整等)。4、本投资报价中，电气开关使用中档产品，如人民电气设备、士林等，采用施耐德、ABB等高档产品时，价格另行协商。5、本投资报价中的仪表和控制系统采用PLC系统。第四部分主要经济技术指标汽提脱氨系统的主要经济技术指标如下表序列号名字莫诺洛斯(千克/吨废水)单价(元/t )运行费用(元/吨废水)132%液碱10(需要通过实际的水样进行确认)500-520.6MPa蒸汽100180-183电费3kWh/吨废水0.67/kWh-2成本是-254回收氨气6公斤/吨废水250015合计-10注：回收氨为废水的平均氨氮含量综上所述，该氨氮废水处理的成本约为10元/吨废水。第五部分废水脱氨的主要工程实绩(1) BASF南京催化剂有限公司，氨氮废水处理量为8吨/小时，进口废水氨氮含量为12000mg/L，出口废水氨氮含量为35mg/L。 采用汽提精馏脱氨套件技术(BUCT-SRAT )，作为1520%浓氨水回收。(2)中石化齐鲁催化子公司，氨氮废水处理量30吨/小时，进口废水氨氮含量8000mg/L，出口废水氨氮含量58mg/L。 采用蒸汽循环脱氨套件技术(BUCT-SCAT )，作为硫酸铵回收。(3)中石化催化剂分公司，氨氮废水处理量75吨/小时，进口废水氨氮含量8000mg/L，出口废水氨氮含量25mg/L。 采用蒸汽循环脱氨套件技术(BUCT-SCAT )，作为硫酸铵回收。(4)中石化齐鲁催化子公司，氨氮废水处理量40吨/小时，进口废水氨氮含量8000mg/L，出口废水氨氮含量47mg/L。 采用蒸汽循环脱氨套件技术(BUCT-SCAT )，作为硫酸铵回收。(5)中石化九江分公司，氨氮废水(包括炭黑)处理量为50吨/小时，进口废水氨氮含量为3000mg/L，出口废水氨氮含量为4