典型示功图详解大全

.典型示范图分析，指导句：抽油井典型示范图是采油技术人员在多年生产实践中总结而成的，具有一定特点，许多人乍一看是定性示范图，典型示范图是生产现场初步判断抽油机状况的参考依据，综合实测示范图因此，采油工人对应典型示范图有一定的理解。示功图定义：由负荷和位移的变化关系曲线构成的闭合图称为示功图。 表示悬架负荷和位移的关系的显示图称为地面显示图或光轴显示图。理论示意图的定义：只将静荷载下的示意图称为理论示意图。 典型示范图的定义：某些因素的影响非常明显，其形状显示了该因素影响下的基本特征示范图。 1、煤气影响演示、2、不满影响演示、3、泄漏影响演示、7、喷井影响演示、4、抽油杆脱落的影响演示、5、出砂影响演示、8、活塞出来的作业筒演示、6、蜡影响演示、9、活塞下降的泵影响演示、10、油变浓的影响演示、样本的典型演示、1、加气d是在下行程末端的馀隙内残留有一定量的溶解气体和压缩气体，因此上行程开始后的泵内压力因气体的膨胀而不能急速降低，负荷变慢，吸入阀的开阀延迟(b 点)，c是残留的气体量越多，泵口压力越低，吸入阀的开阀越延迟，即bb 线bc是上行程柱塞的有效行程，1，气体影响演示， p、s、a、b、d、下行程时气体被压缩，泵内压力不急速上升，卸载慢，排出阀延迟开(d )、b、c、泵的间隙越大，进入泵内的空气量越多，DD线变长，DA是下行程柱塞的有效行程图6是表示气体影响的图，、p、s、a、b、d，当进入泵的空气量大、沉没压力低时，泵内的气体在反复压缩和膨胀的状态下反复进行吸入和排出，b、c如虚线所示，是表示气体的影响的曲线图，s 气体降低泵送效果的数值，使用以下的式子，近似为：p，a，b，d，b，c，充满系数：式中： s -光轴行程，2，表示不满的曲线，p，s，a，b， d在沉没过多或供液不足而液体不能充满作业筒时，会影响显示，c、供液不足不会影响演示图的上行程，接近理论演示图。 下一个行程没有充满泵筒中的液体，悬架负荷不能立即减少。 柱塞碰撞液面时，立即卸载，卸载线与上载线平行，卸载点从理论路线图的卸载点向左移动(图中的D点)、2，充电不满影响的路线图，充电不满的(如右图2、3所示，柱塞接触液面时，振动可能会导致最小载重线出现波浪线。，p，s，a，b，d，c，p，s，a，b，d，(1)表示泄漏影响的曲线，p，s，a，b，d，(1)排出部泄漏，c， 上行程时，泵内压力降低，柱塞的两端产生差压，柱塞上表面的液体通过排出部的严密部位(阀门、柱塞和衬套的间隙)泄漏到柱塞下部的动作筒内，泄漏速度随着柱塞下表面压力的减小而增大。 柱塞下方泄漏的液体具有向上的“顶住”作用，悬垂负荷不能立即上升到最大值，负荷变缓。 对于表示、3，泄漏的影响的曲线，p，s，a，b，d，(1)排出部分的泄漏，c，随着浮游运动的加快，“顶住”作用相对减少，直到柱塞的上升速度变得比泄漏速度大的瞬间，浮游载荷达到最大静载荷(图中的b点)，泄漏的影响柱塞持续上升到后半行程时，柱塞的上升速度逐渐变慢，因此，在柱塞的速度变得比泄漏速度小的瞬间(图中的c点)，出现液体的顶住作用，到达上死点为止的悬架载荷为c 点、3，表示泄漏的影响的曲线图为(1)排出部分的泄漏因此，显示功能图的形状与理论显示功能图相似。 受、d、排出部泄漏的影响，吸入阀在b点打开，bb这一柱塞行程延迟，泄漏量越大，bc线越短。 对于、p、a、b、d、c、s、3、显示泄漏影响的图表，(1)排出部分泄漏，但接近上死点时，在c 点提前关闭. 此类柱塞的有效进气行程为bc。 此时的泵效果：d，泄漏量大的情况下，泄漏液对柱塞的“碰撞”作用大，因此上行程负荷远低于最大负荷，如图中AC 所示，吸入阀始终关闭，泵的排出量为零。 3、泄漏影响演示如下： (1)泄漏部分的泄漏在下一个行程开始时，由于吸入阀的泄漏，泵内压力不会立即上升，因此延迟卸载过程，排出阀立即只有在柱塞速度大于泄漏速度时，泵内的压力才高于液柱压力，打开排出阀解除液柱载荷(图中的d点)。 直到柱塞的下降速度低于泄漏速度的瞬间，悬架一直以最小负荷下降。 (图中的a 22222222222222222222222222222652，3，泄漏影响演示，(2)泄漏的吸入部分不影响、p、s、a、b、d、c、上行程，吸入部分的泄漏不影响泵的工作，公开的形状接近理论公开的形状。 (2)吸入部的泄漏是由于，p，s，a，b，d，c，吸入部的泄漏引起的排出阀的打开延迟(DD )和早期关闭(aa )。 活塞的有效排出行程为d-a-b。 此时的泵效果为、3、表示泄漏影响的图、(2)吸入部分泄漏，吸入阀严重泄漏时，排出阀不打开，悬浮在空中的点不能卸载。 示范图位于最大理论载荷线附近。 由于摩擦力，演示呈带状(右图)。 对于、3、表示泄漏影响的曲线图，(3)由于油管泄漏不是泵本身的问题，所以显示曲线图的形状接近理论上的显示曲线图的形状，但是从进入油管的液体泄漏的地方泄漏到油管、套筒的环状空间，减少作用于悬垂点的液柱载荷，达不到最大的理论载荷值(右图) ，p，s，a，b，d，c，3 )油管丧失的征兆，p，s，a，b，d，c，h，4，抽油杆脱离后的悬垂负荷实际上是脱离点以上的抽油杆柱在液体中的重量，悬垂负荷不变，由于摩擦示功图的位置取决于断裂点的位置：断裂点越接近井口，示功图越接近横轴的断裂点越远离井口，示范图越接近最小理论载荷线。 图示：4，显示抽油影响的图表，h，5，显示油层出砂的影响的图表中，油层出砂的主要是地层粘着和生产压力差过大，在生产中使砂粒移动。 细小的沙粒随着油的流动进入泵内，使柱塞在整个行程中或在某一区域增加附加阻力。 上行程附加阻力增加悬架负荷，下行程附加阻力减少悬架负荷。 由于沙粒分布于各处的大小不同，影响的大小也不同，悬挂载荷在短时间内多次急剧变化，加载线上出现不规则的锯齿状尖峰，出砂不严重时，示功图的整体形状与理论示功图的形状近似。 对、6、油井结蜡影响的演示，由于油井结蜡，活塞在整个行程中或在某个区域增加附加阻力，在上行程、附加阻力增加悬架载荷的行程中，附加阻力减少悬架载荷，出现振动载荷(如右图所示):，7，带有喷井的演示，对于具有一定的自我喷水能力的喷井，实际上只有诱水和助喷的作用。在汲取过程中，游泳阀和固定阀处于同时打开的状态，几乎不承受液柱负荷。 演示图的位置和负荷变化的大小取决于喷势的强弱和汲取液的粘度。 气势强，油稀，油多，油多，油多，泵活塞从工作缸伸出，活塞下方高度过高，活塞从工作缸伸出，悬伸突然伸出，故卸载线急剧下降。 另外，突然的卸载产生活塞的振动，反映在演示中，右下是不规则波形的曲线。，9，活塞降冲击泵的影响的演示图，活塞降冲击泵的影响的演示图如右图所示：主要特征是左下角有环状的图形。 其原因是，由于活塞装置过低，当活塞下降接近下死点时，活塞与斜面碰撞，光杆的负荷急剧降低，抽油杆剧烈振动，活塞持续上升。 同时由于振动固定铃和铃的跳动，封闭不严，泄漏减少了负荷。 在、10、表示油粘度的影响的曲线图、a、p、s、b、d