提高生产效率的方法PPT课件

提高生产效率的方法,主讲人：时间：,.,现场经营的出发点现场经营从寻找浪费开始消除浪费-降低成本的规则与技法彻底消除浪费现场持续赢利的最佳选择改善无止境,目录CONTENTS,.,3,现场的每个人都坚持努力,现场的每个人都做实事,现场的每个人都能坦率地发表自己的意见,现场的每个人都能共享信息,现场的每个人都会思考,现场的每个人都有主人翁意识,你认为踏踏实实的现场是什么样的？,谁是现场经营的主角？,现场经营成功的条件,.,1、早上上班，心情愉快地互相问候。下班离开时，要注意大招呼。2、发生问题时，要在第一时间赶赴现场！直接接触实物！直接面对眼前的现实！3、丢弃无用的东西！腾出空间！让视野更开阔！4、固定位置的管理、直角并行放置的管理、目视管理，这些都是发现异常的根本要点5、打扫卫生。垃圾、污渍是机械设备发生异常、不良，甚至事故的元凶。6、大的事故是由多个小缺陷的复合后突发的，因此，哪怕是细微的事情我们也一定要注意。7、我们的机械设备要靠我们的双手来保护。8、规定也好，标准也好，从制定完的瞬间起就开始了走向陈旧的进程，因此不要忘了规定和标准的更新！9、搞好5S，质量必定稳定。质量稳定，成本必定降低！10、觉察到异常时，应立即采取行动：报告、联系、商量。11、浪费在无限的范围内在潜在着。杜绝浪费的行动也是没有限度的。12、以“下一道工序是前一道工序的用户”为准则，做到让顾客满意。13、不要积压工作，今日事今日毕。14、坚决保证必要的库存，彻底摒弃无用的库存。15、量力而行。制作可行的计划、日程。16、利用信息技术，建设“眼睛看得见的工厂”。17、发现瓶颈，改善瓶颈。18、无论是工序的布局设计、物流，还是信息，都要从上游到下游进行整合。19、一项工作完成后，一定要记得清扫作业现场、还原工具，并通知相关人员。20、全面实现成本的大幅度降低。,正确的现场经营20条,.,现场经营的出发点现场经营从寻找浪费开始消除浪费-降低成本的规则与技法彻底消除浪费现场持续赢利的最佳选择改善无止境,目录CONTENTS,.,第一次浪费（1）设备过剩（2）库存过剩（3）人员过剩,第二次浪费生产过多的浪费,第三次浪费库存过剩的浪费,第四次浪费（1）多余的仓库；（2）多余的搬运人员；（3）多余的搬运设备；（4）多余的计算机的使用；（5）多余的库存管理人员、维持品质的人员。,多余的折旧费多余的保养费多余的利息负担多余的保管费多余的劳务费,制造成本的增加,浪费招致成本恶化的结构图,.,杜绝一切浪费,客户是不会为浪费埋单的,贪污和浪费是极大的犯罪！,1950年，石田正式接替丰田喜一郎担任丰田公司的总经理职务，接管了这个只有2亿日元固定资产、面临即将倒闭的企业。上任伊始，石田经常思考怎样振奋领导干部的创业精神，从而带动全局，形成生机勃勃、欣欣向荣的局面。因此，石田经常走出总经理办公室，到各车间的各个角落观察。终于，他发现了一个普遍现象，同时也是丰田汽车厂的病根浪费。石田立即召开中层干部会议，他在罗列种种浪费现象之后，提出了“杜绝一切浪费”的治厂纲领，并明确规定：凡是杜绝浪费的个人或车间可以受到表彰、奖励、提拔、重用。否则，必将受到批评、惩罚。为了保证这一纲领的实施，石田制订了许多规章制度，并把浪费和节约情况通过卡片登记办法记录在案，毫不含糊。,丰田的治厂纲领,.,整理一下，现场有多少浪费？,20种时间浪费,9种创意浪费,23种材料与供应品浪费,19种机器与设备浪费,39种人力资源浪费,16种意外事故浪费,11种缺乏合作浪费,14种空间浪费,151种浪费,.,1)缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2)未能彻底了解其所接受之命令与指示3)缺乏对全天工作内容的认识4)对上司的命令或指示不清楚5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所,11)拙于填写报告及各种申请表格12)纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13)疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14)未要求员工准时开始工作,松于监督,20种时间浪费,6)不应加班的工作,造成加班7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8)放任员工故意逃避他们能作的工作9)需要的人员不足10)保有太多冗员,15)拖延决策16)不必要的请假与迟到或不守时17)迟交报告18)需要修理时未立即请查原因19)工作中不必要的谈话与查问20)不能适当的安排自己的工作与时间,.,9种创意浪费,1)未能倾听员工的建议2)未能鼓励员工多提建议3)在各种问题上不能广听部属的意见4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6)未充分向其它部门(如生技等)请教7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8)未能从会议中获取有益的意见9)管理机能不好,.,10)请领太多材料,多余却未办退料11)未请领正确的材料,用错材料12)未检查材料是否排列整齐,正确放置13)未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等,1)督导不良,造成材料的浪费a.对新人指导不够b.指派新工作时未充分指导c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d.机械故障或未调整好e.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析),23种材料与供应品浪费,2)未让部属了解材料或供应品的价值3)命令与指示不清4)纵容不良的物料搬运5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9)不能适才适用,特别是新人,15)让不良材料当良品流入制程16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17)可再用的材料当废料处理18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等19)产生不良未立即停止生产,.,1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3)班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4)未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械,16)滥用小机器作笨重工作17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18)可修理的机器却报废19)没有效率管理之数据(机械效率),19种机器与设备的浪费,6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8)缺乏定期清洁,机器不洁9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑10)应修理之处未立即办理,11)机器没有适当的操作说明书12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13)纵容部属用不当方法修理机器14)领班不知机器与设备的最新型式15)未促使部属注意机器的价值与情况,.,1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动a.未评估员工变动之直接与间接成本b.“管”得太多,聪明的领导却太少c.对纪律要求太严或太松d.能做到的承诺,却未遵守e.许下不能作到的承诺,如加薪或升迁f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚g.强留部属在他极端不喜欢的工作上h.对待部属不公正i.部属争吵时,偏袒一方j.对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）k.未能查出自愿离职部属之理由l.不能向部属正确说明公司的目标与政策m.在员工调薪上,班长未参与n.上司的权威不好,2)不能使新进人员充分发挥其生产力a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工b.对新进人员没给予安全的工作指导c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容d.没有选择够格的人配合工作e.对学习速度慢的人没有耐心f.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度g.未尽可能的接近新人h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等i.未安排完整的训练计划,5)未使部属尽其所能a.未指导部属如何做好工作b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣c.未对部属的进步与个人生活表示关心d.没有容纳部属错误的雅量e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力g.纵容部属派系存在或组成小圈圈h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动j.生病的部属仍让他工作k.未给予需要的协助l.当可能且适当的时间,却未给予升迁m.未考虑影响薪资与工作条件的问题n.未训练一个侯补者,3)欠缺对标准工时教导之概念4)欠人员效率管理之数据,39种人力资源浪费,.,1)未认识到预防意外事故是工作的一部份2)未对全体部属彻底说明安全事务3)未给机器装上安全防护,并使确保有效4)纵容在工作场所滥用安全防护5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读6)未彻底了解意外事故的间接成本7)物料放置不善8)不了解构成意外危险的成因,16种意外事故浪费,9)未保存事故记录,并未加分析与应用10)未建立良好的安全范例11)没有定期与切实的检查安全12)未能持久地执行安全规则13)工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等14)管理人员未认清其安全责任与事故责任15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16)未与政府或保险公司之安全检查员配合,.,1)未与a.其它管理人员或部门合作b.事务人员、工程师、业务员、人事等合作2)未确实了解公司政策并向部属解释3)不能聪明地处理谣言4)推诿责任给其它上司、部属或主管5)未适当地将部属的意见反应给主管,6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7)管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9)管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等,11种缺乏合作浪费,.,1)材料之不适当排放与储存2)未充分注意材料在工厂中的途程计划3)机械与其它永久性设备之错误安置4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者5)废料未报废6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间,8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9)照明不足,形成黑点,死角10)单位内布置不良,不能保持条理11)工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12)未重视事物整顿的重要13)未培养及督导物品用完要归、定位14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持,14种空间浪费,.,现场经营的出发点现场经营从寻找浪费开始消除浪费-降低成本的规则与技法彻底消除浪费现场持续赢利的最佳选择改善无止境,目录CONTENTS,.,第二种改善，利用常识性的工具、检查表及技巧，不须花费多少金钱。,BOTTOMUP,TOPDOWN,第一种创新，应用最新、最高成本的科技，诸如发展中的电脑和其他工具，以及投资大笔的金钱。,第一种,第二种,清除浪费的规则,谁是担任降低生产成本的主要角色？拾最高管理阶层？还是所有的管理阶层？是工厂的厂长？或是拾成本管制单位？成本管制人员？或是设计部门？制造部门一线员工都是！,降低成本,.,人人以推行降低成本运动为己任。整个单位内，上上下下都应具有成本观念，人人都能了解降低生产成本的重要性，并热心于以推行降低生产成本为己任，克勤克俭的尽其应尽之努力。减低生产成本之运动，正有如个人和家庭间，实行节约相同：善于节俭者，可能月入虽不丰富，但由于勤俭节制，反较收入高而不知俭约者，有所盈余。俗语说：“大富从命，小富从检”，个人和家庭如此，工商企业亦然！所以降低成本，凡属公司中之人员，当是人人有责！,CASE1,CASE2,要有整体的构想和啟动！降低生产成本正像其他重要工作与业务一样，不宜头痛医脑，脚痛医脚，而应发挥团队精神，从整体着想，有计划又系统的推行，更应具有长远的打算。要从大处着眼小处着手，聚沙成塔，集腋成裘，汇涓成滴而成江河大海，降低生产成本的工作，也是要少成多，长期累绩方可见效。,降低生产成本是一项管理上的工作，也是一种心理上措施，但它不是先天性的心理状态，而需要后天性的培养和训练。要想有效的推行，基本上必需做到：,.,美国雷公司（RheemManufacturingCo）分析，没在成本上多或1元，就得多做12.82元得生意，才能赚回这1块钱，能为公司赚12.82元生意人极少，但是能为公司节省开支1元的人几乎是人人都是，所以凡是在公司中，直接或间接，有形与无形和生产系统有关花钱的人，都是减低生成本的主要演员。,CASE3,CASE4,CASE5,CASE6,推行降低生产成本的基本原則,要分轻重缓急的进行。应按帕拉图，分析出最重要最赚钱的产品，花费最多的人工和材料等专案，或者是目前造成工作上业务上的瓶颈部分，予以优先实施，务期收到花小钱削成最大的开支！处处应精打细算，唯有在“经济有效”的前提下，才推行各项新计划！,要有精益求精，精日新又新的研进精神。研究发展是降低生产成本的最有效工具！我们应当永远的记着：“世界上任何的产品，都没有最低的生产成本，但永远存在着更低的生产成本”！,不可矫过正。推行降低生产成本的工作，也是需要花费人力，物力，时间和金钱的，过分的要求，不仅不经济，更可能形成吹毛求疵，易遭到大家的反对，势将弄巧成拙，接近于苛求。节省与吝嗇，几乎是同义词，所不同者在合理与否！,不宜流于形式！降低生产成本的工作，宜实事求是的施行，不要徒具形式的纸上谈兵，更切只做表面文章，应不时的检讨成果，不断改进推行的措施！,.,1.物料方面2.品质管制方面3.机器设备方面4.生产管制方面5.人工方面,6.防止意外伤害之产生7.实施预算制度8.能源水方面9.设法合并与联营10.节流与开源,IMC,从各方面综合降低成本的主要途径,.,1,2,3,4,5,IMC,提高单位劳动生产力。防止时间上的浪费减少间接人工。消除或减少产品设计及制程规划不当，所增多之额外工作量。,合理的降低产品品质规格修改设计，使生产工作更容易。寻求更易加工及价廉之材料代替现用材料。研究各种可能节省用料之方法。减少边材废材并予以充分利用。寻求可供应更廉价之材料供应商。研究更经济之采购与存量管制方式。,推行预防维护制度。建立纠正维护办法。设备更新之计划要精打细算。,途程及日程的安排应确实的与交货日期及能量配合。多余的生产能量应善加利用。加强追查工作及迅速解决各生产单位之困难。群组急速多家利用，以发挥更大生产功能。,推行全面品质管理，不断精益求精，以期达到，生产最使消费大众满意而畅销之产品。励行统计品质管制，以控制产品在生产时，每一阶段均能符合应具标準，减少不良率和修整品废品费用，从而降低生产成本。定期检验生产设备，仪器，量具，并分析其记录，以保证产品品质标准精确可靠，促进生产成本之降低。,从各方面综合降低成本的主要途径,.,6,7,9,10,IMC,从各方面综合降低成本的主要途径,8,注意安全工程，安全教育及励行安全守则，以防止各种意外伤害事件之产生。避免生命，金钱和时间上之损失。,预算乃属今日管理工作上，全盘管制之最重要工具，因為他是工作中用人，用料，用钱及用时之标準，自是考核成本之最佳量尺。,我国中小型企业规模过小，生产及用人，均不经济，宜合併经营，以扩大生产产量，充分利用设备，以降低成本。,降低生产成本，固有助于经营上振衰起危之效然其特性尚不免偏向于消极治标之节流：如能进一步的兼顾极性治本之开源措施，努力开发新产品，开展新观念，运用新方法，以使企业加速进入更高之新境界，自将更胜于单以降低生产成本之功效。,用水，减少及完全修复漏水，冷却水及废水研究予以经济回转使用。提高动力载荷比率（=平均用电量/尖峰用电量）,提高功率系数（=机械实际应用上至功率/供电之功率），经济使用照明设备。节省力及空调用电。燃料方面，蒸汽，加温，特种车辆及车辆等需要用各种燃料之装备，应予加强管制，减少浪费。,.,关键概念推行降低生产成本之办法,展开全单位上下对降低生产成本重要性认识之运动一可借各种集会时，实行专题演讲，发行专利予以阐述，及张贴宣传海报标语，以奠定全体员工对降低生产成本心理上基础。成立推行降低生产成本小组或委员会之组织，或指定承办单位主办以专责成而利绩，推行工作。建立“建议改进”之制度鼓励全体员工参与降低生产成本运动，订定各种奖励改进建议施行细则，并按所可节省之费用优厚提成给奖。,奖励生产力提高之单位实施绩效奖金。奖励减少浪费之个人及团体可按月，季，半年及全年分奖。举行机器装备维护竞赛以发挥生产效率停工损失。颁发品质管制绩优之个人和团体奖金以减少不良率和修整费用。核发工作上安全及卫生之绩优单位以免和减少意外事故之损失。,.,现场经营的出发点现场经营从寻找浪费开始消除浪费-降低成本的规则与技法彻底消除浪费现场持续赢利的最佳选择改善无止境,目录CONTENTS,.,是否有效地使用双手操作？是否取消了用手保持的操作？考虑到有效地用脚了没有？能否取消倒手的动作？作业动作有否不适的地方？目测确认能不能适当地减少？能否消除转身和走路的动作？速度是否适当？动作是否有节奏？,作业动作,.,不影响作业的基础，把场地搞的紧凑了没有？有否造成危险状态的物品？开关的位置影响作业了吗？作用可靠吗？材料和工具是否处于便于操作的状态？材料和工具的位置是否和作业顺序相符？作业台、开关的位置合适吗？,作业场地,.,是否适合作业？是否好用？把手是否易握？可否搞成组合工具？数量够用吗？可否搞成通用工具？工具箱完备吗？拧紧装置考虑得周到吗？压紧装置操作把手与实物压紧方向一致了没有？保管状态良好吗？有否锈蚀和灰尘？拧紧时，移动作业减少了没有？,夹具工具,.,能否利用滑送方式？搬运距离能否缩短？搬运用具是否够用？是否有通用性？能否取消搬运，实现一次到位？,搬运,.,材料取用是否方便？会不会伤着产