钻孔桩施工技术交底{大全}ppt课件

.钻孔灌注桩施工技术交底、一、钻机施工技术交底一、旋挖钻机施工技术交底采用三一-150旋挖钻机施工。钻头有挖土钻头(主要用于粘土层)和挖砂钻头(主要用于粉砂层)。(1)在现场布置和施工前，应根据不同情况对施工现场进行处理。当桩基位于旱地时，可在清除杂质后压实。当桩基在湿地或水中时，应筑岛或配合搭建施工平台。(2)、旋挖钻孔施工1、桩位测量放样采用全站仪坐标法放样桩的中心，放样后在周围设置桩保护并复测，误差控制在5毫米以内.桩的位置为30cm(周围用水泥砂浆或混凝土保护)，用长度为10mm、长度为35-40cm的钢筋打入地面，作为桩的中心点，然后在桩的位置周围做好标记，便于查找，并能防止机械位移时对桩点造成损坏。埋设保护套管的目的是固定桩位，引导钻头方向，隔离地表水流入孔内，保证孔内水位高于地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，保证孔的质量。a、护筒的要求护筒选用整体钢护筒，壁厚8毫米，高3米，内径120厘米。为了增加壳体的刚性并防止翻转过程中的变形，在壳体的上部开口和中部外侧焊接有加强肋。由于钻孔灌注桩整体位于扎龙湿地，地下水位较高，施工前应使用水准仪测量原地面标高和地下水位高度。埋设护筒时，护筒顶端高出地下水位2.0m，以增加孔内水头压力。埋设套管前，应平整场地，抬高场地，清除杂物。施工过程中，采用旋挖钻机静压法埋设护筒。首先，钻机应正确定位，使机体的垂直度、钻杆的垂直度和桩位的三排钢筋成为一体。然后，将筒形钻头安装在钻杆顶部，使孔的直径达到100厘米，深度略小于套管的深度。然后，用起重机吊起套管并正确定位。钻杆应通过旋转挖掘垂直压入土壤。从钻头与扩眼杆连接到钻挖护筒只需15分钟，护筒埋好后，将桩位中心通过四根控制桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，用红色油漆标记护筒，以标记护筒方向线的位置。在确认护筒平面位置的偏差不大于50毫米，倾斜度的偏差不大于1%后，护筒周边应填以粘土，为下一道工序的施工做准备。旋转钻机的底盘是一个伸缩式自动调平装置，手术室里有一个仪器可以精确显示电子读数。当钻头与桩中心的交叉线对齐时，所有数据都可以锁定，无需进一步调整。钻机就位后，钻头中心和桩中心应正确，误差应控制在2厘米以内。化学泥浆的制备化学泥浆的制备质量是钻孔灌注桩顺利施工的关键指标。经过反复试验，这座桥所用的泥浆是由优质膨润土、苛性钠和纤维素制成的。各成分的性能和用量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分为钙土和钠土。使用时，加入纯碱转化成钠土，制成泥浆。他具有相对密度低、失水少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力强、钻具旋转阻力小、造浆能力大等优点。本钻井化学泥浆的性能指标和用量如下：嘿。c .当钻机准确就位且泥浆准备合格时，开始钻井。在钻井过程中，每次钻井的进尺控制在60厘米左右。开始时，旋转钻井速度应减慢，铲斗应稳定，铲斗应缓慢提升。特别是在孔口5 8m段的旋挖过程中，应通过控制面板监控垂直度。如有偏差，应及时纠正。此外，必须确保在及时向孔中灌浆的同时挖掘每个铲斗，以将孔中的水头保持在一定高度，从而增加压力并确保护壁的质量。同时，做好钻井全过程记录，随时根据不同地质条件调整泥浆指标和旋转钻井速度。在钻进过程中，根据不同的地质条件，主要使用以下两种钻头：挖土钻头和挖砂钻头。它的成孔性能如下：(1)挖掘钻头：它是最常用的钻头。钻头底部有两个铰链门，只能向铲斗内部打开。钻孔时，铲斗齿在孔的底部切割土壤，经合组织的刀片将土壤压入铲斗。当钻头被下一个进尺提升时，铲斗中的土壤将在自身重量的作用下紧紧关闭两个门，以防止土壤落入孔中。离开孔口后，通过钻杆上的压板按下钻头上的弹簧螺钉，打开通向出口铲斗中土壤的铰链门。(2)挖砂钻头：用于钻沙质土层，也用于孔底除渣。除了底部为双层，双层底部可以相对转动一个角度来实现进土口的开启和关闭之外，整体结构与挖土机基本相同。钻孔时，土壤入口打开；进尺结束时，钻头反向旋转一个角度，土壤入口关闭，钻头完全密封，土壤被取出。这主要是基于砂土的非粘性力而设计的。废渣外运和钻探同时进行。从孔中排出的每桶钻渣，由装载机及时运至弃渣场，减少现场施工干扰，降低弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。d、清孔、验孔、成孔验收、清孔：根据钻孔桩底部设计标高和桩套顶部标高，计算钻孔深度，用测量绳检测孔深，到位后清孔。用清淤桶清孔，反复铲出泥沙，直至其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆代替孔内的钻探泥浆，确保清孔后各项指标满足现场实际地质条件的需要。孔检查：主要检查孔的直径、垂直度和深度。用笼式探孔器检查。探孔器由22钢筋制成。外径等于设计桩径(100厘米)，长度为4米。检测时，吊起探孔器，将测量绳的零点系在探孔器的顶端，使探孔器的中心、孔的中心和提升钢丝绳的中心在同一垂线上，慢慢将探孔器放入孔中，通过测量绳的刻度加上探孔器4米的长度来判断探孔器的下降位置。如果上下部分直至孔底畅通，说明钻孔灌注桩成孔质量合格；如果中间有阻力，说明阻力处有缩径或井斜，需要再次下放钻头进行处理。旋挖钻机的施工工艺流程如下：嘿。嘿。b、旋挖钻机施工技术交底(1)。在现场布置和施工前，应根据不同情况处理施工现场。当桩基位于旱地时，可在清除杂质后压实。当桩基在湿地时原则上保证护筒进入原状土50厘米，高出地面30厘米或高出水面1 2米，保证水头压力不小于1米，防止塌孔。如果2m不够长，延长套管。(3)保护套管应采用交叉法定位。(4)保护套管就位后，周围应逐层用粘土填充和夯实，确保泥浆不漏出，保护套管定位正确牢固。(5)如果底部的土壤质量很差。为防止套管下沉，应采取相应的加固措施固定套管。(6)护筒埋好后，测量护筒顶标高并准备好数据。钻机就位前，请监理审核批准。(7)护筒埋好后，在打桩机范围内挖一个排泥井。确保泥浆不会溢出。3.泥浆循环在每个码头附近设置一个泥浆容量为四桩(泥浆比重为1: 3)的泥浆池进行泥浆循环，并及时组织运泥车外运。(1)钻进前，比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池和泥浆孔。(2)调平钻井平台，确保钻井平台水平牢固，钻井过程中不发生倾斜位移。(3)调整钻机，保证钻杆垂直，使钻机机架的吊点、钻机转盘中心和桩位中心在一条垂直线上。(4)钻孔过程中，随时检查平台的水平度。如有倾斜，应及时调整，确保孔的垂直度。(5)在粘土钻进过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2 1.3之间。粘度控制在16 22秒。如果发现任何差异，及时调整。(6)钻井作业应轮班进行，不得中断。(7)提升钻具时，确保作业平稳。提升钻头时，防止与套管、孔壁碰撞和套管底部悬挂。(8)当钻机因故停在钻孔内时，首先要保证泥浆具有规定的水位和相应的比重，以防塌孔；其次，提升钻头约2m，防止钻头因钻渣沉积而被掩埋，造成质量事故。(9)钻孔时要轻压慢钻，使孔底不能完全承受钻具的重力，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。(10)控制粉砂的进尺速度，增加泥浆比重至1.3 1.4，粘度至22 24秒。(11)控制粘土中的介质转速，用大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大影响成孔质量。(12)当钻孔达到设计深度时，及时停机。检查孔直径、孔深度和孔斜度。自检合格后，报告主管进行复试。批准后，清理该孔。5、测试孔深、倾斜度、直径和清孔，确保孔桩质量，孔深达到设计标高后，应检查孔深、孔径、孔形和倾斜度，检查合格后迅速清孔。避免因井段过长造成泥浆过多沉积，造成井壁坍塌。(1)清孔方法清孔应采用泵送泥浆法，这种方法彻底、快速，适用于各种钻孔方法，钻孔完成后，向孔内注入清水，应经常测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆性能指标，符合规范要求后立即停止清洗。(2)清孔要求：(1)必须快速清孔，且不能停止太久，以免造成更多泥浆和炉渣沉积。清孔后应立即浇筑混凝土。(2)吊入钢骨架后，在浇筑水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可浇筑水下混凝土。(3)不得用加深钻孔深度代替清孔。6.泥浆排放钻井、清孔和混凝土浇筑过程中排放的泥浆应根据现场情况引入适当的地方进行处理，防止污染河流和周围环境成孔：该孔是由卷扬机与横向冲击锤的冲击形成的。泥浆被用来保护这个洞。根据工程分析，采用片石和粘土进行固孔，并确保孔内泥浆高出河流水位或地下水位1.01.5m。冲孔过程中应做好冲孔记录，并在土层变化处取渣样，以识别土层，与地质剖面相对应。在冲孔过程中，用4倍直径的孔检测装置检查孔的直径和垂直度，以便及时发现问题并加以纠正。成孔质量检查：用伞形探孔器倒锤线成孔，成孔平面位置偏差不超过5厘米；冲孔的直径不得小于设计图纸所示的桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔中的沉积物厚度应由沉积物盒检测，沉积物盒必须符合规范要求。冲压深度不得低于设计图纸所示的尺寸。2.工艺流程测量放线定位桩人工开挖2.5m深孔口埋钢套管安放冲击机修正冲击锤轴线开孔成孔(至设计深度)基础钻孔取芯桩孔验收清孔检测钢筋笼制作导管安装钢筋笼吊挂超声波检测钢管埋设二次清孔混凝土浇筑。3、施工工艺(1)首先复测每根桩的位置，误差控制在设计允许的50毫米以内。钻孔桩施工的允许偏差，(2)钢管套管的埋设和冲击机的就位。(3)冲击机就位开孔前，检查冲击机底座的平整度(用水平尺测量)和冲击锤轴线的垂直度(用垂直球或经纬仪测量)，以及冲击锤是否与桩位对齐，以保证孔的垂直度。在冲击过程中，也要经常检查。一旦发现垂直度超出范围，应立即调整。(4)开孔时，应使用低锤夯实。当表层为淤泥、细砂等软土层时，可加入粘性土块(黄泥)夹住小块石块反复撞击墙体，孔内泥面应保持稳定。(5)在各种土层和岩层中成孔时，应按下列操作要点进行施工：嘿。(6)进入基岩后，应采用大冲程和低频冲击。当发现成孔偏差时，应将片石回填至偏置孔上方300-500mm，然后再次冲孔。(7)遇到大石块时，采用高低冲程交替冲击，将大石块破碎或挤入孔壁；当基岩面不平整时，应增加坚硬的片石回填，并反复打孔，以便正常钻孔。(8)为确保桩端进入基岩后达到设计嵌岩深度，结合地质勘探报告，分析了各建筑物内各桩的深度和地质条件，并制作统计表作为实际成孔深度控制的参考资料。并能在遇到不同岩层时提前做好成孔施工保证措施。(9)清孔应按以下规定进行：清孔方法之一是换浆：钻孔达到设计标高后，将钻头稍稍提离孔底，继续用泥浆泵循环冲洗液，并换浆清理沉淀渣。开始保持原始泥浆的比重以便循环。随着剩余污泥的不断回流，逐渐降低泥浆比重，直至孔底污泥达到要求。为了保持孔壁的稳定性，上述工作应迅速进行。另一种清孔方法是抽浆清孔，即通过气压反循环进行清孔。也就是说，来自空气导管泥浆的压缩空气通过综合室被输送到污泥排放管中。排气管中形成低比重的气体和液体(包括固相)的混合物。t以下严格保证焊接的长度和厚度，不咬肉、假焊或夹焊。焊接后去除涂层。所有焊接必须同心，偏心不得大于2mm。钢筋笼的制作应在专用平台上进行，以确保其圆度和主筋间距符合设计要求。钢筋与主筋的连接应采用焊接。钢筋笼的保护层厚度为7厘米。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔2.0对称布置4块C30混凝土垫块。垫块沿钢筋笼均匀分布。垫块厚度为7厘米，与桩身混凝土同标号，并与桩身主筋牢固粘结。钢筋笼机械加工流程：第一步：主筋进给：主筋应提前进给、对焊或套接至图纸要求的长度，然后挂在主筋存放架上备用。主筋存放架，适用于存放