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文档简介

工艺管理工作总结范文 回眸20xx年，迎来了公司成立十周年的庆典。在伴随着企业不断发展和壮大的同时，公司各部门的管理建设也日臻完善，作为技术部主要负责工艺管理的我，在过去的一年里，根据实际需求出发，对日常工艺管理存在的漏洞进行了完善。现就这一年来的实际工作作如下总结： 为进一步规范工艺管理，严格工艺纪律，经讨论、总结后于20xx年10月20日颁布了工艺管理制度，为日常工艺的制定、工艺的执行与监督进行了规范。 在日常生产过程中，多次发现产品检验未在规定时间范围内完成，影响后续生产的情况，针对此问题于20xx年9月24日主持召开了技术部、生产部跨部门会议（见会议记录表），讨论并通过了产品检测的送样形式及产品检测时间记录单的操作程序，经过近三个月的运行，有效解决了上述问题。 完善了P5系列产品研磨工艺操作记录，增加了该工序的日常细度、温度参数的控制。经过三个月的运行，有效的对该工序的生产过程进行了量化的控制。 在产品工程师的授权和指导下编写了P5系列回收料生产工艺操作规程，并于20xx年xx月1日下发执行，对回收物料的再生产过程进行了规范。 完成了目前所生产产品及大部分半成品工艺卡的制作及悬挂。 20xx年共出具三份工艺问题通知单，日期分别是：20xx年2月21日、3月26日和9月3日，对日常生产出现的违反工艺纪律的行为进行了及时的发现及整改，维护了工艺纪律的严肃性。 工艺试验：在20xx年3月31日提出的P551、P561、P571出料规定中关于在原材料配方不变且连续生产不少于二釜时，第一釜均要在检验合格后方可出料，第二釜及以后连续多釜可在检验过程中同时进行后续工序生产，检验合格后再进行包装。经过一个月的试验，得出结论为此改进操作在不影响产品质量的前提下，能够充分利用在检验过程中的停顿时间，提高了生产效率。见工艺试验通知单 编号：J（SY）-001-10 工艺改进：P5xx、P531、P532生产工艺合成工序及研磨工序的改进工作于xx年4月16日开始立项，截止至12月底，累计已经过6次QC小组会议的分析、讨论，其中P5xx的改进工作接近尾声，P531和P532的改进也将按计划进行。见QC小组会议记录 纵观20xx年，围绕着工艺管理的各项制度均得到了进一步的完善，各项工作均按计划已展开，但在实施过程中的执行力还不够，从而影响了部分工作的进度。在接下来的工作中将着重提高执行力
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