制程的品质管制

过程质量管理(一)过程控制的概念*掌握影响质量的重要因素，并在制造过程中管理这些因素，以控制结果。*质量是在制造过程中形成的。控制检验和单独检验不能保证质量。*重视过程管理：要取得好的结果过程必须先做好。ISO9000:2000定义过程(过程)将输入转化为输出的一组相互关联或相互作用的活动。该过程由输入、输出和相关活动组成这个过程必须是一个增值的转变为了实施流程中的活动，还必须分配适当的资源并进行相应的测量，即必须协调相应的管理和支持流程。制造过程的质量主要体现在制造过程输出的合格率、废品率或修复率上影响过程质量的因素主要有六个(5M1E)，即人(操作员)、机器(设备)、材料(原材料)、方法(操作方法和规范)、测量(检验和测量)和环(工作环境)在过程实施中不可能保持绝对一致，所以过程控制就是将影响生产的因素控制在一个稳定的状态。如：操作员的技术水平和浓度变化标准范围内原材料的化学成分略有差异工作环境的变化，如温度和湿度(2)过程变更的原因1.制造过程必然会改变，不可能生产出完全相同的产品。变化的原因可分为两类：(1)。偶然原因：这是一个不可避免的原因，如技术人员的变化、同一批原材料质量的变化、设备运行的变化等。即使遵循标准也会发生的变化。(2)。可分配原因：可以避免和应该避免的原因，如不同批次的原料之间的变化、未经过培训的工人引起的变化、设备调整错误引起的变化，都是由于不符合操作标准或标准不完整引起的变化。2.过程控制必须能够识别变更的原因如果正常的变化被视为异常，它们将导致更大的质量差异、不稳定的制造过程、降低的效率等。为了能够做出正确的判断，制造过程必须首先得到控制。(3)过程状态1.过程受到控制l过程中的变化大部分是由事故引起的。L4m按一定标准稳定运行。结果是稳定的和可预测的，并且异常可以立即被发现。2.该过程处于不受控制的状态异常原因经常变化。L4M没有一定的标准，或者有标准但不按标准操作。结果是不稳定和不可预测的。3.过程控制的基本前提过程在控制之下(这并不意味着没有缺陷)进行过程(工程)分析，掌握主要因素并加以标准化，使质量在正常和稳定的条件下保持稳定。进入控制状态后，可以进行过程控制，但一般来说，为了达到质量标准，还需要进一步的过程能力研究。工序能力过程能力是指人、机、料、法、量、环(5M1E)因素在规定条件下，运行处于稳定状态时的过程质量水平，即过程处于稳定状态时的实际处理能力。过程能力是过程的可测量特征(4)过程控制程序1.受控过程不一定代表良好的质量保证控制点设置是否仔细且正确？它与客户需求相关吗？(即良好的过程，不一定是良好的结果)l如果设置不正确，如管不在管内，导致生产过程不稳定，缺陷居高不下，客户投诉频繁；或者对不需要控制的进行控制，造成人力物力的浪费。2.执行步骤(1)。掌握客户要求的质量，确定成品的重要替代特性。l使用所需的质量展开表来掌握更高顺序的成品替换。成品的替代特性想要乞讨制品质量(质量分析)l由imp补充我考虑项目的目的并尽可能量化它，这与重要成品的替代特性有关。经过以上考虑，找出各单元工程的控制项目。(3)。设定实现目标的方法(控制项目)掌握主要因素控制项目过程因素(过程分析)分析主要问题的原因并找出抑制它们的方法，这些方法必须与目的持续相关。(4)。制定相关方法标准，设置常规检查项目。(5)。制作质量控制工程图，明确制造过程的管理方法。(6)对相关人员进行标准和质量控制工程图纸的教育和培训。(7)。调查操作是否按照标准进行，并收集数据。(8)。制作图表、判断和分析控制图可以用来确定过程是否受到控制。l已无法进入控制状态，因此需要进行过程分析或临时全面检查，以防止缺陷流出。l如有异常，应按照异常处理方法进行处理，必须彻底处理。(9)。根据分析的原因和对策，补充和修订标准和质量控制工程图纸(5)过程控制的PDCA实施1.通过上述方式的持续PDCA，我相信制造过程可以经济有效地进入控制状态，但是制造过程能力研究仍然需要保证顾客的质量。2.在制造过程稳定且产能充足后，可以放松管理周期(频率)或考虑定期进行总结分析，以避免过度的质量和人力物力的浪费。3.上述控制项目建立后，可通过功能系统图的方式实现，以对应各级待控制或检查的项目，实现：上下项目紧密相连，关键方向与贯穿效果一致。独立管理，职责明确。l能及时发现异常，并易于分析原因，便于采取措施。(6)过程控制的PDCA1.过程控制的基本前提l过程进入控制能力(并不意味着没有缺陷)进行过程能力研究，如图所示。过程能力值(cp)足以满足质量标准，控制图的使用是有意义的。l如果长期处于控制之下，并且Cp足够，则可以放松管理周期(频率)，或者可以定期总结分析(例如绘制直方图)。2.质量控制工程图纸制作和应用中的注意事项除了质量，记录的项目还可以包括数量和成本；除了正式工作，准备工作也可以包括在内。过程分析后对标准的增加和修订应反映在质量控制工程图纸中。l控制点应定期检查其是否合适；如果在制造过程中有任何异常，也有必要检查它是否合适，是否有任何改变的需要。PDCA持续应用。l .从操作者的角度，审查管理方法的周期和形式，以便于实际检查。以质量控制工程图纸为基础资料，配合作业标准，制定作业指导书，加强人员的独立管理。(7)首件确认和中间确认1.前言预防胜于治疗。如果在产品的制造、加工或服务中有任何缺陷或错误。这会给业主带来巨大的损失。除了浪费材料、劳动力、设备、空间、时间和资金外，还会引起顾客的不满和抱怨，导致翡翠的损失。如果我们等到坏事或错误发生的时候再去处理，那就太晚了。因此，在生产、制造、加工或服务过程中，有必要对首件进行详细的检验和质量确认，特别是对于大型、快速和连续的生产模式。如有问题，应立即处理，一切正常后才能继续生产或服务。然而，第一件的确认是正常的，这并不意味着在大量连续生产之后它总是正常的。由于一些因素，如材料变化、定位差异、刀具磨损、螺钉松动等不确定因素，导致了如果过程稳定性好，则频率高，稳定性差，则频率小。根据需要，所谓的第一件可以是一件或两件、三件或五件。2.首件确认的时机和实践l触摸改变后，开始生产时每天生产开始时(上午和下午)l .停机维护或处理后开始生产l在确认中间有异常并停止处理后操作开始。确认方式：操作员/主管/质检部门等。无论是第一次确认、中间确认还是进货确认，都必须记录在表格上，表格说明的内容应包括：日期、时间、批号、产品类型、设备类型和确认项目、验证人签名等。操作员将确认并填写表格，上级领导将不时进行随机检查。质量确认的相关标准必须明确，必须对相关人员进行教育，并且在实施时必须完全遵守。相关标准的内容：我确认每件物品的位置。确认项目类型。我确认了工具和仪器。确认方法。确认结果的确定。每个确认项目的规格。l异常情况下的处理方法等。3.首件确认记录表(中件，非件)日期，时间种类检查并确认项目确认人异常处理A基准B基准C基准D基准E基准做贸易人衣领班级班级成设计批量生产反馈异常措施设定控制标准和控制标准工作标准化制造过程和控制计划的制定活着生产自主检查质量控制检查质量控制类质量控制委员会发现问题制定对策检查图查找表柱状图柏拉图-(8) 4 MIE和标准五大要素，即人、材料、机器、方法和环境的生产被称为4MIE。容易记住，为了使产品或服务满足客户的需求，我们必须首先控制4MIE。管理好，否则质量肯定不好，所以在找到最好的条件后，必须把4MIE作为标准。把它们教给相关人员，并切实遵守它们。如果发现标准不合适，可能会有更好的方法。标准手册可以根据规定进行修订。如果PPCA连续旋转，有许多与4MIE相关的标准。例如，在人类方面：*性别、年龄、学术(经济)历史、体型、人数、技能、培训、工作和休息管理、操作方法、列表的填写和安排、目标、奖惩等。材料*供应商、商品名称、规格、批号、等级、质量、外观、成分、特性、化学性质、进厂时间、采购时间、数量、库存、进料速度、处理、储存等。机器*制造商的许可证、数量、性能、容量、工艺能力、维护、维修、管理、5S等。方法*条件、温度、湿度、压力、温度、电压、操作程序、系统等。环境*照明、通风、分类、整改、清洁、清洁、养殖、安全等。操作标准：(1)。技术标准：规定了原材料、所用机械设备、制造工艺和操作程序等的规格。(2)操作标准：规定了操作机器的细节、机器、工具和设备的规格以及检查的优先顺序等。(3)控制标准：规定了异常制造过程原因的检验标准和处理方法。制定标准时，由设计或技术部门负责召集相关人员讨论决定。原材料a溶解原材料b溶剂回收溶剂混合反应蒸馏成品(纯度)(纯度)(纯度)(流量)(换算率)(温度)(回收金额)(纯度)(9)过程管理和异常分析1.什么不正常？应该做但不应该做的事情不应该发生，而是应该发生，也就是说，在维护活动中出现了问题，并且实际性能比控制期差。如有异常，应立即进行异常分析。2.异常管的不合理现象*责任单位划分不当负责异常分析和处理的单位不负责任。常见的情况是，质量控制或技术单位进行原因分析当异常发生时，必须迅速恢复正常，所以掌握时限非常重要，治疗越快越容易。*寻找理由和借口不是基于事实。*未能发现只有找到源头(根本)原因并采取有效的对策，才有可能避免相同原因的异常现象的发生。例如，原因是：操作员将反应时间缩短到5分钟。为什么会这样？需要进一步调查以找出根本原因。*没有跟踪确认效果在异常处理之后，没有进一步确认这些措施是否有效。*仅采取缓解措施没有采取进一步措施来消除异常现象的根本原因。*缺乏流程文件异常分析无法深入进行。3.如何对异常做出快速反应？例行检查项目-原始检查*清除控制点控制点控制项目-结果检查*表格有明确的监管基准表单不仅具有记录统计数据的功能，还具有管理功能。*视觉管理管理的结果和过程可以通过广告牌、图表、灯光、颜色等充分展示。*清除异常反应处理系统*鼓励基层人员提问如果基层人员能够提问，他们应该得到更多的赞赏。*培养下属的数据概念*基层干部在上班前或下班后给下属打电话，回顾当天的工作情况。4.异常分析的概念(1)。异常分析是为了找到偏离正常过程的变化的真正原因。(2)。异常的真正原因是“高达2-3”和“通常1”。(3)。次品率5%次品率5%专注于保持绩效，专注于实现绩效变化。应有的标准和良好的目标(4)。未完成项目的投诉率完成率为什么？分析的理由很少。未完成项目的投诉率高高合规率为什么？有许多原因需要分析。5.异常分析的思维步骤(1)。从不同层面解